Горизонтально сверлильный станок с ЧПУ

Содержание

Станок координатно сверлильный с чпу

Горизонтально сверлильный станок с ЧПУ

» Станок » Станок координатно сверлильный с чпу

Сверлильные станки с ЧПУ, в отличие от обычных моделей, управляются посредством специальной программы, которая содержит все параметры выполняемой обработки. При помощи станков данного типа можно обрабатывать детали фланцевого, корпусного и плоскостного типа, используя для этого режущий инструмент различного назначения (сверла, развертки, зенкеры и прочее). На большинстве станков, оснащенных системой ЧПУ, можно с высокой точностью выполнять весь комплекс сверлильно-фрезерных операций с заготовками различной формы.

Современный сверлильный станок с ЧПУ BHX-050 WEEKE, способный выполнять вертикальные и горизонтальные отверстия, а также выбирать пазы и производить легкие фрезерные работы

Разновидности сверлильных станков с ЧПУ

На современном рынке представлен обширный ассортимент сверлильных станков с системой ЧПУ. Так, для приобретения в соответствии с потребностями конкретного производства сегодня доступны:

  • станки с ЧПУ вертикально- и горизонтально-сверлильной группы;
  • оборудование с одной шпиндельной головкой или их набором;
  • аппараты, на которых инструмент сменяется вручную, применяются револьверные головки или специальные инструментальные магазины;
  • многооперационный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ, эффективно используемый для комплексной обработки заготовок, отличающихся даже сложной конфигурацией.

Рабочие насадки многоцелевого станка EASY W, размещаемые в магазине карусельного типа

Станками, послужившими основой для создания 1-го поколения оборудования с ЧПУ, стали модели 2Н118, 2Н135, а также станок радиально-сверлильной группы 2Н55.

Изначально автоматизация сверлильных станков происходила за счет установки координатных столов, позволявших автоматически располагать заготовку относительно режущего инструмента по двум координатам.

На таких сверлильных станках была реализована технология обработки в полуавтоматическом режиме, параметры которой задавались при помощи штекерной панели или кулачковых механизмов (глубина обработки заготовки), сменой режимов работы режущего инструмента.

Координатно-сверлильный станок с ЧПУ модели 2550ОС1000МФ4, выпускавшийся в 80-ые года прошлого века

Это поколение автоматизированных сверлильных станков не устраивало производителей своими технологическими возможностями, поэтому появилось 2-е поколение такого оборудования, базой для которого послужили модели 2Р118Ф2, 2Р135Ф2 и др.

В усовершенствованных станках автоматизировано не только передвижение рабочего стола, но и подача инструмента.

Производительность таких станков повышает и то, что в их оснащении используется автоматическая револьверная головка, в которой могут одновременно фиксироваться 6 режущих инструментов.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Р135Ф2 с револьверной головкой и системой ЧПУ SIEMENS Sinumerik

Сверлильные станки, оснащенные системой ЧПУ, в полтора – два раза производительнее оборудования, управляемого в ручном режиме, а модели, в которых смена инструмента происходит автоматически, – в три – четыре раза.

Преимущества сверлильных аппаратов с числовым программным управлением

Благодаря универсальности, которой обладают сверлильные станки, оснащенные системой ЧПУ, их можно причислить к той же категории, к которой относится расточное, а также координатно-расточное и бесконсольно-фрезерное оборудование с вертикальной компоновкой рабочей головки.

Поскольку такие станки необходимы для выполнения различных технологических операций, их конструкция выполняется с более высокой жесткостью, а также точностью компоновки всех составных элементов.

В большинстве станков, относящихся к данной категории, точность позиционирования подвижных элементов конструкции составляет ±0,025–0,05 мм.

На менее универсальных моделях сверлильных станков с ЧПУ используют позиционные системы управления, а на оборудовании, которое служит для выполнения не только сверлильных, но и фрезерных технологических операций, применяют системы управления комбинированного типа – позиционные и прямоугольные. Оборудование с ЧПУ, относящееся к вертикально-сверлильной категории, оснащают рабочим столом крестового типа.

Производители сегодня представляют сверлильное оборудование с ЧПУ нескольких категорий:

  • аппараты вертикально-сверлильного типа с одной несущей колонной и крестовым столом (на станках данного типа можно получать отверстия диаметром 18–50 мм (2Н135Ф2));
  • одностоечные сверлильные станки вертикального типа, оснащенные крестовым столом и револьверной рабочей головкой (2Р135Ф2);
  • станки вертикальной компоновки с крестовым столом и инструментальным магазином;
  • сверлильные станки портального типа, выпускаемые во всех вышеуказанных модификациях (2306ПФ2) (на станках данного типа можно формировать отверстия, диаметр которых доходит до 60 мм; к данной категории относятся и координатно-сверлильные станки).

Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ Morbidelli, предназначенный для мебельного производства и объединяющий в себе два сверлильных агрегата

Отдельную категорию составляют присадочные сверлильные станки, оснащенные ЧПУ, которые используются для производства мебели.

Особенности конструкции сверлильных станков с ЧПУ

Для плавного и точного перемещения координатных столов, которыми оснащают сверлильное оборудование с программным управлением, их монтируют на опоры качения, а их движение в двух направлениях по горизонтали обеспечивается за счет соединения «винт – гайка качения». Конструкция привода таких столов включает в себя шаговый электродвигатель и гидроусилитель.

Основные части вертикально-сверлильного станка с ЧПУ

Кинематическая схема главного привода сверлильного оборудования с ЧПУ выполняется на базе одно- или двухскоростного электрического двигателя и коробки переключения скоростей вращения шпиндельного узла.

Кинематика вертикально-сверлильного станка на примере модели 2Р135Ф2

Управление вертикальным перемещением рабочей головки (ось Z) может быть реализовано по нескольким схемам:

  • за счет использования упоров и микропереключателей;
  • при помощи набора программ на специальной штекерной панели;
  • набором программ на перфоленте.

Панель управления системы ЧПУ Heidenhain iTNC высокоточного сверлильно-фрезерного станка

Для расширения функциональности сверлильного оборудования с программным управлением и повышения эффективности его применения в его оснащении могут использоваться различные приспособления:

  • рабочие столы поворотного, наклонного или маятникового типа;
  • навесные кондукторы;
  • резьбонарезные патроны;
  • револьверные головки или быстросъемные патроны.

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-фрезерной группы позволяет закреплять в патроне разнообразные рабочие насадки

Более сложной конструкцией отличается радиально-сверлильный станок с ЧПУ, несущая колонна которого поворачивается на 360 градусов. Рабочая головка такого станка монтируется на траверсе, имеющей возможность перемещаться по вертикали. На траверсе имеются специальные направляющие, по которым передвигается сама сверлильная головка с закрепленным в ней инструментом.

Конструкция данного станка, подвижные элементы которой управляются при помощи системы ЧПУ позиционного типа, позволяет оперативно и точно устанавливать режущий инструмент относительно поверхности обрабатываемой детали. Оборудование такого типа особенно удобно в работе с корпусными заготовками.

met-all.org

Координатно сверлильный станок с чпу

Сверлильные станки выполняют задачи по сверлению разнообразных деталей, которые затем пойдут на сборку более крупных механизмов.

Обрабатывать детали сверлильные станки позволяют очень легко. В современном мире можно встретить координатно-расточные, радиально-вертикальные, радиально-пазовальный и множество других разновидностей станков.

Многошпиндельный сверлильный станок с ЧПУ

Однако именно станки с ЧПУ (например, модели 2Р135Ф2) считаются самыми продвинутыми и удобными в работе. О станках с ЧПУ сейчас и пойдет речь.

Читайте также  Как самому сделать циркулярный станок

Источник: http://i-perf.ru/stanok/stanok-koordinatno-sverlilnyj-s-chpu.html

Сверлильный станок с ЧПУ: схема, устройство, мощность и отзывы

В большинстве современных станков, даже небольших и предназначенных для индивидуального пользования, перемещение режущих и других инструментов производится с помощью сервоприводов. Это совершенно оправдано: и точность обработки в этом случае лучше, и производительность значительно выше.

ЧПУ представляет собой программный модуль, который формирует эти управляющие импульсы.

Описание сверлильного станка с ЧПУ

На сегодняшний день отзывы производителей о сверлильных станках с ЧПУ системой управления самые положительные. Ведь при помощи данного устройства удается сверлить отверстия в деталях с высокой точностью и с наименьшим коэффициентом затраченного времени. Сверлильный станок состоит из двух главных рабочих модулей, станина – основания, на котором закреплено оборудование, и обслуживающих систем – вытяжки, обдува, охлаждения водой и так далее.

  • Координатный стол – как правило, монтируется на опорах качения. Он перемещается горизонтально в двух направлениях. Привод – шаговые двигатели с гидроусилителями или электромоторы. Столы могут быть поворотными, наклонными, маятниковыми, что значительно увеличивает количество возможных операций.
  • Шпиндельная бабка – перемещается по вертикали. Сверла закрепляются в шпинделях с помощью втулок. Различают одно- и многошпиндельные устройства в зависимости от количества используемого за один раз инструмента. На аппаратах с ЧПУ сверла заменяются автоматически – головка поворачивается, устанавливая на поверхность нужное приспособление. Но ручная замена также возможна.

Способ сверления

Суть процесса не отличается от сверления любых других материалов.

  1. Лист закрепляется на столе, предварительная разметка не требуется.
  2. В программное устройство загружается макет с рабочего ПК или флешки. При достаточно высоком уровне ПО, основой может послужить даже обычное изображение;
  3. Вводятся дополнительные настройки – на этом участие оператора завершается.
  4. Следуя заданной программе, стол двигается таким образом, чтобы лист оказался напротив сверла в нужно точке, подводится к сверлу. Шпиндельная головка опускает инструмент на поверхность. Сверло производит отверстие заданной глубины.
  5. При работе на промышленных станках охлаждение производится за счет обдува воздухом. Также предварительно на лист оргстекла наносится специальная теплостойкая паста, которая отводит тепло от поверхности.

Оргстекло деформируется при очень небольших температурах – 150–160. С а при сверлении температура может быть выше. Отвод тепла обеспечивает целостность материала.

На небольших мини-станках в мастерских, сверло охлаждают в емкости с чистой водой, и сдувают с поверхности образовавшуюся пыль и стружку во время охлаждения. Порой применяется метод сверления под водой, но такой способ откровенно опасен.

Необходимые сверла для оргстекла

Современный станок с ЧПУ позволяет выполнить куда больше операций, чем обычный механический. Соответственно, количество используемых инструментов здесь тоже больше.

Изготавливаются сверла из легированной и углеродистой стали, в отдельных случаях усиливаются твердосплавными пластинками. Для оргстекла применяется спиральное сверло.

  • Рабочая часть – стержень в виде цилиндра с двумя спиральными канавками – по ним отводится стружка.
  • Режущая – имеет две режущие кромки, переднюю и заднюю поверхность, заточенные под разными углами.

Для оргстекла угол при вершине между режущими кромками в среднем составляет 70 градусов. Однако при работе с тонким материалом угол должен быть меньше – 55–60, а при толщине листа более 10 мм – 80–90 градусов.

При сверлении листов небольшой толщины применяются также перовые сверла. Стрежень у инструмента круглый, угол между двумя режущими кромками составляет 120 градусов.

Форма отверстий может быть разной. По этому параметру инструмент делится на несколько видов:

  • цилиндрическое сверло – с его помощью делают стандартные круглые отверстия;
  • коническое – получают отверстие в виде конуса;
  • ступенчатое – каждая следующая ступень снимает фаску, обеспечивая высокую точность и чистоту отверстия;
  • квадратное – оргстекло часто используют в декоративных целях, соответственно, даже к отверстиям предъявляются повышенные требования;
  • зенкерное – применяется при рассверливании, для повышения уровня точности отверстия.

Схема

Аппарат состоит из двух конструкционных узлов, хотя настольные модели обходятся порой и без рабочего стола – его роль выполняют тиски или струбцина.

На фото представлена схема сверлильного станка с ЧПУ

Однако расположение этих узлов может быть разным.

  • Вертикально-сверлильный – станина имеет вертикальные направляющие, по которым и передвигаются шпиндельная бабка и стол. В современных версиях стол может поворачиваться. Головка может быть одношпиндельной – ручная замена инструмента, и многошпиндельной – автоматическая.
  • Радиально-сверлильный – шпиндельная бабка может двигаться не только по вертикали, но и вращаться вокруг станины. Такой метод удобнее, когда предстоит работа с объемным материалом, корпусными деталями, которые нельзя демонтировать или разрезать на фрагменты.
  • Горизонтально-сверлильные – разработаны для получения отверстий большой глубины. При обработке оргстекла такая операция не используется.
  • Горизонтально-центровальные – применяются для формирования центровых отверстий на торцах готовых изделий.

Оргстекло обычно обрабатывается на вертикально-сверлильном, так как этот материал при необходимости легко разрезается и склеивается.

Мощность

На вертикально-сверлильных станках возможно сквозное и несквозное сверление материалов определенной толщины. Для оргстекла максимум – 50–60 мм.

Мощность электроприводов сверлильного станка с ЧПУ невелика: от 150 до 3000 Вт. Для сравнения: мощность двигателя в 150 Вт обеспечивает максимальную скорость вращения до 2000 об/мин, при мощности в 400 Вт – 2500 об/мин.

Привод

Преобразование управляющих импульсов ЧПУ в перемещение режущего инструмента и координатного стола осуществляется при помощи привода подачи. Последний состоит из двигателя, предающего механизма и системы обратной связи. В сверлильных станках используются два вида привода.

  • Шаговый двигатель – обеспечивает только определенный угол поворота при подаче направляющего движения. Перемещение и повороты возможны только на строго установленную величину. Определение направления производится за счет подачи масла в гидродвигатель, а механическое усилие – за счет зубчатой передачи на привод рабочего хода.
  • Электрический привод постоянного тока позволяет более точно и тонко регулировать угол наклона и перемещение стола. Крутящий момент на сверло передается при помощи V-образного ремня. Скорость вращения здесь регулируется в более широких пределах.

Преимущество

Граница между сверлильными и многофункциональными фрезерными станками на сегодня довольно условна. Особенно когда речь идет об агрегатах с ЧПУ, где автоматическое выполнение задач позволяет значительно повысить производительность. Так что главным преимуществом аппаратов стоит назвать их универсальность.

Сверлильный станок с ЧПУ используется для решения следующих задач:

  • сверление – сквозных и глухих отверстий с высокой точностью;развертывание – операция, позволяющая увеличить параметр точности сделанного отверстия;
  • рассверливание – увеличение диаметра со снятием фаски и вырыванием краев;
  • зенкование – формирование отверстий конической или цилиндрической формы, или специальной под головки болтов;
  • растачивание отверстий, сделанных резцом;
  • зенкерование – уменьшение шероховатости поверхности отверстий. В оргстекле из-за его прозрачности, этот недостаток становится едва ли не критическим;
  • нарезание внутренней резьбы – для пластмассы применяется крайне редко, но вполне осуществимо.

На производительность этот параметр влияет существенно.

Заключение

Сверлильные станки с ЧПУ выпускаются как для индивидуального пользования, так и для производства. Отличие моделей состоит в размерах, мощности и количестве операций. Принцип действия и точность у них одинаковая. ЧПУ обеспечивает превосходное качество обработки и на настольных мини-станках, и на промышленных напольных гигантах.

На видео представлено описания сверлильного станка с ЧПУ:

Источник: http://proakril.com/orgsteklo/oborudovanie-dlya-obrabotki/sverlilnyj-stanok-s-chpu.html

Классификация сверлильных станков с ЧПУ: виды и особенности

Сверлильные станки с ЧПУ, в отличие от обычных моделей, управляются посредством специальной программы, которая содержит все параметры выполняемой обработки. При помощи станков данного типа можно обрабатывать детали фланцевого, корпусного и плоскостного типа, используя для этого режущий инструмент различного назначения (сверла, развертки, зенкеры и прочее). На большинстве станков, оснащенных системой ЧПУ, можно с высокой точностью выполнять весь комплекс сверлильно-фрезерных операций с заготовками различной формы.

Читайте также  Как сделать шиномонтажный станок своими руками чертежи

Современный сверлильный станок с ЧПУ BHX-050 WEEKE, способный выполнять вертикальные и горизонтальные отверстия, а также выбирать пазы и производить легкие фрезерные работы

Сверлильный станок с ЧПУ: классификация, предназначение, плюсы

Востребованный на многих предприятиях вертикально сверлильный станок ЧПУ, подразделяется на разные виды и классы сложности. Такие станки применяют, чтобы выполнять работы по сверлению различных отверстий в заготовках; заниматься зенкерованием, рассверливанием.

Для этих операций, а также для нарезания резьбы внутри детали, пользуются свёрлами с хвостовиками цилиндрической  или конической формы, резьбонарезными головками, развёртками, зенкерами, метчиками, прочим инструментом.

Преимущества

Главный параметр сверлильного оборудования – идеально точные отверстия. Достижению этой цели служат возможности таких сверлильных станков:

  • настольных и на колонне;
  • тех, у которых шпиндель подается автоматически;
  • вертикальных – с одним и несколькими шпинделями;
  • агрегатных и специализированных;
  • горизонтально-центровальных, радиальных и резьбонарезных.

Учитывая особенности выпускаемой продукции, производственные объёмы, хорошо иметь в технической базе предприятия стационарное оборудование всех типов, чтобы выполнять сверление на оптимальных в данном случае станках.

Сферы применения оборудования

Основная сфера применения сверлильных станков – операции по металлообработке. Закрепление  инструментов в шпинделях – вертикальное, а заготовки, подлежащие обработке, закрепляют на рабочем столе. Весьма сложно, перемещая детали, на глаз совместить ось её будущего отверстия с осью сверла. Поэтому этот процесс автоматизирован, чтобы ориентировать заготовку, получить отверстие с нужным диаметром.

Каталог оборудования с программным управлением включает следующие позиции востребованных станков:

  • настольный – с одним шпинделем, используемый для сверления небольших отверстий – до 12 мм;
  • радиально-сверлильный – со своей сферой применения, обрабатывающий крупные тяжёлые заготовки и высверливающий отверстия, которые надо расположить по дуге;
  • горизонтально-сверлильный – для выполнения глубоких отверстий в узлах для стрелкового, артиллерийского оружия;
  • центровальный – с его участием в торцах заготовок высверливают центровые отверстия;
  • многошпиндельный – эффективен, если нужно одновременно просверлить несколько отверстий;
  • с поворотным шпинделем – способен работать одновременно в двух плоскостях;
  • агрегатный – имеет несколько силовых головок, действующих самостоятельно;
  • спецстанок ограничивается набором определенных функций.

Создано оборудование, выполняющее комбинированную обработку заготовок: со сверлильной и расточной функциями одновременно, для сверления и нарезных работ (многошпиндельный вариант) и автоматические центры сверлильного профиля.

Что касается работы с древесиной, то популярны вертикальные, обрабатывающие с одной или двух сторон; выполняющие сверление вместе с фрезерными и долбёжными работами, они же предназначены для изготовления пазов, гнёзд и удаления сучков.

Станки вертикального типа

Отличительная особенность таких станков в том, что расположение режущего инструмента на стойке – вертикальное, он начинает движение благодаря мощному электродвигателю. А подвижная балка, перемещающаяся по стойке, — место для расположения основных узлов, которые обеспечивают технологический процесс.

Тип управления у большинства вертикальных станков – ручной или полуавтоматический.

Но когда нужна эффективная работа для налаживания массового производства, предпочитают вертикально-сверлильный станок с чпу. Он может быть радиальным (обычным или скоростным); с колонной  коробчатого сечения, консольным или с магнитной подушкой.

Долгожитель серийного производства

Среди станков для сверления вертикального типа, есть модель2р135ф2. Ее серийный выпуск начался еще в 1979 году. Этот отечественный агрегат, вместе с другими востребованными моделями, выпускают на Стерлитамакском станкостроительном заводе.

Помимо сверлильного металлообрабатывающего оборудования, предприятие производит разнообразие хонинговальных станков – шлифовально-притирочных, применяемых для валиков, плунжеров, втулок, концентрических отверстий в деталях.

С заводского конвейера сходят десятки моделей металлообрабатывающего оборудования и режущего инструмента.

Если говорить конкретно о модели 2р135ф2, то она принадлежит к особо функциональным. У этого вертикального сверлильного станка с ЧПУ  в револьверной головке – шесть шпинделей, стол координатный, называющийся еще и крестовым.  Именно он  способствует максимальной жесткости, высокой точности, обеспечивает  удобную установку и смену инструмента.

На нем выполняют работы по:

  • зенкованию, сверлению, рассверливанию и развертыванию;
  • фрезерованию заготовок в технологическом процессе;
  • обработке деталей, обходясь без предварительной разметки;
  • нарезке резьбы;
  • координатной обработке заготовок.

У данного вида оборудования много достоинств. Достаточно назвать лишь 5 главных:

  1. Работает с большим диапазоном частоты вращения шпинделя и подач.
  2. Автономно выбирает нормативный режим обработки заготовок из разного материала.
  3. Достигается точность расстояний между осями у обрабатываемых отверстий.
  4. Реально, включив автоматический режим, поворачивать револьверные головки.
  5. Выполняет автоматически многооперационную работу с большим количеством отверстий.

По конструкции станок – предельно прост. Его основание соединено с колонной, а по вертикальным направляющим движется суппорт. На колонне произведен жесткий монтаж редуктора подач и коробки скоростей. На основании координатного стола перемещаются салазки. Они и передвигают рабочий стол в поперечном направлении. С помощью редуктора, стол может перемещаться и в другом направлении.

Модели 2Р135Ф2 было присвоено категорию качества высшего порядка, а числовое программное управление одновременно обеспечивает движение рабочего стола по двум осям – с точным позиционированием до 0,05 мм.

Оборудование новых моделей

Востребованы предприятиями и модели с ЧПУ – F6, F8, F10. Они служат для того, чтобы с высокой точностью сверлить сквозные и глухие отверстия в плоскостях и торцах мебельных щитов, заготовках из бруса. Они затем идут на изготовление корпусной мебели.

Такое оборудование нашло применение на мебельных фабриках, занимающихся  массовым или серийным выпуском продукции. У станков немало преимуществ:

  • за один проход заготовки обеспечивается процесс сверления всех карт присадки;
  • простота в работе: нет необходимости перенастраивать станок на каждую деталь, выбирается нужная программа и устанавливается заготовка нового типа;
  • легкость программирования: программа оптимизации сама выбирает вариант присадки (максимально быстрый при данном инструменте);
  • возможен проходной режим работы (станок обслуживают два оператора агрегата) или режим возврата панели на загрузку (при работе одного оператора);
  • надежная фиксация заготовок обеспечивается пневматическими тормозами;
  • оборудованием можно управлять, пользуясь эргономичным пультом с отображением всех совершаемых операций.

У станочников есть возможность регулировать длину, ширину и толщину материала, а в работе участвуют  вертикальные шпиндели (их 7) и 1-2 горизонтальных.

