Как сделать прижимное устройство к деревообрабатывающему станку

Как собрать строгально-рейсмусовый станок своими руками?

Как сделать прижимное устройство к деревообрабатывающему станку

При обработке деревянных исходников многие сталкиваются с задачей получения деталей одинакового размера. Эта задача решается посредством использования рейсмусового станка. Такие станки относятся к строгальному оборудованию. Но в них еще присутствует механизм прижима и подачи, и эти установки способны подвергать обработке несколько заготовок.

Классификация

Существуют различные виды этих установок в зависимости от разнообразных факторов. По виду привода выделяют:

  1. Станки ручного привода.
  2. Станки с электрическим приводом.

Большинство таких станков комплектуются электрическим двигателем, чтобы облегчить работу. У бытовых разновидностей двигатель рассчитан на 220 В, а у профессионального оборудования – 380 В.

В зависимости от подачи на установках существует одна или две пары подающих роликов. Если присутствует одна пара, то прижим обрабатываемой детали должен быть очень прочным. При этом возможно появление вибрационных явлений при обрезке. Станки, обладающие двумя парами подающих роликов, считаются наиболее удобными и приспособленными.

Количество ножевых валов способствует разделению на:

  • Односторонние – обладают верхним ножевым валом.
  • Двусторонние – кроме верхнего ножевого элемента в рабочей зоне расположен еще один, который принимает заготовку первым.

По выполняющим функциям рейсмусовые станки могут применяться не только для обработки заготовки, но и для последующего процесса калибровки. В этом случае исключается возникновение диаметральных скалываний и других недостатков на обрабатываемой детали.

На основании технических свойств установки подразделяются на станки разной мощности, частоты вращения вала, ширины строгания и толщины исходного элемента. Еще возможно разделение в зависимости от скорости процесса.

Известны модели с различным методом регулирования просветов и схемой подшипникового модуля основного привода.

По виду строгания различают две категории оборудования:

  1. Станки для продольной нарезки.
  2. Станки для поперечной нарезки.

Правила работы станка

Строгально-рейсмусовый станок предполагает получение сглаженной поверхности деревянной детали, и дальнейшую калибровку до нужного размера. Станки, употребляемые для бытовых нужд, складываются в основном из таких составляющих:

  • главная режущая деталь (ножевой вал);
  • рабочая поверхность;
  • двигатель;
  • вальцы.

Рабочая поверхность образована двумя частями: подающей и принимающей. Ножевой вал находится между двумя этими частями, обеспечивая нарезку. Вальцы выполняют задачу поддержки заготовки для более гладкой и безопасной нарезки.

Передний валец представляет собой рифленый элемент для наилучшего сцепления с деревянной основой. А задний валец имеет ровную основу. Модели с двусторонней подачей обладают дополнительно узлом для выдвигания ножевого вала. В данной ситуации замена инструмента для изменения типоразмера значительно облегчается.

Работа станка начинается с передачи сигнала от двигателя к ножевому валу. Заготовка поступает сначала в нижним вальцам, а потом – к верхним. Далее, инструмент начинает врезку. Когда обрабатываемая деталь сходит с заднего направляющего вальца, на передний поступает другая деталь. И так, циклично, идет процесс обработки.

Многие задумываются над покупкой рейсмусного станка. Если есть, к примеру, строгально-фуговальный станок, то зачем тогда рейсмусовый. Строгальный станок выполняет лишь выравнивание поверхность доски, а рейсмусовая установка делает доску одинаковой на всей площади. Таким образом, если совместить оба станка в одном, то можно получать правильные детали для точнейшего производства мебели или ровных реек для обшивания.

На рынке представлено множество моделей строгально-рейсмусовых станков. В последнее время увеличилось число китайских моделей, которые считаются ненадежными. Тем более многое продаваемое оборудование имеет большие размеры, и может не уместиться в сарае или другом подсобном помещении. Тогда есть выход – сделать такую установку своими руками.

Прежде всего, следует приобрести основные детали и узлы в магазине, так как сделанные своими руками элементы могут различаться в верности сопряжения, что приведет к перегреву при большой нагрузке. Своя установка предполагает наличие и фуганка, и рейсмуса. С одной стороны, будет производиться строгание детали, а с другой – процесс доведения до необходимых параметров.

Еще стоит изначально выбрать размер ножевого вала. Диаметр и посадочные размеры должны соответствовать получению на станке плинтусных или других декоративных деталей. При выборе большой длины вала могут образоваться волны на поверхности заготовки вследствие потери жесткости при работе с твердой основой.

При монтаже станка следует основываться на безопасных условиях труда. Рабочая поверхность станины должна быть сконструирована таким образом, чтобы исключить возможность обратного движения заготовки. Еще следует обезопаситься от разрушения доски в ходе обработки.

Одним из обычных строгальных станков известна установка со столом из листа металла с отверстием для ножевого вала. Для такой установки предусмотрена возможность регулирования толщины убираемого слоя. В зависимости от длины заготовки и силы прижимания ее к столу начинается процесс движения доски к ножевому валу, при этом убираемый слой становится больше.

В итоге заготовка находится не в горизонтальном положении, а под неким углом к столешнице, что искажает точность обработки. Если, конечно, стол имеет длинную столешницу, а убираемый слой очень мал, то такой недостаток будет незаметен, но все-таки он существует. Из-за этого рейсмусовый станок не делается из описанного строгального оборудования.

Наиболее подходящим для переделки своими руками будет станок со столом, который имеет 2 части столешницы. Детали столешницы располагаются на разных уровнях, исключая зависимость между собой. Задняя часть располагается в положении верхней точки круга, который получается при вращении ножевой части.

Нижняя часть способствует получению требуемой толщины убираемого слоя. Таким образом, обрабатываемая деталь движется в поступательном режиме, и описанный выше недостаток не наблюдается.

Чтобы регулировать уровень соотношения деталей стола, следует использовать прокладочный материал либо регулировочный болт. Очень удобно осуществлять регулировку, употребляя клиновые направляющие.

Читайте также  Станок для полировки дисков своими руками

В целях использования этого станка в качестве рейсмуса, на данном оборудовании нужно расположить прижимной и несущий механизм. Прижимная деталь будет обеспечивать строгание. На основе того, что прижимной механизм гораздо устойчивее несущего, полнота удаляемого слоя будет преимущественным фактором в отношении калибрования.

Если нужно сделать заготовку меньшего размера, то рама ролика прижимного элемента будет упираться в ограничитель. В итоге начнет работать несущий механизм. Наличие ограничителя в несущем механизме предназначено для ролика рамы при поднимании на высоту, что мешает ему соприкасаться с кромками окна в ближней зоне стола.

На данном самодельном рейсмусовом станке лучше работать вдвоем. Один оператор будет поставлять древесину, а второй – вынимать доски из устройства.

: как сделать рейсмус из бытового строгального станка?

Приспособления для монтажа

При изготовлении станка своими руками предлагаются некоторые советы для улучшения монтажа:

  1. В качестве материала станины лучше всего применять трубчатый стальной прокат с диаметральным разрезом 0,6*0,4 см. Из-за хорошей жесткости и момента сопротивления такая труба повлияет на увеличение точности обработки.
  2. Конструкция собирается посредством сварки, но возможно применение сборки при помощи уголков и соединительных шпилек. В данном случае нужно чаще делать проверку затяжки в местах крепления к станине.
  3. В качестве подающих роликов можно употребить валки от стиральной машины. При этом вальцы делают под размер имеющихся подшипников, соблюдая необходимый диапазон регулировки.
  4. При изготовлении стола лучше использовать шлифованную доску большой площади из прочных деревьев (дуб, лиственница). Материал, пропитанный огнестойкими растворами или креозотом, будет обладать повышенными антикоррозийными свойствами и пожаростойкостью.
  5. Мощность двигателя должна соответствовать целям обработки. Двигатели с мощностью 5-6 кВт и скоростью 3500-4000 оборотов/ мин. будут приемлемыми для домашнего хозяйства.
  6. Наличие съемного кожуха увеличит безопасность при работе.

После приобретения всех комплектующих можно производить сборку оборудования. Для этого необходимо:

  • Достичь наиболее ровной площади стола.
  • Привести к балансу крутящиеся детали в неподвижном и подвижном режиме.
  • Рассчитать способ удобной регулировки положения стола.
  • Проконтролировать механизм заграждения ходовых деталей на надежность.

Установка проверяется на холостом ходу. При нормальной работе всех модулей происходит окрашивание неподвижных частей.

Строгально-рейсмусовая установка, произведенная своими руками, позволит осуществлять обработку дерева для разных целей. Полученное качество повысит применяемость изготовленных деталей для многочисленных областей использования в домашнем хозяйстве.

Источник: http://metmastanki.ru/strogalno-reysmusovyy-stanok-svoini-rukami

Строгальные станки своими руками

Строгальный станок представляет собой специальный деревообрабатывающий и металлообрабатывающий инструмент, предназначенный для снятия слоя материала, удаления неровностей, дефектов с поверхности и пр. В быту чаще всего используют простые строгальные устройства по дереву, в то время как на производствах широко применяют агрегаты по металлу в разных исполнениях.

статьи

  • 1 Этапы обработки
  • 2 Виды

Фото станка

Чтобы обработать запчасти необходимо грамотно подобрать устройство и разобраться в нюансах его эксплуатации. Другой вариант — собрать самодельный агрегат.

  1. Предварительная подготовка. Прежде чем запустить станок, вам следует подготовить заготовку. В зависимости от типа обрабатываемого материала, подготовка может включать в себя различные моменты. Потому тут следует действовать исключительно на основе планируемых работ. Главное сделать все качественно, чтобы поперечно строгальный станок 7е35 или его аналоги выполнили четко поставленные перед ними задачи.
  2. Проверка устройства. Каждый станок имеет различные запчасти, детали, ножевые валы, прижимное устройство, электромоторы. Каждая из этих деталей нуждается в тщательной проверке состояния. Устройство тестируется перед каждой рабочей сменой. Бытовой и промышленный строгальный агрегат одинаково распространены на это правило. Это необходимо для того, чтобы ножевые валы эффективно смогли сделать свою работу, прижимное устройство надежно удерживало запчасти, а управление не давало сбоев.
  3. Строгание. Далее наступает непосредственно эта строгания. Запчасти подаются на рабочий стол, прижимное устройство фиксирует их по мере необходимости. Тут учитываются размеры заготовок и их соответствие параметрам рабочей поверхности, ножей и пр. Самый простой вариант станка предусматривает подачу заготовок своими руками. Основные промышленные модели позволяют частично автоматизировать процессы, что дает возможность оператору минимизировать количество операций.

Два в одном

Типовое устройство станка

Правильно будет сделать выбор в пользу комбинированных устройств. При наличии такого оборудования как поперечно строгальный станок, вопрос покупки оборудования несколько упрощается. Одновременно с этим важно учитывать, какие детали вы собираетесь обрабатывать, в каком количестве и с какой целью.

В некоторых мастерских действительно достаточно одного фуговального станка. Тот же поперечно строгальный станок 7307 прекрасно справляется со своими основными задачами.

Но чем будет предпочтительнее выбрать модель СДСР 1700?

  • А тем, что СДСР представляет собой фуговально-рейсмусовый станок;
  • СДСР 1700 отличается тем, что делится на две части;
  • Верхняя часть станка фуговальная;
  • Нижняя часть — рейсмусовая;
  • Чтобы переоборудовать устройство в рейсмус, просто откидываются верхние строгальные детали;
  • Установка переоснащается за считанные минуты, при этом использовать специальные инструменты для этих целей не нужно;
  • Покупка комбинированного оборудования обходится дешевле, чем приобретение двух специализированных устройств. При этом вы получаете качественные ножевые валы, прижим, прочие необходимые для обработки деталей запчасти;
  • Одно комбинированное устройство имеет компактные размеры. Его размеры не требуют наличия большого свободного пространства внутри мастерской;
  • Одновременно с этим, прежде чем сделать выбор в пользу комбинированного устройства, следует знать его недостаток. Узлы комбинированного оборудования не позволяют обрабатывать детали, запчасти с той же точностью, что узкоспециализированные станки. При условии, что вам требуется сделать различные детали, запчасти в большом количестве за короткий срок, рекомендуется выбрать узкоспециализированное строгальное устройство.
Читайте также  Точильный станок настольный как выбрать

Лучше выбрать лозострогальный, двухсторонний, двухстоечный, бытовой или самодельный станок, собранный своими руками? Правильно ответить здесь вы можете только сами, поскольку от вас зависит, какое оборудование сможет справиться с теми задачами, поставленными перед ним.

Строгальные ножи на 250 мм, ножевые валы высокой эффективности, прижимное устройство, автоматизированное управление, двухстоечный агрегат, электромотор — все это малая часть вопросов, которые следует изучать перед покупкой.

Виды

Рассмотрим основные разновидности оборудования для строгания заготовок. Здесь ножи на 250 мм или иных размеров выполняют единую функцию — снимают верхний слой обрабатываемых деталей. При этом размеры ножей могут быть более 250 мм, ножевые валы оснащаться вспомогательными устройствами, а управление бывает ручным или автоматизированным.

Все станки можно разделить на две основные группы:

  • Поперечные. Здесь главное движение станка сообщается инструменту, то есть валу ножей;
  • Продольные. Здесь главное движение сообщается детали, которую обрабатывают ножи станка. 250 мм они или более 250 мм, зависит уже от конкретной модели оборудования.

В зависимости от типа обработки, выделяют несколько вариантов исполнения строгальных станков.

  1. Рейсмусовый. Его применяют для того, чтобы обработать заготовку методом плоского строгания после работы фуговального оборудования. Это позволяет выверить размеры, с помощью ножей на 250 мм добиться нужного уровня гладкости поверхности.
  2. Фуговальный. Его основная задача — выполнить прямолинейное строгание.
  3. Калевочный. Если вам требуются ножи и станок, который придаст заготовке завершенную форму, тогда стоит приобрести или собрать самодельный калевочный агрегат.
  4. Двухсторонний станок. Основная особенность в том, что такой агрегат имеет ножи, которые обрабатывают заготовку одновременно с двух сторон. Можно изготовить самодельный агрегат такого типа, но чтобы сделать это правильно, потребуется чертеж, эффективные ножевые валы и определенный опыт.
  5. Четырехсторонний. Приобретать четырехсторонний строгальный станок для бытового применения не всегда актуально. Данное оборудование отличается тем, что обрабатывает заготовки одновременно с двух сторон.
  6. Комбинированный. Он сочетает в себе функции строгального и рейсмусового оборудования, заменяя два разных станка.

Собрать самодельный строгальный агрегат — вопрос, который требует детального изучения. Вы можете приобрести ножи на 250 мм, оснастить станок электромотором и собрать полностью схему. Либо пойти другим путем, заменив самодельный агрегат на заводское поперечно-строгальное устройство типа 7б35.

Самодельный станок имеет ряд нюансов, поскольку требует установить эффективное прижимное устройство, а прижим должен правильно взаимодействовать с ножевым валом, рабочим столом. Если допустить ошибки на этапе проектирования или сборки, это обернется серьезными последствиями в виде низкого качества обработки и зря потраченного времени. Потому во многих случаях заводское оборудование является предпочтительнее самодельных строгальных станков.

статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/universalnye/strogalnyj-stanok.html

Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.
Читайте также  Цифровая линейка для станка

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту.

Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента.

В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства.  Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

https://www.youtube.com/watch?v=oqUN84pS6M4

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины.

Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате.

Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/reismusovyi-stanok-svoimi-rukami.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: