Гидроабразивная резка листовой стали

Содержание

Резка мрамора, гранита, металла, керамогранита, плитки Гидрорезка

Гидроабразивная резка листовой стали

Вы можете сразу Перейти к разделу

«Цена на услуги гидроабразивной резки» для расчета стоимости резки металла, камня, плитки, стекла водой в Москве

Гидроабразивная резка (резка водой) – это способ обработки различных материалов (в т.ч. титана, керамогранита, керамической плитки, латуни, алюминия, карбона, стали, бетона) резанием струей под напором, когда в качестве резца выступает струя воды, смешанная с абразивным материалом. Струя испускается с высокой скоростью под действием огромного давления.

Благодаря тому, что при гидрорезке нет теплового и деформирующего механического воздействия, исходные характеристики материала остаются без изменений. Помимо этого, ГАР считается пожаробезопасным и экологически чистым способом резки.

Более подробно с данной технологией вы можете ознакомиться в нашей статье с видеоматериалом  «Гидроабразивная резка — это современная технология раскроя в Щелково».

Цена резки камня водой или гидрорезка в Москве

Производство компании «Фантазия в камне» оснащено современными станками с ЧПУ (Water jet сutting machine). Это оборудование образует давление в 400 Мпа или почти 4000 атмосфер, что, в свою очередь, позволяет создавать струю с абразивом (гранатовым песком), выходящую со скоростью превышающей 1100 м/с или 3960 км/ч.

Будучи направленной на обрабатываемую поверхность, она позволяет резать камень, сталь или любой другой материал толщиной до 300 мм. Рабочая зона станка позволяет раскраивать заготовки (в т.ч. труб) размером 2000 х 4000 мм.

Что не менее важно, используя станок ГАР, специалисты могут разрезать материалы по сложному контуру или даже с криволинейной поверхностью с высокой скоростью и точностью.

Для клиентов мы готовы разработать макет для резки на основе фотографий, эскизов или выполнить раскрой непосредственно на основе ваших чертежей, представленных в форматах dwg, cdr, dxf. Также у нас вы можете заказать изготовление пробной или экспериментальной партии по минимальной цене.

Гидроабразивная резка материалов в Подольске

Производственная компания «Фантазия в камне» осуществляет гидрорезку следующих материалов:

  • резка стекла, бронестекла, зеркал, оргстекла;
  • резка камня (резка мрамора, гранита, оникса, керамогранита и других);
  • металлов (стали, алюминия, латуни, меди, титана);
  • материалов листового формата для организаций из различных сфер производства и промышленности (резины, текстолита, плитки, пластика и других).

Для наших клиентов проводятся подробные консультации по услуге гидрорезки. Мы предлагаем доступные цены на раскрой всех видов материалов, как для оптовых заказчиков, так и для небольших частных заказов методом резки абразивной струной.

Качество поверхности кромки или края реза

Неровности поверхности (выступы и впадины), образующиеся на торцевой поверхности в месте разреза, называются шероховатостью поверхности или «чистотой». Её основные параметры и определения устанавливаются государственным стандартом (ГОСТ 2789—73).

Шероховатость поверхности считается таким же важным показателем, как сам размер и размерная точность.

Требования к качеству поверхности должны устанавливаться исходя из технологических условий производства и функционального назначения поверхности с целью обеспечения заданного качества изделия при оптимальных затратах технологического процесса.

Качество поверхности края деталей для гидроабразивной резки можно условно разбить для удобства определения по шкале от Q1 до Q5. Более низкие значения (Q1,Q2) указывают на шероховатый край отделки, а более высокие числа (Q5) говорят, что поверхность являются более чистой, гладкой.

Эти пять категорий качества поверхности реза можно примерно соотнести со следующими величинами показателей шероховатости, установленных ГОСТом:

  • Q5 — отличное (прецизионное, максимально точное) качество резки соответствует Ra5/ Rz20;
  • Q4 — точная или «тонкая» резка высокого качества соответствует Rz40;
  • Q3 — хорошее качество резки соответствует Rz60- Rz80;
  • Q2 — стандартное или среднее качество резки соответствует Rz120;
  • Q1 — разделительная или «скоростная» резка соответствует Rz260- Rz320;

Зависимость  качества «чистоты» поверхности  от скорости движения струи в процессе резки водой металла

Скорость резки (скорость перемещения водяной струи вдоль раскраиваемой поверхности) является главным регулируемым параметром техпроцесса гидроабразивной резки, который влияет на качество реза. Чем выше скорость резки, тем больше происходит отклонение (занос) режущей струи от направления реза и, как следствие, ослабевание струи при разрезании материала.

В результате, это ведет к увеличению конусности и шероховатости реза. Для тонких материалов, разница в скорости резания между Q1 может быть в 3 раза выше, чем скорость для Q5. Однако для более толстых материалов разница может быть значительно больше.

Например, скорость гидроабразивной резки керамогранита толщиной 20 мм с качеством Q1 может быть в 6 раз выше, чем Q5.

Услуги гидроабразивной резки камня, Химки

Наша компания реализует полный цикл работ по раскрою камня, а также сборку или склейку деталей мозаики. Специалисты выполнят разработку дизайн-проекта, изготовят, доставят и выполнят монтаж изделия из камня натурального или искусственного на объекте заказчика.

Резка мрамора, гранита, оникса, керамогранита, искусственного камня (кварцевый агломерат) выполняется с гарантией высокого качества и по выгодным ценам.

Мраморные панно, мозаика, бордюры (фризов), камины (декор), настенный декор и т.п.

Логотипы из гранита, вывески, решетки, гербовые знаки из мрамора, элементы декора

Гидроабразивная резка металла и сплавов

Компания «Фантазия в камне» предлагает услуги резки водой металлов и их сплавов: стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, титана. Технология абразивной резки водой дает возможность создавать декоративные и художественные элементы, сложные заготовки и готовые детали. Металл требует минимальную механическую обработку или не требует её вообще в дальнейшем благодаря точности и высокому качеству раскроя.

Также стоит учитывать, что при использовании метода гидроабразивной резки не возникает эффекта «закаливания» кромки стали в местах раскроя, который может возникать, например, при лазерной резке. Данный эффект может быть весьма нежелательным и приводить к дополнительным затратам или трудностям при дальнейшей обработке, фрезеровке полученных в результате раскроя заготовок.

Помимо вышеупомянутого эффекта закаливания кромки реза при использовании других высокотемпературных методов раскроя металлов, могут возникать и другие нежелательные эффекты, приводящие к изменению физико-химических свойств сплава, механическим или термическим деформациям заготовки.

Опытные специалисты нашего производства гарантируют высокую точность и качество резки водой.

Стали, металлы и их сплавы (эмблемы, вывески, логотипы, решетки, элементы декора, заготовки деталей)

Латунь и медь

Сталь и нержавеющая сталь

Алюминий

Резка водой стекла, бронестекла и оргстекла

Наша компания выполняет работы по гидроабразивной резке бронестекла, стекла (кроме закаленного), оргстекла, а также зеркал.

Стекло

Резка водой композитных материалов, пластика, дерева, резины

ПК «Фантазия в камне» выполняет работы по гидроабразивной резке композитных материалов, пластика, дерева, текстолита, стеклотекстолита, а также резины по чертежам и эскизам заказчика.

Резина

Цена гидроабразивной резки

Стоимость указана в рублях за метр погонного реза
Материал Толщина материала, мм
1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 15 20 30 40
Мрамор 170 220 240 260 390 480 650 950
Гранит 200 280 360 395 495 635 790 1080
Керамогранит 180 195 225 260
Керамическая плитка 165 185 225 260
Стекло 80 140 150 160 180 260 320 550 650
Черный металл 84 89 95 180 200 250 300 470 550 650 790 1380 2010
Нержавеющая сталь 88 94 100 235 270 285 300 470 550 650 795 1390 2010
Латунь 85 89 95 130 185 230 320 360 320 460 700 850 1000
Алюминий и его сплавы 85 89 95 130 180 220 300 320 300 450 700 850 1000
Медь 85 89 95 130 180 220 300 320 320 460 700 850 1000
Титан 150 170 175 180 250 300 400 460 620 940 1400 1700 2000
Пластик 58 62 65 97 120 162 185 220 260 Цена договорная
Стеклотекстолит Цены на гидроабразивную резку данных материалов договорная и формируется индивидуально при расчете заказа
Паронит
Резина
Линолеум
Поролон
Читайте также  Станок для гнутья листового металла своими руками

Стоимость указана за метр погонного реза. Цены установлены с учетом среднего (стандартного) качества реза кромки.В зависимости от сложности изделия, веса, габаритов и специфики материала к цене могут применяться повышающие коэффициенты. Стоимость изготовления чертежей по шаблону и рисунку определяется индивидуально. Специальная система скидок разработана для оптовых заказов.

Минимальная стоимость заказа от 4000 руб. до 4500 руб.! Для партнеров и постоянным заказчикам стоимость изготовления пробных или контрольных партий обсуждается индивидуально.

Заказать расчет стоимости услуг гидроабразивной резки

Вы можете бесплатно заказать расчет стоимости работ. Просто заполните форму и нажмите «Отправить».
По возможности в поле «Текст запроса» укажите выбранный для раскроя материал, его толщину в мм, количество метров реза (или вышлите чертеж), качество поверхности кромки реза. Например: керамогранит, толщина 10 мм, 30 метров реза. Мы обязательно свяжемся с Вами в самое ближайшее время.

Также в любой день Вы можете проконсультироваться или заказать расчет стоимости услуг гидрорезки по телефону +7 (499) 506-93-34 или электронной почте info@final-stone.ru

Источник: https://final-stone.ru/uslugi/gidroabrazivnaya-rezka-kamnya/

Гидроабразивная резка

Количество резов Диаметр, мм Цена одного реза руб./мм
до 10 резов 2-5 от 10,0
от 10 резов от 7,0
до 10 резов 6-10 от 20,0
от 10 резов от 17,0
до 10 резов 12-16 от 30,0
от 10 резов от 25,0
до 10 резов 17-22 от 40,0
от 10 резов от 35,0
до 10 резов 24-26 от 50,0
от 10 резов от 45,0
до 10 резов 27-31 от 60,0
от 10 резов от 55,0
до 10 резов 32-36 от 70,0
от 10 резов от 60,0
до 10 резов 38-42 от 80,0
от 10 резов от 70,0
до 10 резов 45-48 от 90,0
от 10 резов от 80,0
до 10 резов 50-52 от 100,0
от 10 резов от 90,0
до 10 резов 54-57 от 110,0
от 10 резов от 100,0
до 10 резов 60 от 120,0
от 10 резов от 105,0
до 10 резов 65 от 130,0
от 10 резов от 115,0
до 10 резов 70 от 140,0
от 10 резов от 125,0
до 10 резов 75 от 150,0
от 10 резов от 130,0
до 10 резов 80 от 160,0
от 10 резов от 140,0
до 10 резов 84-85 от 170,0
от 10 резов от 150,0

В ООО «ТСК Индустрия+» вы можете заказать гидроабразивную резку металла. Наши специалисты выполнят все необходимые работы с применением современного высокотехнологичного оборудования.

Технология гидроабразивной резки металла и ее преимущества

Для гидроабразивной резки для металла применяется герметизированная вода с содержанием абразива. Жидкость поступает из очень узкого сопла (диаметром не более 0,5 мм) под сверхвысоким давлением (1-6 тысяч атмосфер) со скоростью, почти в 4 раза превышающей скорость звука. Благодаря этому обеспечивается процедура резки алюминия и иных металлов (в том числе такого сверхпрочного сплава, как титан).

Услуги гидроабразивной резки металла пользуются спросом в автомобильной промышленности, строительстве, производстве электроники, военной техники. Во всех сферах применяются качественные установки и специальные материалы.

В качестве абразива используются сапфировый, алмазный или рубиновый порошок. В некоторых ситуациях применяют:

  • корунд;
  • кварцевый песок;
  • карбид кремния и ряд других материалов.

Резку на гидроабразивной установке можно проводить практически во всех случаях. Методика почти не имеет недостатков.

Подвергающийся резке металлический прокат не деформируется в ходе процедуры. При срезе не возникает пригораний и оплавлений. Это позволяет получать детали даже самой сложной формы. Немаловажно и то, что процедура гидроабразивной резки не занимает много времени. Операции выполняются в кратчайшие сроки. Точное время проведения операций рекомендуем уточнять у наших специалистов.

Безусловно, резка будет качественной только в случае выполнения ее профессионалами. Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем доверять работы нашим специалистам.

Прайс-лист на гидроабразивную резку листовых материалов

Стоимость реза металла зависит от:

  • вида используемого абразива;
  • особенностей обработки;
  • сложности и комплекса услуг.

Ориентировочные цены указаны на сайте. Точную стоимость гидроабразивной резки вы можете узнать у наших специалистов. Цена будет рассчитана в индивидуальном порядке и заранее. Это позволит вам спланировать расходы.

Услуги гидроабразивной резки металла в Москве: выгодные цены, высокое качество

Все работы в сфере резки выполняются в нашей компании опытными специалистами. Профессионалы успешно решают даже сложные задачи. Мастера постоянно повышают квалификацию, расширяют спектр имеющихся знаний и навыков. При этом цена разрезания металла не завышается нами. Мы придерживаемся лояльной ценовой политики. Воспользоваться услугой вы можете даже при ограниченном бюджете. Мы готовы сотрудничать не только с представителями крупных организаций, но также с индивидуальными предпринимателями и частными лицами.

Для гидроабразивной резки применяются высококачественные современные устройства. Они позволяют достигать высокой скорости обработки различных (даже очень прочных и твердых) материалов.

Хотите воспользоваться услугой по выгодной цене? Обратитесь к нашим специалистам. Они ответят на все вопросы и предоставят профессиональную поддержку в удобное время.

Источник: https://tskcorp.ru/metalloobrabotka/rezka/gidroabrazivnaya-rezka

Резка нержавейки в размер: плит, листов, кругов, прутков. Цены в Москве

Наша компания предлагает не только приобретение проката нержавеющей стали в любом объеме, но и его обработку современными высокопроизводительными методами: лазерной, плазменной и гидроабразивной резкой, механической рубкой. Оборудование приспособлено для осуществления технологических операций над прокатом в широком диапазоне размеров и форм из стали самых различных систем легирования в любом состоянии поставки. Гарантируем точность резания и высокую производительность.

Резка нержавеющего проката

Выполняем резку проката из нержавеющей стали:

  • любых марок; 
  • во всех состояниях поставки — после механической или термической обработки; 
  • любых размеров и типов.

Осуществляется качественный раскрой материала, вырезание отверстий, фасок и т. д. Гарантируем точность и высокую оперативность.

Для полуфабрикатов большой толщины (от нескольких миллиметров до 300 и более) целесообразно применять плазменную резку или гидроабразивную. Эти методы позволяют получить ровный срез, не требующий дополнительной обработки, при минимальном количестве отходов и высокой производительности. При раскрое плит повышенной толщины осуществляется дополнительное охлаждение области реза или целой заготовки во избежание изменения свойств материала в зоне термического влияния.

Листовой нержавейки

Листы и пластины отличаются от плит толщиной — не более 10 мм. Выбор технологии резания зависит от поставленной задачи. Так, для исполнения сложных контуров идеально подходят лазерная и плазменная резка, осуществляемые на программируемых станках. Раскрой большого количества листов по прямым линиям — задача для механической резки, и т.д. На выбор способа влияет также требуемое качество поверхности.

Резка нержавеющих кругов и прутков

Способ раскроя проката круглого сечения выбирается в зависимости от его диаметра. Особую важность имеет сохранение обработки поверхности в области реза. Наличие окрашивания, оцинковки рекомендуется после проведения операции резания. Заготовки малой толщины разделяют преимущественно механической рубкой.

Прутки нержавеющей стали обладают диаметром сечения до 80 мм. С задачей резания тонких прутков справляются преимущественно при помощи механической резки. Заготовки с нанесённым покрытием обрабатываются в соответствии с предписанием производителя.

Лазерная резка

Метод осуществляется при помощи лазерного резонатора, генерирующего узконаправленный монохроматический луч. Энергия луча, сконцентрированная на малом участке стальной заготовки, приводит к её разделению строго по линии реза.

Преимущества резки нержавеющего проката лазером:

  • обеспечение точных размеров изделия без последующей доводки (погрешность не более 80-100 мкм); 
  • чистота поверхности — отсутствие брызг, нагара и других дефектов; 
  • высокая производительность; 
  • широкие возможности для изготовления фигурных изделий.
Читайте также  Сталь листовая гост 19903 90

Использование лазера рекомендуется для обработки листовых заготовок.

Поток плазмы создаётся в результате ионизации электрической дугой газового потока, нагнетаемого под давлением. Ионизированный газ достигает температур порядка 5000-30000оС. За счёт кратковременного температурного воздействия и выдувания излишков расплава из области резания, зона термического влияния обладает малой толщиной и не влияет на качество изделия. Во избежание окисления оплавленного материала применяется защитная газовая среда (например, азот).

Преимущества плазменной резки нержавейки:

  • экономичность и доступность; 
  • диапазон обрабатываемых толщин до 200 мм и более; 
  • высокая производительность; 
  • превосходное качество изделий; 
  • возможность получения продукции сложной формы.

Плазменная резка это один из наиболее популярных методов термического раскроя.

Принцип метода следующий: струя воды со взвесью абразивных частиц под высоким давлением подаётся через узкое сопло инструмента. Температура в зоне резания не превышает 90оС.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • высокое качество поверхности кромок (шероховатость Ra 1,6…6,3 мкм);
  • допускается одновременное резание нескольких заготовок;
  • возможна обработка сложной траектории;
  • сохраняются напыления, покрытия;
  • отсутствует оплавление металла, выгорание легирующих элементов и отдельных фаз;
  • взрыво- и пожаробезопасность, экологичность.

 Коррозионностойкая сталь идеально подходит для гидроабразивной резки.

Рубка нержавейки

Надёжный и проверенный временем метод позволяет в считанные секунды разделить заготовки на составные части на гильотине или сформировать в ней отверстия заданных формы и размера, при наличии соответствующей оснастки.

Преимущества рубки металла:

  • высокая производительность;
  • низкая энергоемкость;
  • отсутствие термического воздействия на структуру материала;
  • пожарная безопасность, экологичность;
  • экономичность.

Назначение рубки – резка прутков и листовых заготовок из нержавеющей стали по контуру в отсутствие высоких требований к точности обработки. Особую ценность метод имеет в серийном и массовом производстве.

Заказать резку нержавеющей стали в Москве

Оформить заявку и получить выполненный заказ в Москве Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44

Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в Москве: +7 (495) 662-73-93

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

Электронная почта отдела продаж: info@rtg-mps.ru

Источник: https://rtg-mps.ru/metalloobrabotka/rezka-nerzhavejki

Гидроабразивная резка металла

Обязательным на любом машиностроительном и металлообрабатывающем предприятии является оборудование, позволяющее выполнять резку листового металла. Очень часто технических возможностей наиболее распространенных видов подобного оборудования бывает недостаточно для того, чтобы обеспечить высокое качество реза.

Процесс гидрообразивной резки

Сущность технологии

Гидроабразивная резка металла не является инновационной технологией, использовать ее начали еще в 1960-х годах. Первой станки для выполнения такой резки начала применять американская авиастроительная компания.

Именно руководство этой компании сделало официальное заявление о данном методе, описав его преимущества и рекомендовав применять его для резки металла и других материалов, обладающих высокой твердостью.

С этого момента абразивная резка металла с использованием воды стала активно применяться предприятиями и завоевывать все большую популярность.

Суть данной технологии заключается в том, что в зону реза под большим давлением подается вода, в состав которой включены абразивные вещества. Любая установка гидроабразивной резки работает по следующей схеме.

  1. В смеситель аппарата из специальной емкости подаются вода и абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется мелкий песок.
  2. После смешивания вода с абразивом поступает в сопло установки.
  3. В сопле формируется тонкая струя гидроабразивной смеси, которая под большим давлением подается в зону резки.

Принцип действия гидрообразивной резки

Технология, реализуемая по подобной схеме, позволяет не только выполнять резку быстро и с высоким качеством, но и значительно экономить на расходных материалах, самым дорогим из которых является обычный песок. Следует отметить, что по скорости выполнения абразивная резка с помощью воды сопоставима с плазменной технологией, а по качеству получаемого реза – с лазерной.

Сферы применения

Данная технология имеет серьезные отличия от всех остальных методов разделения листового металла. При использовании такого метода поверхность обрабатываемого металла не испытывает давления и механического воздействия другого типа. Благодаря этому в зоне резки отсутствует трение, соответственно, исключен нагрев инструмента и поверхности детали, что положительно сказывается на качестве обработки и значительно расширяет область применения такой технологии.

Чаще всего абразивная резка с участием воды применяется для разделения листового металла, но в последнее время такой метод все активнее используют для обработки других материалов, к которым относятся:

  • природные камни (гранит, мрамор и др.);
  • керамическая плитка, листовое стекло;
  • углеродистая и нержавеющая сталь, титан и другие металлы;
  • железобетонные конструкции;
  • различные полимерные материалы и резина.

Использование технологии гидроабразивной резки позволяет минимизировать расход материалов, что является ее весомым преимуществом. Кроме того, резка с использованием абразива и воды – это единственно возможный способ разделения металла на предприятиях с высокой пожаро- и взрывоопасностью.

Оборудование для гидроабразивной резки

По сути, в аппаратах для гидроабразивной резки использована способность воды разрушать различные материалы, замеченная еще в древности. Для того чтобы такое разрушение было более точным, быстрым и эффективным, необходимо увеличить давление, с помощью которого вода с абразивом воздействует на материал, а также придать полученной струе требуемую направленность. В современных станках для гидроабразивной резки такие задачи решаются при помощи следующих элементов и способов.

Гидрообразивная резка позволяет разрезать материалы значительной толшины

Насос высокого давления

Насос в таких аппаратах аккумулирует жидкость с абразивом и подает эту смесь на поверхность обрабатываемой детали. Производительность таких станков и толщина детали, которую они могут разрезать, зависят от мощности используемого насоса.

Регулятор мощности

Гидроабразивные станки с таким регулятором могут резать с использованием рабочих смесей различного состава, подаваемых под регулируемым давлением, что дает возможность обрабатывать с их помощью материалы разной толщины и структуры. Так, для резки более твердых материалов используют трехкомпонентные гидроабразивные смеси, а для более вязких – состоящие из двух компонентов.

Смена сопла аппарата

Такая методика предполагает подбор для материалов разной толщины, состава и плотности сопла определенной конструкции.

Использование смесителей

Именно данный элемент, которым оснащен каждый современный гидроабразивный станок, отвечает за качество и равномерный состав рабочей смести и, соответственно, за точность и скорость резки, а также за возможность устройства обрабатывать детали большой толщины.

Автоматизация процесса резки

При резке металла из-за инерционности струи рабочей жидкости обязательно формируется конусность кромки, которая прямо пропорциональна скорости процесса обработки. Чтобы минимизировать этот нежелательный эффект, на современных гидроабразивных аппаратах используются автоматические системы, которые в зависимости от плотности обрабатываемого материала корректируют угол наклона сопла.

Подготовка воды перед ее использованием для резки

Качество используемой воды может оказывать серьезное влияние на результаты и скорость выполнения резки. Именно поэтому на всех современных станках используются системы для предварительной очистки воды от посторонних примесей.

Кроме основных систем и комплектующих, аппараты для гидроабразивной резки могут оснащаться дополнительным оборудованием, которое значительно расширяет их функционал (речь идет, в частности, о выполнение фигурных резов).

Современное оборудование, выполняющее резку материалов гидроабразивным способом, позволяет:

  • выполнять точную и качественную резку под различными углами;
  • резать даже самые сложные детали без участия человека – при помощи программного управления;
  • работать с металлическими деталями даже значительной толщины (сталь – до 20 мм, титан – до 17 мм, высокопрочные сплавы – до 12 мм, медь и ее сплавы – до 5 мм);
  • получать фигурные резы, что очень актуально при производстве изделий декоративного назначения;
  • выполнять резку труб (это возможно на отдельных моделях гидроабразивных аппаратов).

Станок для гидрообразивной резки труб

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

Станок для гидроабразивной резки, оснащенный числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет эффективно решать задачи по резке различной степени сложности. Высокая точность, с которой выполняет резку такой станок, позволяет изготавливать даже самые сложные детали и значительно минимизировать расход материала. Технологический процесс выполнения резки с помощью этого аппарата выглядит следующим образом.

  • Для каждой детали на станок устанавливается специальное ПО, которое контролирует все параметры резки: состав рабочей смеси, ее давление и др.
  • Станок для гидроабразивной резки с программным управлением обеспечивает постоянный контроль качества реза и корректирует режимы работы, если это необходимо. Именно такие опции подобного оборудования способствуют тому, что никакая дополнительная обработка готовых изделий, в том числе и шлифовка, после него не требуется.
  • Станки с ЧПУ могут высверливать отверстия, а также выполнять еще целый перечень специфических операций.
Читайте также  Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Станок гидроабразивной резки — OMAX 60120

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Ручные станки для гидроабразивной резки отличаются от автоматизированных тем, что все параметры обработки в них выставляются, контролируются и корректируются оператором. Несмотря на некоторые неудобства эксплуатации, по сравнению с оборудованием с ЧПУ, такие станки обладают целым рядом преимуществ.

  • Для обслуживания таких станков, отличающихся простотой в управлении и минимумом функциональных возможностей, не требуется профильное образование.
  • Функциональные возможности, которыми обладают ручные установки гидроабразивной резки, позволяют изготавливать качественные и точные детали простых геометрических форм.
  • Ручной станок для гидроабразивной резки отличается доступной стоимостью (в среднем в 1,5 раза дешевле аппаратов с ЧПУ).

Между тем для резки деталей сложных геометрических форм и требующих особо высокой точности получаемых размеров необходимо использовать станки с ЧПУ.

Резка сложных форм

Необходимые материалы

При гидроабразивной резке расходуются два основных материала, за восполнением которых необходимо постоянно следить:

  • мелкофракционный абразивный материал, в качестве которого чаще всего используется гранатовый песок,отличающийся особо высокой твердостью (размер крупинок такого песка не должен превышать 600 микрон);
  • вода, прошедшая предварительную очистку от посторонних примесей.

Естественно, что это не единственные материалы, требуемые для осуществления резки с использованием воды и абразива. Для любого гидроабразивного станка необходимы электропитание, подача сжатого воздуха и замена изношенных элементов, к которым, в частности, относятся:

  • элементы системы, отвечающей за подачу абразивной смеси: сопло, подающие трубки и др. (если своевременно не заменять изношенное сопло, то отверстие в нем может значительно увеличиться в диаметре, что приведет к снижению точности размеров формируемого реза).
  • уплотнительные элементы насосной станции, которые отвечают за поддержание требуемого давления рабочей смеси.

Следует иметь в виду, что использование некачественных расходных материалов, в частности абразивного песка, приводит не только к снижению качества готовых изделий, но и к ускоренному износу аппаратов для резки.

Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды

Оценить эффективность, производительность и точность гидроабразивной резки можно даже по видео такого процесса. Между тем существуют не только визуально оцениваемые преимущества данной технологии, к которым относятся:

  • исключение нагрева обрабатываемой детали (отсюда невозможность ее деформации и, соответственно, высокая точность резки);
  • широкий функционал оборудования, с помощью которого можно решать задачи даже самой высокой сложности;
  • отсутствие необходимости в дополнительных работах по доработке полученных изделий;
  • универсальность, которой обладает любой станок для гидроабразивной резки (с его помощью можно как резать резину, пластик, камень или металл, так и сверлить отверстия в различных материалах);
  • Гидрообразивная резка мрамора

  • высокая скорость, точность и экономичность процесса;
  • исключительная безопасность процесса, в том числе его взрыво- и пожаробезопасность;
  • возможность резки деталей большой толщины, в том числе и трубчатого сечения.

Насколько бы эффективным и эффектным ни был процесс гидроабразивной резки (см. видео в конце статьи), есть у этой технологии и недостатки. В частности, к ним можно отнести следующие.

  • При резке образуется конусность кромки отрезаемой детали. Особенно такой недостаток заметен при резке деталей большой толщины. Чтобы не допустить появления этого дефекта, необходимо использовать специальные автоматизированные устройства, корректирующие угол наклона сопла в процессе обработки.
  • На гидроабразивных станках обрабатывают как толстостенные, так и тонкостенные детали с одной скоростью, что несколько снижает рентабельность применения такой технологии. Чтобы увеличить рентабельность, тонкие детали разрезают сразу по несколько штук, складывая их в пачку.

Использование гидроабразивной резки особенно целесообразно в тех ситуациях, когда необходимо разрезать сложные детали с особо высокой точностью, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/rezka/gidroabrazivnaya-rezka-metalla.html

Гидроабразивная резка стали

Цены на резку металла, руб. за погонный метр.

Цена указана за рез высокого качества

Минимальная сумма заказа: 5000 руб. без учета стоимости материала.

Материал/Толщина

1-2мм

3мм

5мм

8мм

10мм

20мм

Более 20мм

Сталь

90-180

260

315

405

630

1125

звоните

Нержавейка

90-180

260

315

450

650

1250

звоните

Латунь, медь

90-180

225

270

360

450

910

звоните

Титан

135-225

315

405

540

675

1570

звоните

Дюраль, алюминий

90

135

315

350

440

900

звоните

На сегодняшний день, промышленные технологии достигли высочайшего уровня развития, однако, даже не смотря на этот факт, разрезать и обрабатывать металлы — задача не из легких.
По этой причине, человечество перепробовало множество технологий обработки, самой удачной и продуктивной из которых, можно, по праву, назвать гидроабразивную резку.

В чем заключается суть подобного вида обработки

Даже просвещенному и хорошо образованному человеку тяжело представить себе обработку твердых, износостойких металлов водой, однако именно в этом заключается вся суть гидроабразивной обработки.
Вода, в состав которой входит абразивный раствор, на высокой скорости и под невероятно высоким давлением, попадает на поверхность металла, таким образом разрушая его цельную структуру в четко заданном месте. Гидроабразивная обработка или резка позволяет добиться предельно четких результатов в максимально сжатые сроки.

История возникновения гидроабразивной резки

Сегодня, подобную технологию могут назвать инновационной, однако лишь немногие знают, что первые попытки разрезать металл с помощью воды предпринимались еще в 30-х годах 20-го века, но успехом так и не увенчались.

В свою очередь, первый успешный опыт подобного рода был проведен американскими авиаинженерами, испытывавшими серьезную необходимость в быстрой и высокоточной обработке легкого и мягкого алюминия.

Так в 1960-х годах, появилась гидроабразивная резка, которая получила широкое распространение лишь через 4 десятка лет.

Металлы, для которых применима гидроабразивная резка

Невзирая на тот факт, что в процессе резки металл напрямую взаимодействует с водой, подобного рода процедура применима к любым видам металла. Будь то резка цветных металлов, черных металлов или даже нержавеющей стали, вода, подаваемая под высоким давлением, не принесет никакого ущерба поверхности металла, а также не станет причиной возникновения и протекания коррозийных процессов.

Применение гидроабразивной резки к черным металлам

Как и было упомянуто ранее, смесь воды с абразивом хорошо разрезает такие металлы, как железо или чугун. Причиной тому служит низкая температура реза, позволяющая избежать термовлияния, отрицательного воздействующего на молекулярную структуру металла.
В связи с этим, благодаря гидроабразивной резки, черные металлы легко и быстро обрабатываются с минимальным риском нанесения повреждений.

Применение гидроабразивной резки к цветным металлам

Что касается металлов цветных, среди которых медь, алюминий, бронза и прочие, гидроабразивная резка приведет к существенной экономии материала, за счет высокой точности реза, отсутствии термического влияния,  а также минимальной толщины реза.

Резка нержавеющей стали

Пожалуй, одним из наиболее интересных аспектов, связанных с гидроабразивной резкой, является резка нержавейки. Именно в процессе резки нержавеющий стали, вода с абразивным раствором необходима больше всего. Служит тому причиной факт, что при высоких температурах, нержавеющие металлы подвержены выгоранию легирующих элементов, отвечающих за прочность и резистентность механическим повреждениям.

Станки для гидроабразивной резки

Для более глубокого раскрытия темы, важно отметить, что гидроабразивная резка была бы неосуществимой при отсутствии соответствующего оборудования, которым является станок. Как правило, большинство подобных станков, используемых в промышленности, состоят из:

  1. Насоса высокой мощности, нагнетающего давление воды до необходимого.
  2. Резервуара, в котором происходит смешивание воды с песком, выступающем в качестве абразива.
  3. Сопла, через отверстие которого, абразивный раствор вырывается наружу и попадает на поверхность металла, достигая своей максимальной скорости в 1000 метров в секунду.

Компания, предоставляющая услуги по гидроабразивной резке

На данный момент, крайне сложно найти специалистов, предоставляющих услуги в данной сфере, что связано с трудоемкостью работы, а также высокой стоимостью оборудования, однако выход все же есть!Речь идет о компании Плазма24, специализирующейся на резке стали любых форм и размеров, толщиной до невообразимых 100 мм.

Обратившись в Плазма24 однажды, клиент навсегда забывает о проблемах, связанных с гидроабразивной резкой, а также получает весь спектр предоставляемых компанией услуг, по самым низким ценам на рынке.

Подводя итоги всему вышесказанному, можно смело заметить, что гидроабразивная резка металлов — это шаг в будущее, инновационная технология, не имеющая себе равных, позволяющая добиться желаемых результатов в рекордно короткие сроки, при этом, не понеся производственных  потерь!

Отправить техзадание на расчет!

резки в компании plasma24

Источник: http://www.plasma24.ru/gidro/rezka-stali

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: