Эмаль для покрытия металлических изделий

Применение краски по металлу и рекомендации по выбору

В последнее время появляются новейшие материалы с синтетической основой, но металл по-прежнему используется повсеместно. Его применяют для создания различных конструкций, таких как оконные решетки, ворота, малые архитектурные формы и оранжереи. Но из-за особенностей материала необходимы специальные эмали для обработки его поверхности. Одним из лучших отделочных составов является краска по металлу.

Основные виды

Если вам необходима краска для металла, определитесь с подходящим видом. Это нужно, чтобы наиболее правильно подобрать красящий состав к типу поверхности. Выделяют следующие виды краски по металлу:

• Масляные. В качестве главных компонентов для них используют олифу и натуральные масла. Они обладают невысокой стойкостью к перепадам температуры. Их часто применяют для внутренних работ. Что касается внешних работ, для них они практически не используются. Масляная краска не защищает конструкции с металлической поверхностью от процесса коррозии.

• Алкидные. Они лучше других подходят для окрашивания оцинкованных элементов. Но несмотря на отличную способность к сцеплению, данные краски не отличаются стойкостью к воздействию повышенных температур. Помимо этого, они отличаются чрезвычайной горючестью. Ими можно окрашивать и внутренние элементы, и металлические элементы фасада, так как они хорошо защищают металл от коррозии. Они эффективны при окрашивании нагреваемых деталей.

• Акриловые. Лучше выбирать акриловую краску по металлу для наружных работ, так как сохраняет свои защитные функции в течение 8 лет. Поверхность акрила не пожелтеет и не потеряет своего глянца под воздействием прямых солнечных лучей, а также не поддается окислению.

• Эпоксидные эмали. Они используются редко в бытовых условиях, так как очень токсичны. Их делают на основе силиконовых смол, обеспечивающих хорошую защиту конструкций из металла от воздействия повышенных температур.

Применение краски по ржавчине

При выполнении ремонтных и строительных работ важно помнить, что все металлические элементы нуждаются в защите. Для них необходимо использовать средства против ржавчины, которые способны служить в течение долгого времени. Можно обратить внимание на красящие, грунтующие и грунт-эмалевые составы. Они отличаются сходными характеристиками по длительности высыхания, оттенку и составу, а также технологии использования.

Краска по металлу для наружных работ требует предварительной подготовки. Обрабатываемую площадь очищают от ржавчины, грязи и пыли. При необходимости ее обезжиривают. Часто используют специальные средства, предназначенные для ржавого металла. Это может быть грунт с эмалью, который загрунтует и очистит металлическую поверхность. Для получения насыщенного оттенка состав наносят двумя слоями.

Краска по ржавчине имеет следующие положительные моменты:

• возможность нанести прямо на ржавчину;
• способность создавать атмосферостойкое покрытие;
• повышенная укрывная способность;
• повышенное качество сцепления, даже если есть заржавевший слой;
• хорошая сопротивляемость коррозии;
• быстрое высыхание;
• продолжительное время эксплуатации до 8 лет;
• множество разнообразных оттенков.

Краска по металлу и ржавчине запрещена к обработке оборудования, если во время эксплуатации температура поверхности нагревается свыше 150 градусов. Нельзя наносить подобные составы на поверхности, контактирующие с питьевой водой, так как это может быть опасно для здоровья.

На видео: краска для металла Hammerite.

Грунт-эмаль по ржавчине

Подобные составы наносят на различные поверхности, выполненные из металла. Они активно используются по ржавчине для наружных работ. Нет необходимости использования грунтовок перед нанесением эмали на поверхность. Это связано с тем, что грунт с эмалью является совокупностью преимуществ грунтовой смеси, антикоррозийной краски и эмали для поверхностей из металла. В результате последовательность работ с грунт-эмалью во многом упрощается, а вам остается только действовать несложным рекомендациям.

В первую очередь металлическая поверхность должна быть очищена от следов жира, грязи и пыли. Также снимается верхний слой на ржавчине. Для этого можно пользоваться наждачной бумагой или металлическим шпателем (щеткой). Затем нужно протереть поверхность с использованием растворителя.

Грунт-эмаль хорошо размешивают и наносят по железу двумя слоями. Когда будет нанесен первый слой, необходимо выждать не меньше 30 минут. Это минимальный срок, который требуется на межслойную сушку. Максимальный период перед покрытием вторым слоем может быть продлен до 5 часов. Если вы превысили это время, придется отложить работу до 30 дней.

Используя эмаль по металлу, четко следуйте инструкции на упаковке. Важно проводить работу в наиболее свободный день, чтобы своевременно нанести нужное количество слоев на поверхность.

Антикоррозийные красящие составы  

Краски по металлу способны обеспечивать качественную защиту поверхности от коррозии и преждевременной утраты первоначальных свойств. Опытные специалисты используют хорошую краску для наружных работ по металлу высокого качества. Затраты окупаются быстро, так как вам не придется ежегодно обновлять покрытие.

Антикоррозионные краски представлены быстросохнущими однокомпонентными составами, которые включают антикоррозийные пигменты и синтетические смолы. Они обеспечивают эффективную борьбу с коррозией и финишное покрытие с высокими декоративными характеристиками.

Белая краска оптимально подойдет для труб и других металлических поверхностей. Но вы можете подобрать и любой другой оттенок.

Используя краски, предназначенные для металла, вы можете получить полуматовое, глянцевое или молотковое покрытие. При этом состав сопротивляется скоплению грязи, которая способствует формированию ржавчины по окрашенному покрытию. Подобные составы можно использовать не только в загородном строительстве, но и в промышленном производстве.

Краска для наружных работ включает высокомолекулярные силиконы, что придает составу дополнительные свойства. Они препятствуют негативному воздействию влаги на металлические детали.

Какая краска подойдет лучшим образом, решать только вам с учетом особенностей эксплуатации в вашем доме. Благодаря смачивающим свойствам обеспечивается возможность использования на неподготовленных поверхностях без предварительного грунтования. Состав наносится на поверхность в температурном диапазоне от -20 до +80 градусов. Это позволяет применять краску с включением масел во влажных и жарких климатических зонах.

Рекомендации по выбору

При выборе красящего состава необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов. Не всегда наружная краска подходит к использованию в интерьере. При этом отличаются и особенности нанесения смеси на поверхность.

Важно учитывать следующее:

• Если необходимо окрасить отопительные трубы и радиаторы, выбирайте термостойкий состав с возможностью эксплуатации при температуре около 150 градусов.
• Черная и серая краска хорошо подходит для бытовых помещений, а в жилых пространствах необходимы более яркие решения.
• Поверхность отопительных элементов окрашивается до наступления отопительного сезона, когда они холодные.
• Печные элементы окрашивают составами, которые выдерживают температуру до 500 градусов.
• Цветные металлы покрывают при помощи специальных грунтов, ведь обычные для этого не подходят.
• Если планируются работы на открытом воздухе, применяют органические растворители.

Таким образом, при выборе краски для обработки металла важно учесть множество факторов, включая температуру, эксплуатацию, защиту от коррозии и ржавчины, а также цвет после обработки. Только в этом случае вы будете полностью удовлетворены результатом работы.

Эмали с антикоррозийным свойством (40 фото)

Источник: http://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/kraska-po-metallu.html

Покраска кованых изделий: порошковая окраска и патина

Покраска металла важна по многим причинам, важнейшими из которых являются защита поверхности от коррозии и придание поверхности желаемого цвета и рельефа. Качество металлоизделия, его визуальная привлекательность, долговечность использования во-многом зависят от покраски. 

Окрашивание металлических поверхностей выполняется для защиты от воздействий дождя и снега, защиты от конденсируемой влаги, появляющейся при смене температур. Кованые изделия делаются из металла с низким содержанием углерода, углерод защищает металл от ржавчины. К примеру, чугун с содержанием углерода до 4,5% не ржавеет.

В стали, используемой для ковки, содержание углерода составляет меньше половины процента, поэтому изделия из такой стали ржавеют, а следовательно, их нужно красить.Одним из этапов подготовки изделия к покраске является зачистка поверхности. Поверхность металла от окалины, ржавчины, иных загрязнений зачищается металлическими щётками.

Далее поверхность обрабатывают химически. Для снятия тонкой окисной пленки, выполняется протравливание металла кислотными растворами. Затем поверхность металла необходимо сразу же обрабатывать далее. 

На этом этапе изделие покрывают грунтом или порошковой краской.  Слой грунта создает для поверхности начальный уровень защиты.

Следующие слои краски, а также покрытие лаком или патиной создает цвет и дополнительно защищает металлоизделия. 

Порошковая окраска металлоизделий

Порошковая покраска очень популярна, но эта технология требует специального оборудования, поэтому может выполняться не везде.
Порошковая покраска обеспечивает:

• Разнообразие цветов и визуальную привлекательность окрашенной поверхности;
• Долгую службу порошкового покрытия;
• Отличную защиту поверхности металла.

Дополнительно отметим экологическую чистоту порошковой окраски.

Технологии порошковой окраски, благодаря специальным возможностям, позволяют придавать окрашенной поверхности различные свойства. Поверхность можно сделать гладкой или рельефной, матовой или глянцевой, даже можно воспроизвести текстуру природного материала (дерева или камня).

Любые, окрашиваемые по этой технологии изделия (ворота, калитки, секции ворот, ограды и ограждения, дровницы, мангалы), будут иметь привлекательный вид, а благодаря свойствам краски, будут защищать металл от коррозии.Металлоизделия, окрашиваемые с помощью порошковой технологии, могут быть изготовлены из многих материалов. В том числе, из различных сортов стали.Для покраски используют проходные или тупиковые печи.

Мы уже говорили, что изделие перед порошковой окраской должно протравливаться, если этого не сделать, то слой краски будет “вздуваться” в тех местах, под которыми на поверхности из-за некачественной предварительной обработки металла образуется ржавчина.

Некоторые виды порошкового покрытия меняют цвет под действием солнечных лучей. Красивый цвет теряется, становится темным, все впечатление теряется. Отметим, что порошковые покрытия подвержены истиранию. Это также является ограничением в использовании порошковой покраски.

Эмаль

Проверенным методом защиты поверхности от коррозии является покраска эмалевыми красками. Эмаль хорошо скрывает дефекты металла, образует ровную, качественную поверхность, отлично выглядит и широко используется для покраски, в том числе, кованых изделий. Многие эмали предназначены для наружного применения.

Эмалевые краски укладываются на грунт. Но имеются и эмали для покраски по ржавчине. Эмаль долго служит, а еще одним достоинством этой краски является то, что участки, на которых краска истерлась, можно легко подкрасить. Красят металлические изделия из пульверизатора, в два захода, до получения равномерного цвета.

Цвет эмали всегда можно подобрать подходящим образом. Например, цвет перил можно подобрать для лучшего сочетания с лестничным ограждением и лестничными ступеньками. Цвет оконных решеток можно выбрать, подходящим к цвету стен.

Патина

Патина, — это тонкая имеющая различные оттенки (от зелёноватого до темно-коричневого) пленка, которая образуется на металлической поверхности в результате коррозии металла в естественных условиях или в результате технологического процесса — патинирования, используемого в декоративных целях для придания изделию вида “под старину”. Патинированием также называют специальный вид окраски изделий «под бронзу».

В производстве металлических изделий патина — способ декоративной отделки поверхности изделия для придания ему художественного вида “под старину”. Имеется два вида нанесения патины. 

Химическое патирование

Такое патирование выполняется как последовательность химических процессов, используемых для обработки поверхности изделия, — это дает возможность получить устойчивую к образованию ржавчины красивую пленку на меди, бронзе, латуни или стали. 
Процесс химического патирования занимает много времени, поэтому у изделий с химическим патированием высокая цена. 

Нанесение патины окрашиванием

Изделие, на которое нанесен грунт, окрашивают эмалью, предназначенной для металлоизделий. После просушки по слоям эмали различными цветами наносят патину, придающую изделиям вид состаренного металла.

Такая обработка придает изделию художественный вид и подчеркивает рельеф кованого металла. 

Мы производим многие виды металлических изделий. На некоторые изделия можно выбрать варианты окраски. По окраске конкретных изделий вы можете получить консультацию у наших менеджеров и специалистов. 

Источник: http://7412023.ru/sekrety-mastera/pokraska-kovanyh-izdeliy-poroshkovaya-okraska-i-patina.html

Атмосферостойкая краска по металлу для наружных работ в магазине «Красим Все»

Большинство современных промышленных зданий и частных сооружений оснащено металлическими элементами и конструкциями. И, как правило, данные детали из железа и других сплавов расположены на улице и находятся под круглогодичным атмосферным воздействием.

Именно для обработки таких металлоконструкций и применяется атмосферостойкая краска по металлу для наружных работ.

О том, что из себя представляют антивандальные и защитные составы, на какие типы подразделяют антикоррозийные эмали и какую они имеют цену, мы расскажем в данной статье.

Типы наружных красок по металлу

Сегодня строительный рынок изобилует огромным количеством красок для наружных работ по металлу. В любом строительном супермаркете вы без труда найдете эмали различных типов и видов, отличающиеся друг от друга своим составом, технологическими характеристиками и ценой.

Акриловая, масляная, внешняя атмосферостойкая краска, антивандальные и защитные эмали — как разобраться во всем многообразии этих ЛКМ и выбрать тот продукт, который необходим именно вам? Прежде всего необходимо хоть немного научиться разбираться в типах наружных красок, их составе и предназначении.

Следует знать, что по своим эксплуатационным качествам эмали для покраски металла классифицируют по:

• степени токсичности;
• показателю воспламеняемости;
• стойкости к влажной среде;
• способности переносить низкие температуры;
• степени противостоять химическим воздействиям;
• стойкости к механическим повреждениям.

Но основное подразделение атмосферостойких защитных эмалей происходит по их составу. На сегодняшний день самыми популярными являются следующие категории красок:

• масляные;
• акриловые;
• алкидные.

Рассмотрим их подробнее.

Масляные

Данные защитные составы давно снискали себе заслуженную популярность, прежде всего благодаря своей экономичной цене и экологически безопасному составу. Данный вид эмали по металлу состоит из натуральных масляных компонентов. Поэтому её можно использовать не только для обработки внешних элементов конструкций, но и внутри помещения.

Однако масляные составы имеют и свои недостатки, прежде всего это:

• восприимчивость к воздействию солнечных лучей — летом при ярком солнце краска выгорает и теряет свой первоначальный цвет;
• небольшой срок эксплуатации — под воздействием перепадов температур и влажности эмаль трескается и достаточно быстро теряет свои защитные свойства;
• невысокая стойкость к коррозии — металлические поверхности, покрытые масляной эмалью, всё равно продолжают ржаветь и портиться.

Акриловые

Данные составы обладают великолепными защитными и антивандальными свойствами. Они отлично переносят повышенные температуры и значительные атмосферные воздействия. Максимальная температура, при которой краска не теряет своих антикоррозийных и защитных свойств — +110 °C. Поэтому акриловой эмалью можно смело красить домашние отопительные приспособления (батареи, радиаторы, трубы, котлы и так далее). Даже наружные теплотрассы будут под надежной защитой, если их обработать акриловой эмалью.

Ключевыми достоинствами данных составов являются:

• высокая антикоррозийная стойкость;
• долгий срок службы;
• стойкость к воздействию солнечных лучей;
• устойчивость к повышенным температурам;
• пожаробезопасность;
• отсутствие токсичности.

Из недостатков можно выделить лишь уязвимость акриловых эмалей к низким температурам. Таким образом, данный тип краски не рекомендуется использовать для наружных работ в районах Крайнего Севера и в Сибири.

Алкидные

Алкидная наружная атмосферостойкая эмаль по стоимости более экономична, чем масляная краска, но по своим технологическим антикоррозийным параметрам она превосходит все вышеописанные типы. В своем составе алкидная краска содержит натуральные смолы, растворители и особый красящий пигмент.

К достоинствам этой эмали можно отнести:

• термостойкость;
• морозоустойчивость;
• быстрое высыхание;
• высокие антикоррозийные показатели;
• долговечность;
• невысокую цену.

Минусами алкидных составов являются: высокая токсичность, резкий неприятный запах, пожароопасность, небольшая палитра цветов.

Топ наиболее популярных марок лкм по металлу

В наши дни эмали для покраски металла выпускает огромное количество производителей, но далеко не все из них снискали популярность у потребителей. Однако есть отдельные марки, которые пользуются особым спросом и популярностью у застройщиков. Это такие производители высококачественной лакокрасочной продукции, как Hammerite, Ace Rust Stop Enamel, Sniezka, CERTA и другие. В ТОП наиболее популярных антивандальных и защитных составов входят следующие бренды:

Hammerite

Эмали английского мирового бренда Hammerite давно зарекомендовали себя, как высококачественные составы для покрытия металлических поверхностей всех типов. Они обладают великолепными антикоррозийными свойствами и значительно повышают срок эксплуатации внешних металлоконструкций.

Основными достоинствами бренда являются:

• очень быстрая скорость высыхания;
• отсутствие потеков и брызг при нанесении;
• возможность наносить состав прямо на ржавчину;
• высокий срок службы (до 8 лет и более).

В магазине «Красим все» краску по металлу марки Hammerite вы можете приобрести по цене от 780 рублей за 0,75 литров в самом разнообразном цветовом исполнении.

Ace Paint

Данная американская марка выпускает атмосферостойкие эмали для наружных и внутренних работ. Краска этого бренда способна улучшить износостойкость металлической поверхности на долгие годы. Составы имеют огромную гамму цветов и отлично подойдут для окрашивания железных дверей и прочих поверхностей.

Плюсами продукции от компании Ace являются:

• высокие антикоррозийные показатели;
• стойкость к механическим действиям;
• долгий срок эксплуатации.

Интернет-магазин «Красим все» предлагает данный вид эмалей по цене 1 750 рублей за 1 кварту (0, 946 литров), что ниже, чем у конкурентов в среднем на 200 рублей.

Sherwin Williams

Sherwin Williams — один из крупнейших производителей лакокрасочной продукции в США. Характерными чертами эмалей данного бренда являются великолепный глянцевый вид окрашенных поверхностей и широкая цветовая гамма составов.

Главные преимущества краски Sherwin William:

• увеличенная коррозионная защита;
• стойкость к механическим повреждениям;
• атмосферостойкость;
• низкая токсичность;

На официальном ресурсе магазина «Красим все» антивандальные эмали марки Sherwin William вы сможете приобрести по цене 5 100 рублей за один галлон (3,78 литра).

Certa Plast

Защитные эмали от отечественного производителя компании CERTA с успехом применяются у нас в стране уже на протяжении пятнадцати лет. Бренд выпускает быстросохнущую краску с антикоррозийными свойствами.

Плюсами марки Certa Plast являются:

• стойкость к ультрафиолетовым излучениям;
• невосприимчивость к перепадам температур;
• атмосферостойкость;
• долгий срок эксплуатации;
• экономичная цена.

Купить краску по металлу марки «ЦЕРТА» специализированный магазин лакокрасочной продукции «Красим все» предлагает по цене 980 рублей за один килограмм эмали.

Источник: http://krasimvse.ru/articles/atmosferostojkaya-kraska-po-metallu-samye-luchshie-emali-dlya-naruzhnyx-rabot/

Секреты покраски металлических поверхностей

проблема любого металла (и черного, и цветного) — коррозия. Под этим термином часто довольно узко понимается только ржавление, но на самом деле коррозия — это процесс разрушения материала под воздействием внешней окружающей среды.

Практически невозможно создать условия, в которых металлические изделия сохраняли бы «статус-кво» без дополнительной антикоррозийной обработки — железо и его аналоги всегда стремятся к саморазрушению.

Очевидно, что подвергшийся коррозии металл уже не может считаться качественным и надежным: поверхность утрачивает прочность, декоративные свойства и со временем приходит в полную негодность.

Антикоррозийная окраска: какой продукт выбрать?

На черных металлах коррозия выглядит как привычная нашему глазу ржавчина, на цветных же она может проявляться в виде бело-зеленого налета. Мало того, что это ослабляет металл, коррозия портит внешний вид изделия. Специализированная краска успешно справляется с обеими проблемами. Одно из основных условий успешности предприятия — обеспечение хорошей адгезии к подложке, для этого обрабатываемую поверхность необходимо подготовить к окраске.

На рынке шире представлены лакокрасочные материалы для черных металлов, так как спрос на них больше. Кроме того, обработка цветных металлов стоит дороже, и грунтовки для них относятся, как правило, к верхнему ценовому сегменту.

Подготовка

В первую очередь окрашиваемый предмет необходимо зачистить. На упаковках некоторых материалов указано, что их можно применять прямо поверх коррозии, но имеется в виду прочно держащаяся ржавчина, а не отстающие хлопьями слои. Какую бы краску вы ни выбрали, поверхность требуется хорошенько очистить жесткой щеткой или даже наждачной бумагой, чтобы удалить старую краску и отслаивающуюся ржавчину. Затем поверхность тщательно промывают с применением специальных чистящих средств и просушивают.

Этапы процесса

Существует несколько подходов к окрашиванию металлических поверхностей. Традиционный способ — трехчастный, когда весь процесс делится на три этапа:

1. Очищение поверхности от ржавчины. Кроме стандартных механических инструментов, на этом этапе применяются также специальные преобразователи ржавчины и растворители, чтобы обеспечить идеальную адгезию для последующих этапов.
2. Грунтование. Этот этап самый важный, так как именно грунтовка создает надежный барьер на пути развития коррозии, от ее качества будет зависеть степень защиты. Одним из лучших предложений в своем классе считается антикоррозийная грунтовка ГФ-021 «Универсал» от ТЕКС.
3. Финишная отделка. На этом этапе наступает время декоративной окраски, владелец может выбрать любой материал, подходящий по цвету, текстуре и цене. Мы рекомендуем универсальную эмаль ПФ-115 «Универсал» или любую другую универсальную эмаль, например — Эмаль для дерева и металла «Профи». Она превосходно защищает металлические поверхности и придает им декоративный эффект. Эмаль выпускается с матовым, полуматовым или глянцевым блеском, обладает низким уровнем запаха, служит до 7 лет и подходит для колеровки в любой из 4500 цветов палитры ТЕКС.

Для экономии времени можно использовать специализированные продукты, сочетающие в себе несколько функций. Например, продукты «2 в 1» — примером может служить эмаль-грунт антикоррозийная Универсал.

Зачистка поверхности проходит в обычном режиме, а затем можно обойтись без промежуточного грунтования, так как этот материал сочетает в себе и антикоррозийную, и декоративную функции.

Продукция выпускается в 6 готовых цветах, быстро сохнет (время межслойного высыхания не превышает 1 час), не имеет резкого запаха и обладает высокой атмосферостойкостью. Эмаль-грунт прекрасно подходит для использования как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

Продукт сохраняет привлекательный внешний вид поверхности и не требует обновления на срок до 5 лет.

Использование этого материала не требует предварительной подготовки поверхности, эмаль можно наносить прямо на остатки плотно держащейся ржавчины. «Ржавостоп» действует одинаково хорошо и на ржавых поверхностях, и на чистом металле. Этап грунтования также можно пропустить, так как в состав эмали входят антикоррозионные пигменты. Продукция выпускается в 13 цветовых решениях, в том числе — с металлизированным эффектом: на рынке представлен золотистый, серебристый и бронзовый «Ржавостоп».

Инструменты и условия окраски

Наилучший декоративный эффект достигается при нанесении распылением — материал ложится ровнее. Но так как это оборудование есть далеко не в каждом доме, можно использовать традиционные инструменты. Для больших ровных поверхностей подойдет синтетический валик с коротким ворсом, а небольшие и сложные поверхности (решетки, ограды) лучше окрашивать кистью.

Прежде, чем приступать к работе, ознакомьтесь с прилагаемой к продукции инструкцией и узнайте, при какой влажности и температуре лучше всего проводить окраску. Чем тщательнее вы соблюдаете рекомендации, тем дольше продержится покрытие и тем лучше будет защищен металл. Окраску нужно проводить при температуре не ниже +5°С и влажности воздуха не более 80%. Повышение влажности и снижение температуры увеличивает время высыхания материала.

Источник: http://www.diy.ru/blog/teks/post/6766/

Как работать с горячей или холодной эмалью в домашних условиях?

Ценители по-настоящему искусных ювелирных украшений по праву восхищаются тонкой работой эмальеров. Их художественный вкус, многолетний опыт и тщательное соблюдение технологии покрытия эмалью приводят к потрясающим результатам. Но что если вы мечтаете научиться работать с ювелирной эмалью своими собственными руками? Неужели это невозможно?

Консультант «ЮВЕЛИРУМА» Эльвира Свиридова уверяет, что возможно все, главное – правильно подготовиться. Специально для нашего портала она провела исследование, где можно приобрести материалы и оборудование для изготовления изделий из холодной и даже горячей эмали своими руками.

Вы давний любитель эмалевых украшений, но всё чаще вам хочется не то чтобы «купить готовое», а именно «попробовать самостоятельно»? Поздравляем, вы на пути к новой жизни:). Работать в домашних условиях с эмалями – горячей и холодной – не так уж нереально. Взгляните на наш видеоматериал, где девушка-ювелир создаёт эмалевую лошадку. Обратите внимание на её инструменты и приспособления: молоточек и наковальня, пинцеты, медные проволоки, натфели, раствор для отбеливания, щётки и прочие.

Ювелирная эмаль своими руками: откуда что берется

Итак, начнём с медных пластинок, на которые и наносят саму эмаль. Где, спрашивается, их взять-то мирному человеку? Ответов два. Первый сакральный: каждый мастер имеет свой запас, пополняемый из тайных (читай-свалки) ресурсов. Второй ответ более практический: медь кровельная, имеющаяся на строительных рынках и в гипермаркете ОБИ, например.

Что касается инструментов – щипцов, кусачек, пинцетов, бокорезов и прочего – они широко представлены на ювелирных сайтах (ruta.ru, sapphire.ru). Начать можно с покупки ножниц по металлу – для работ с медной пластинкой.

Но ключевой момент для «домашней работы» с ювелирными эмалями — собственно сама эмаль.

Где достать ювелирную эмаль для домашних экспериментов?

Знаменитый комбинат Дулёво продаёт плиточные горячие ювелирные эмали, по желанию отпуская по 250г от 500-граммовой плитки. В таблице по ссылке указан образец, температура обжига и наличие драгоценных металлов (они присутствуют лишь в рубиновых и сиреневой). Адрес и телефон московского офиса продаж указан в разделе «контакты» сайта dkz.ru .

Для измельчения такой эмали понадобится ступка из металла. При перетирании эмали в неё неизбежно попадают частицы ступки и пестика. Если ступка и пестик металлические, частицы удаляют магнитом.

С каменной и керамической ступками магнит, понятно, бесполезен, и вашему порошку потребуется так называемое «отмучивание» («отделение медленнооседающих мелких частиц полидисперсной суспензии от быстро оседающих более крупных и тяжёлых частиц путём сливания жидкости, содержащей ещё не осевшие частицы, с отстоявшегося осадка») – аналогочно тому, как «отмучивают» глину керамисты, подготавливая ее к работе.

Сайт sapphire.ru кроме горячих (дулёвских), широко представляет холодные, светоотверждаемые и среднетемпературные эмали. Холодные эмали CAVALLIN (Италия) затвердевают при комнатной температуре. При работе с ними обязательно используют катализаторы – для изогнутых и ровных поверхностей соответственно.

Наконец, эмали листовые EFCO-DEKORи эмали порошковые EFCOLOR.Это недорогие эмали для декоративных работ. Полимеризация происходит при температуре 160С в течение 3-5 мин. С ними работают в обычной электрической конвекционной печи (не СВЧ! не микроволновая!).

Сайт ruta.ru не отстаёт, предлагая холодные и горячие эмали богатейшего цветового разнообразия, – разведённые, в баночках около 100 грамм.

Муфельная печь для самостоятельного эмалирования ювелирных изделий 

Пару слов о муфельных печах. Они необходимы только для горячих эмалей. Цена на муфели колеблется в зависимости от параметров печи и от страны-изготовителя. Печь муфельную для эмалей 1,4л sapphire.ru продаёт почти за 37 тыс. руб. Печь муфельная МИКРО на art-lampwork.ru/shop стоит 28 тыс.руб. Работают подобные муфели от сети напряжением 220 вольт. Если начинающего эмальера нервируют такие цены, то муфельные печи попадаются в разряде товаров б\у на просторах интернета.

Эмаль в домашних условиях: все ещё сомневаетесь?

В старину язык доводил до Киева …).  Что уж говорить о сегодняшнем дне, когда слово взял интернет. Поиск решения практически любой проблемы выведет вас на соответствующий профильный форум. Здесь вы узнаете и о покупках материалов вскладчину, и об уловках, оптимизирующих тот или иной процесс. Очень вероятно, что ваши трудности кто-то когда-то уже успешно преодолел. И значит, имея желание, силы и средства, можно заняться эмалями.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | Технологии изготовления ювелирных изделий. Ювелирное литьё, штамповка и другие | Виды ювелирных техник

Холодная и горячая эмаль — технология покрытия изделий | Ювелирные изделия с эмалью: виды цветных эмалей на украшениях | Эмалирование украшений — исторический обзор | Перегородчатая (перегородочная) эмаль | Финифть Ростова Великого | Чернение серебра в домашних условиях. Чернь на серебре | Филигрань из серебра. Скань — ювелирная техника

Источник: http://juvelirum.ru/tehniki-obrabotki-yuvelirnyh-izdelij/kak-rabotat-s-goryachej-ili-holodnoj-emalyu-v-domashnih-usloviyah/

Защитные покрытия

Защитные покрытия используют в противокоррозионной практике для изоляции металла от агрессивной среды. Чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии покрытие должно быть сплошным, иметь хорошую адгезию с основным металлом (сцепление), быть непроницаемым для агрессивной среды, равномерно распределятся по поверхности, обладать высокой износостойкостью, жаростойкостью и твердостью (в отдельных случаях).

Защитные покрытия подразделяют на металлические и неметаллические.

Металлические защитные покрытия

Металлические защитные покрытия наносятся на поверхности (металл, стекло, керамика, пластмассы и др.) для защиты их от коррозии, придания твердости, электропроводности, износостойкости и в декоративных целях.

Защита от коррозии металлическими покрытиями  осуществляется следующими способами:

—  металлизация напылением — распыление на обрабатываемую поверхность  расплавленного металла при помощи воздушной струи;

— горячий способ нанесения защитного покрытия —  окунание изделия в ванну с расплавленным металлом;

— гальванический (электролитический) — осаждение металла или сплава из водных растворов их солей на поверхность изделия, постоянно пропуская через электролит электрический ток;

— плакирование (термомеханический) — нанесение на поверхность основного металла — другого, более устойчивого к агрессивной среде, применяя литье, совместную прокатку или деформированное плакирование (прессование, ковка);

— диффузионный — суть способа заключается в проникновении металлопокрытия в поверхностный слой основного металла под воздействием высокой температуры.

По способу защиты металлические защитные  покрытия   разделяют на катодные и анодные. Характер такой защиты от коррозии обусловлен тем, что металлопокрытие, по отношению к покрываемому изделию, может быть анодом или катодом (зависит от электрохимической характеристики металла покрытия).

Электрохимическую защиту от коррозии осуществляют только анодные покрытия. На поверхности защищаемого изделия,  при наличии влаги в окружающей среде, образуются замкнутый  гальванический    элемент. Металл с более электроотрицательным электрохимическим потенциалом (покрытие) будет играть роль анода, при этом подложка — катод.

Вследствии работы гальванического элемента металл, являющийся анодом, будет под воздействием окружающей среды постепенно разрушаться, этим самым защищая изделие.

При защите от коррозии с помощью анодных покрытий важным аспектом можно считать то, что металлопокрытие будет  защитным  даже при наличии на нем пор и царапин. Хорошим примером анодного покрытия является цинковое покрытие не железе.

Защита от коррозии катодными покрытиями осуществляется реже, так как катодное покрытие защищает изделие лишь механически. Катодное защитное покрытие имеет более положительный  электродный потенциал.

  При этом основной металл изделия является анодом и при подводе к нему влаги начнется интенсивное его растворение. Именно поэтому катодное покрытие должно быть сплошным, без малейших признаков пор и, желательно, равномерное, относительно большой толщины.

Примером катодного покрытия служит оловянный или медный сплошный слой на железе.

Неметаллические защитные покрытия

Неметаллические защитные покрытия применяются для изоляции металлических изделий, их защиты от воздействия внешней среды (влаги), придания красивого вида.

Неметаллические защитные покрытия принято разделять на лакокрасочные, полимерные, покрытия резинами, смазками, силикатными эмалями, пастами.

Лакокрасочные защитные покрытия

Лакокрасочные защитные покрытия широко распространены и применяются наиболее часто. В состав покрытия входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители, катализаторы.

Покрытие такого рода не только хорошо защищает изделие в различных атмосферах, но и придают ему приятный внешний вид.

Лакокрасочные защитные покрытия в свою очередь подразделяются на лаки, краски, эмали, грунтовки, олифы и шпаклевки.

Полимерные защитные покрытия

Полимерные защитные покрытия наносятся на поверхность изделия в виде горячей смолы с целью защиты его от внешней среды. Покрытие смолой может осуществляться окунанием, газотермическим или вихревым  напылением, а также обычной кистью. После остывания на поверхности образуется защитная сплошная пленка из полимера, толщиной обычно пару миллиметров.

Наиболее распространенные полимеры, применяющиеся с целью защиты от коррозии, это: полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.

Полимерные защитные покрытия могут быть применены в качестве футеровки химических аппаратов, резервуаров (емкостей).

Защитное покрытие резинами (гуммирование)

Защитное покрытие резинами (гуммирование) осуществляется резиной и эбонитом для защиты от воздействия внешней среды  различных емкостей, трубопроводов, цистерн, химических аппаратов, резервуаров для перевозки и хранения химических веществ.

Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой  (при воздействии на эксплуатируемое изделие ударных, растягивающих, колебательных и других видов нагрузок) или твердой резины (которые работают при постоянной температуре, не подвергаются нагрузкам). Мягкость резины контролируется добавками серы.

Мягкая  содержит от 2 до 4% серы, а твердая — 30 — 50%. Для получения прочного защитного покрытия часто применяют как резину, так и эбонит.

Наносят резину на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность, сначала обрабатывая ее резиновым клеем, потом валиком выдавливая скопившийся  воздух. Заключительным этапом в гуммировании является вулканизация.

Резиновые защитные покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают высокой стойкостью во многих кислотах и щелочах. Разрушающие действие на резиновые покрытия оказывают лишь сильные окислители. Резиновые покрытия, как и все полимерные материалы, обладают негативным свойством — со временем стареть.

Защитные покрытия силикатными эмалями

Защитные покрытия силикатными эмалями применяют для изделий, работающих при высоких температурах, давлениях, в очень агрессивных, химически активных средах. Формирование эмалевого защитного покрытия возможно двумя способами: сухим (наносят порошок) или мокрым (пасту).

Процесс нанесения эмали ведется в несколько этапов. Сначала наносят непосредственно на изделие порошкообразную грунтовую эмаль, которая улучшает адгезию, а также уменьшает термические и механические напряжения. Проводят  спекание при температуре  880 — 920оС. Далее покрывают слоем покровной эмали, потом  спекают при температуре 840 — 860 оС.

Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно еще несколько раз. Обычно изделия из чугуна покрывают двумя — тремя слоями силикатной эмали, общей толщиной до 1 миллиметра.

Основным недостатком эмалевого защитного покрытия можно назвать низкую прочность при воздействии ударных нагрузок, т.е. растрескивание, скалывание.

Защитные покрытия из паст и смазок

Защитные покрытия из паст и смазок используют в основном при длительном хранении и перевозке металлоизделий. Пасты или смазки наносятся на поверхность защищаемого объекта распылением, кистью или специальным тампоном. После высыхания образуется защитная пленка. Она ограждает изделия от воздействия влаги, пыли, различных газообразных веществ.

Смазки изготовляются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) с примесью воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Если изделие стальное, то в смазку дополнительно вводят немного щелочи. Очень популярна смазка, в состав которой входит 5% парафина и 95% петролатума (смесь парафинов, масел, церезинов).

Из суспензий минеральных восков (церезина) или парафина и каучука, а также полиизобутилена в уайт-спирите изготавливают защитные покрытия на основе паст.

Источник: http://www.okorrozii.com/zashitnpokrt.html