Центры сверления горизонтального типа

Сверлильные станки с чпу горизонтального расположения удобны, чтобы выполнять  обработку массивных заготовок за краткое время, шпиндель с режущим инструментом – большим сверлом у них расположен в  горизонтальной плоскости. На многих моделях заготовка устанавливается неподвижно. Сами же инструменты, благодаря наличию вращающегося барабана (на нем несколько подвижных шпиндельных головок), приближаются к заготовкам, безошибочно находя точки сверления.

Спектр современного сверлильного оборудования, помимо станков, которые можно встретить в гаражах, авторемонтных мастерских, мебельном производстве, в авиапромышленности и приборостроении; представлен надежными и максимально точными сверлильными центрами высокой мощности с числовым управлением, гарантирующими высочайшее качество.

2204ВМФ4 Станок сверлильно-фрезерно-расточной высокой точности с ЧПУ и АСИ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Изготовитель сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2204ВМФ4 — Одесский завод прецезионных станков им. XXV съезда КПСС, основанный в 1968 году. В настоящее время ОАО «Микрон».

Сегодня эта модель станка не производится. Однако, большая металлоемкость и очень большой запас прочности механической части станка позволяет осуществить его модернизацию, не требующую радикальных изменений.

Модернизация одного такого обрабатывающего центра экономически выгоднее, чем покупка нового станка, предназначенного лишь для одного из видов возможных операций обработки.

Модернизация в данном случае подразумевает полную замену электрических компонентов станка, с целью наверстать утраченное качество обработки деталей.

Читайте также  Оцилиндровочный станок своими руками

В качестве нового оборудования целесообразно использовать продукты фирмы Ижпрэст, в частности систему ЧПУ Маяк-600 в сочетании с системой привода Lenze, синхронными и асинхронными двигателями этой же фирмы.

Система приводов Lenze обеспечивает управление как синхронных, так и асинхронных двигателей, необходимых для модернизации станка. Компоненты привода подобраны с запасом по мощности, исходя из количества и характеристик управляемых двигателей.

На главный привод, приводы подач по осям, и привод магазина инструмента – подобраны синхронные двигатели, так как они более точны в регулировании. На вспомогательные привода – асинхронные двигатели.

Используя опцию встроенного в синхронные двигатели стояночного тормоза – убираются из конструкции станка три двигателя зажимов по осям, и цепи управления ими.

Станки, выпускаемые Одесским заводом прецезионных станков

Станок сверлильно-фрезерно-расточной с крестовым поворотным столом горизонтальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели 2204ВМФ4 предназначен для комплексной обработки плоских деталей средних размеров сложной формы.

Станок предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей различными типами фрез, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками и резцами по заданной программе.

Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Компоновка станка позволяет повысить его виброустойчивость и точностные параметры.

Применение в качестве элементов качения высокоточных роликовых опор, установленных с предварительным натягом, обеспечивает высокую жесткость стыков и их хорошие демпфирующие способности. Это гарантирует высокую точность позиционирования при резании даже на тяжелых режимах обработки.

Управление станком — от универсальной комплексной системы ЧПУ «Размер-2М-1300», позволяющей производить позиционную и контурную обработку, а также вручную с пульта управления. На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной головки, скорости этих перемещений, частота вращения шпинделя, выбор и смена инструмента, смена обрабатываемой детали и циклы обработки.

На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки, скорости этих перемещений, режимы обработки, выбор, смена и коррекция инструмента, циклы обработки.

Привод ходовых винтов осуществляется непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока, что сокращает длину кинематических цепей, обеспечивая высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачей.

https://www.youtube.com/watch?v=Ylry0dVHjEg

В качестве привода главного движения применен электродвигатель постоянного тока с широким диапазоном регулирования, что сокращает длину кинематических цепей и улучшает эксплуатационные качества станка.

На станке имеется крестовый стол с Т-образными пазами. Установленный возле станка на автономной опоре инструментальный магазин позволяет увеличить жесткость станка и повышает его виброустойчивость, а также сводит к минимуму изменение его точностных параметров.

Наличие на станке устройства для контроля угла поворота шпинделя дает возможность автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент.

Высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачами обеспечивает привод ходовых винтов непосредственно от высокомоментных двигателей постоянного тока.

Применение на станке замкнутых роликовых направляющих качения типа «танкеток» и беззазорных передач «винт — гайка качения» повышают долговечность станка, плавность перемещения рабочих органов и КПД их привода.

Производительность при работе на станке повышается в два — три раза за счет интенсификации режимов обработки, сокращения времени вспомогательных циклов и повышения уровня автоматизации.

Станок может быть оснащен устройством автоматической загрузки и выгрузки изделий, предназначенным для установки заготовки вне станка на сменные столы (паллеты) и последующей автоматической загрузки столов на станок, а также их выгрузки со станка после окончания обработки.

Использование сменных столов устройства позволяет совместить загрузку заготовок или выгрузку обработанных изделий с работой станка, что существенно сокращает холостые простои, повышает эффективность его использования и производительность, при этом исключается последняя ручная операция—установка и снятие деталей со станка.

Станок может быть встроен в автоматическую линию.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—82.

Шероховатость обработанной поверхности R 2,5—1,5 мкм.

Категория качества станка — высшая.

Разработчик — Одесское специальное кострукторское бюро прецизионных станков

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 2204ВМФ4

Габариты рабочего пространства станка 2204вмф4

Посадочные и присоединительные размеры станка 2204ВМФ4. Конец шпинделя. Конец инструмента

Посадочные и присоединительные размеры станка 2204вмф4

Система координат и компоновка фрезерного горизонтального станка. Оси координат станка 2204ВМФ4

Система координат и компоновка станка станка 2204вмф4

2204ВМФ4 Общий вид фрезерного горизонтального станка

Фото фрезерного горизонтального станка 2204вмф4

2204ВМФ4 Кинематическая схема фрезерного горизонтального станка

Кинематическая схема фрезерного горизонтального станка 2204вмф4

Схема кинематическая горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного станка 2204ВМФ4. Смотреть в увеличенном масштабе

Наименование параметра 2204ВМФ42206ВМФ4
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В В
Модель устройства ЧПУ Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е Размер 2М1300-84, 2С42, Фанук 6М-Е
Количество управляемых координат 8 8
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции 4/3 4/3
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм
Наибольший диаметр растачивания, мм
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм 350 400
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм 90..590 95..725
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 200..700 195..825
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм Ø 630 630 х 800
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм 400 х 400 х 300 700 х 600 х 500
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 800
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 7 7
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм 500 800
Наибольшее поперечное перемещение стола (Z), мм 500 630
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки (Y), мм 500 630
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин 1..4000 1..6000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Z, мм/мин 10000 12000
Скорость быстрого перемещения по координате Y, м/мин 10000 12000
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, кН 9,806 15,000
Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм 0,012 0,016
Наибольшая частота вращения стола (координата B), об/мин 10 10
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 40..2500 10..3500
Количество скоростей шпинделя Б/с Б/с
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм 320
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-70 50 50
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт. 30 30
Время смены инструмента/ от реза до реза, с 5/ 16 5/ 16
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд) 160 (100) 200 (100)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм 350 400
Максимальный диаметр сверла, мм 30
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг 12/ 16 10/ 15
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт 6,3 15
Электродвигатель переключения скоростей шпинделя, кВт 0,01
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z) и поворота стола, кВт 1,1
Электродвигатели зажима инструмента, кВт 0,18
Электродвигатели зажима стола и шпиндельной головки, кВт 0,01
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт 0,12
Электродвигатель вращения магазина, кВт 0,4
Электродвигатель автооператора, кВт 0,37
Электродвигатель перегружателя, кВт 0,18
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 11,2
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3470 х 2900 х 2825 3807 х 3065 х 2937
Масса станка, кг 7250 12000

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильно-фрезерно-расточных станков

Паспорта сверлильно-фрезерно-расточных станков

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_2204vmf4.htm

Понравилась статья? Поделить с друзьями: