Как заточить коронку по дереву

Содержание

Сверла для дерева: виды и советы по выбору инструмента

Как заточить коронку по дереву

Древесина по праву считается одним из самых часто используемых в строительстве и ремонте материалов. При этом именно из данного компонента чаще всего создают мебель, заполнившую все помещения наших домов.

Помимо своей экологичности и хороших технических свойств, дерево привлекает еще и тем, что его можно быстро и удобно обрабатывать. В том числе и проделывать в нем различные отверстия при помощи такого инструмента, как дрель.

Ну а количество сверлильных компонентов для этого инструмента таково, что позволяет получать отверстия с самыми различными параметрами.

Из каких металлов изготавливаются сверла для различных целей

При сверлении мягких материалов, таких как пластик, некоторые виды металлов, дерево или ДСП подойдут обычные сверла из прочной стали. Если же необходима работа с бетоном, то такие сверла могут не справиться, и идеальным решением станут сверла, на оконечность которых обычно приспосабливают твердые сплавы, такие, как победит.

Спиральные сверла

Самые распространенные на рынке, и их облик всем очень хорошо знаком. Применяются такие изделия, в зависимости от материала изготовления и прочих факторов, не только для древесины, но также и для металла, бетона и прочих материалов. Основными параметрами таких насадок является их диаметр и длина. Последняя может составлять от 8 до 60 сантиметров, ну а диаметр – от 0,3 до 5,2 сантиметров.

В зависимости от диаметров сверла работать с деревом необходимо с соблюдением следующих условий:

  • Диаметр 14 миллиметров и меньше. При мягкой древесине лучше поддерживать скорость на уровне 1800 оборотов в минуту. С твердыми породами лучше держать 750 оборотов;
  • Диаметр от 14 до 25 миллиметров. В случае с мягким деревом – 1500 оборотов, а с твердыми породами – 500 оборотов в минуту;
  • Диаметр более 25 миллиметров. Мягкая древесина – 500 оборотов в минуту. Твердая древесина – 250 оборотов в минуту.

Сверло Фостнера

Многие, что интересно, ошибочно называют данное изделие коронкой. Причем среди них много и тех, кто этим сверлом непосредственно пользуется – мебельщиков. Диаметр изделия позволяет создавать отверстия до 5 сантиметров в ширину, глубина может быть самой разной.

Главным фактором здесь является то, что в дно отверстия получается максимально плоским и гладким, при этом не содержит в себе опилок. Такие отверстия часто необходимы именно мебельщикам, так что именно они являются самыми массовыми потребителями изделия.

Что касается скорости использования, то она следующая:

  • Малые диаметры – 2400 и 500 оборотов в минуту для мягких и твердых пород  дерева соответственно;
  • Средние диаметры – 1500 и 500 оборотов в минуту;
  • Большие диаметры – 1000 и 250 оборотов в минуту.

Коронка для сверления дерева

Продаются наборами, которые позволяют создавать обрабатывающие компоненты самого разного диаметра, вплоть до 15 сантиметров. Представляет собой сверло, вокруг которого расположена металлическая кромка  с зубьями на конце. Обычно в наборе до 12 деталей, имеющих разный диаметр. Вставляя их в специальный патрон, мы и формируем нужный для обработки инструмент.

Перьевые сверла по древесине

Конструкция сверл данного вида позволяет создавать в древесине черновые отверстия, характеризующиеся большими диаметрами – до 5 сантиметров. Внешне они их легко отличить по боковым перьям разной длины. Перья эти могут быть заточены как с двух сторон, так и с одной. В последнем случае инструмент может работать только в одном направлении, а в первом – в обоих.

Сами по себе перьевые сверла отличаются весьма небольшой стоимостью, обусловленной функциональной ограниченностью инструмента. Так, несмотря на возможность создавать отверстия большого диаметра, такие сверла не могут удалять из них  опилок, что сильно замедляет работу.

Что касается скорости, на которой данным сверлом эффективно работать, то она, в зависимости от диаметра и твердости древесины, может варьироваться от 1000 до 2000 оборотов в минуту.

Советы по выбору сверла

  • Перед тем, как покупать отдельные сверла или их наборы, внимательно осмотрите продукцию. Не допускается никаких сколов и косметических изъянов. Помните, что при работе на сверло действует большая нагрузка, поэтому его целостность должна оставаться идеальной;
  • В том случае, если вы приобретаете длинное сверло, то необходимо помнить, что такой элемент будет весить очень много – вплоть до нескольких килограммов. А это значит, что обычная дрель с ним не справится, и лучше всего использовать специальную дрель-миксер, работающую на малых оборотах;
  • Изучите рынок производителей сверлильной продукции и старайтесь приобретать товары, произведенные только именитыми компаниями. Такие сверла, при адекватной эксплуатации, будут служить в течение огромного количества времени и не доставят хлопот в процессе эксплуатации. Если же говорить о производителях серьезнее, то здесь можно выделить марки Skole, Bosh, Lux, а также старые сверла советского производства, отличающиеся высокой прочностью и долговечностью. А вот сомнительные китайские аналоги, некоторые из которых можно даже согнуть руками, выбирать не стоит даже несмотря на низкую цену;
  • Цвет сверла может многое рассказать о том, какой конечной обработке подвергся данный продукт, и, следовательно, какие он имеет свойства. Понятно, что в случае с обычным металлическим цветом никакая обработка не производилась. Золотистые сверла прошли обработку, снявшую внутреннее напряжение металла. Черные модели обработали горячим паром, что сделало их прочнее, ну а ярко-золотые модели содержат на себе слой нитрида титана, который нанесен на них с той же целью.

Правильная заточка сверла по дереву: Советы

Сверла по дереву изнашиваются не часто, однако в случае активного использования их эффективность может снижаться и это будет заметно. В связи с этим мы будем время от времени точить их, соблюдая ряд несложных правил:

  • В заточке сверла большой успех зависит от опыта. Важным фактором является сохранение того угла заточки, который был у сверла изначально. Изменения в этом параметре могут привести к кардинальному снижению работоспособности сверла. Поэтому лучше всего тренироваться на старых ненужных сверлах, чем сразу браться за те, что вы используете в работе;
  • По сравнению со сверлами для металла или камня, те, что предназначены для древесины, имеют более мягкий металл в своей основе. Так что в их заточке вполне можно использовать ручной инструмент;
  • При работе на электрических точильных аппаратах необходимо периодически охлаждать продукт и работать со скоростями, которые не позволят металлу перегреваться. Перегрев может изменить технические характеристики сверла, сделав его непригодным для использования с высокими нагрузками.

Источник: https://bricknews.ru/article/2700

Заточка сверла по металу

Наверняка Вы пытались заточить сверло своими руками. Не получилось. Ну чтож, рассмотрим эту проблему. Вначале немного теории и терминологии. Затем познакомимся с инструментами и технологией. В том числе с бюджетным комплектом для заточки сверла. Начнем.

1. Какие сверла бывают

Геоометрия этого инструмента весьма разнообразная. Мы рассмотрим только формы, типичные с точки зрения заточки.

• Цилиндрическое спиральное.

    Самое распространенное сверло. Обычно имеет 2 стружкоотводящие канавки, но бывает и больше.

• Ступенчатое.

    Удобно использовать, когда отверстия сверлятся в листовом металле и разных диаметров.

• Коронка по металлу.

    Применяют для сверления отверстий большого диаметра в листовом металле.

2. Материал сверла

Рассмотрим материалы в порядке возрастания износостойкости и цены:

• Обычное сверло из режущей стали без дополнительной обработки. Самое дешевое. Цвет обычной стали.• Обработанное перегретым паром. Имеет черный цвет.• Обработанное отпуском имеет слабый золотистый оттенок.• С нанесением нитрида титана имеют яркий золотистый цвет.

• Легированные кобальтом характерны присутствием золотисто-красного оттенка.

3. Элементы сверла для заточки

Для лучшего понимания, элементы для заточки будем рассматривать на примере двуканавочного цилиндрического спирального сверла.

• Режущие кромки вырезают металл из зоны отверстия.• Задние поверхности. Именно они обрабатываются при заточке сверла, для придания режущей кромке остроты и нужной геометрической формы.• Перемычка станет первым индикатором правильности заточки сверла.

Именно на этих элементах следует сконцентрировать внимание при заточке сверла.

4. Приспособление для заточки сверла в условиях мастерской

Здесь мы рассмотрим приспособление для заточки сверла инструментами, которые часто используются в домашних условиях.

4.1. Шлифовальная машинка (болгарка)

Для получения приемлемого качества заточки, необходтмо закрепить электроинструмент.
При наличии помощника все решается совсем просто. Пусть помощник положит электромашину на твердую, ровную горизонтальную поверхность диском вниз, а щитком вверх. Например, на стол. Болгарка должна опираться на щиток диска. И, взявшись за корпус, в местах, указанных на фото, надежно зафиксирует ее.

Читайте также  Машинка для шлифования дерева

Если у вас нет помощника и подходящих держателей, можно воспользоваться банальными слесарными или столярными тисками. Зафиксируйте болгарку так, чтобы губки тисков не закрывали отверстия для вентиляции. Абразивный диск можно сориентировать как вертикально, так и горизонтально.

Диск можно использовать обычный (режущий), но лучше поставить специальный – заточный. Он значительно толще режущего.

4.2. Ручная дрель

Для крепления дрели справедливо все, что Вы прочитали о креплении болгарки в предыдущем пункте.

ВАЖНО! Для заточки подходит только дрель с кулачковым патроном.

Не все знают, но в продаже имеются держатели для дисков от болгарки, которые позволяют использовать «болгарочные» режущие и заточные диски с дрелью. Так удается высокоскоростной дрелью подменить функции болгарки.

Также можно использовать шлифовальный диск с наклеенной на него наждачной бумагой. Чем тверже основа, на которую наклеена бумага, тем лучше. Сейчас можно встретить наждачную бумагу, которая не клеится на диск, а садится «на липучку». Такая тоже годится. При этом качество заточки будет хуже.

Вместо сверла в кулачковый патрон дрели устанавливается держатель «болгарочного» диска или шлифовальный диск.

4.3. Обдирочно-заточный станок (точило, наждак)

Не у каждого дома найдется подобный агрегат. Но мы, все-таки, вкратце рассмотрим. Так как понять технологию правильной заточки сверла и то, как правильно приспособить домашний инструмент к заточке, легче всего на нем.

Абразивный круг из электрокорунда предназначен для обработки стали, в том числе и заточки сверла.

Горизонтально, на уровне оси вращения абразивного круга находится подручник – стальная планка. Служит опорой для пальцев руки и инструмента при заточке.

5.1. Подготовка к заточке

Нанесите маркером на поверхность подручника линию под углом 60 градусов относительно рабочей поверхности абразивного круга (торец круга, который смотрит на Вас).

Это помогает правильно сориентировать сверло при заточке. Угол, показанный на рисунке, в большинстве случаев приблизительно равен 120 градусов. А вообще-то, чем тверже металл для сверления, тем большим должен быть этот угол.

ВАЖНО! Не работайте при заточке в перчатках. Глаза обязательно защищайте очками или прозрачным щитком. Остерегайтесь срыва руки и сильного касания к абразивному кругу.

Руки, пальцы напрягать не следует.

5.3. Движение сверла при заточке

После установки сверла в исходное положение, медленно подаем его вперед до касания с кругом. Сразу после касания, двигаемся, одновременно в трех направлениях: наконечник вверх, хвостовик вниз, сверло вперед вдоль оси.

5.4

Повторяем пункты 5.2 и 5.3 еще 2 раза.

5.5

Поворачиваем сверло вокруг продольной оси на 180 градусов и выполняем пункты 5.2, 5.3, 5.4 для второй задней поверхности.

5.6. Что мы должны получить

Поставьте сверло вертикально, наконечником вверх. В этом положении вся задняя поверхность должна быть ниже режущей кромки. Причем, чем дальше от режущей кромки по задней поверхности, тем ниже. В технологиях заточки это так и называется – занижение.

Стачивая заднюю поверхность, мы ее занижаем. В результате поверхности металла, который режет сверло, касаются только режущие кромки и перемычка. Отсутствие занижения – самая распространенная ошибка начинающих заточников.

6. Технология заточки сверла по металлу с помощью болгарки или ручной дрели

Если Вы разобрались с заточкой сверла на заточном станке, то пришло время узнать, что на шлифмашине (болгарке) это делается аналогично. В качестве подручника, мы просто используем край защитного щитка абразивного диска. Поворот щитка регулируется.

Перед заточкой поверните его так, чтобы было удобно опираться пальцем под затачиваемым сверлом. Старайтесь выполнить те же движения, сто и на заточном станке. Дело в том, что научиться правильно затачивать сверла не заточном станке можно довольно просто и быстро.

Именно поэтому рекомендуется фиксировать болгарку — Вы быстрее получите пристойный результат.

С ручной дрелью сложнее. У нее нечего использовать вместо подручника. Но вы можете приспособить для этого подручные предметы. Здесь понадобится две устойчивых ровных поверхности. На одной зафиксирована дрель, другая используется как подручник. Поверхности располагают на одном уровне так, чтобы между ними мог быть помещен вертикально диск, установленный в патрон дрели. Например, это могут быть столы, верстаки, ящики.

В любом случае качество заточки на дрели будет хуже, чем на других рассмотренных инструментах.

7. Контроль качества заточки

Во время заточки, Вам придется постоянно контролировать параметры элементов сверла. В большинстве случаев, это следует делать после обработки всех задних поверхностей.

7.1. Визуальный контроль перемычки

Перемычка должна быть расположена по центру торца наконечника сверла. Кроме этого. Ее кромка должна проходить между самыми глубокими точками стружковыводящих канавок. Иными словами, она должна быть как можно короче.

7.2. Длина режущих кромок

Это расстояние от перемычки до края сверла по линии режущей кромки. Измерить можно штангенциркулем или линейкой. Очевидно, что все режущие кромки должны быть одинаковы. Если это не так, то следует подточить ту заднюю поверхность, которая короче.

7.3. Контроль занижения

Что такое занижение, мы рассмотрели в пункте 5.6. Быстро проверить его наличие можно, поставив сверло вертикально, наконечником вниз, уперев перемычку в любую плоскую поверхность. Посмотрите на заднюю поверхность, расположившись сбоку сверла. Если Вы визуально не видите занижения (кромка задней поверхности, повернутая к Вам, плавно не поднимается вверх), поверхность придется переточить.

8. Заточка ступенчатого сверла

Если Вы одолели заточку спирального сверла, то это вам покажется песочницей. На фото в пункте 1 изображено ступенчатое сверло с прямой канавкой для вывода стружки. Легонько пройдитесь диском или заточным кругом по режущим кромкам ступенек со стороны канавки. Старайтесь не нарушить угол между канавкой и задней поверхностью ступеньки.
Сложнее обстоят дела, если канавка спиральная. Заточка выполняется также, но навыка и аккуратности понадобится больше.

9. Заточка коронки

Присмотритесь к зубу металлорежущей коронки. В легко найдете все те же режущие кромки и задние поверхности. Не будет только перемычки и канавки для вывода стружки. Теперь Вы достаточно грамотны, чтобы снять минимальный слой металла с задней поверхности и получить острую режущую кромку. У коронки может быть центральное спиральное сверло. Как его заточить, Вы уже знаете.

10.1. Попытка зафиксировать не инструмент, а сверло при заточке дрелью или болгаркой

Тяжелый инструмент , c быстро вращающимся тяжелым ротором, никогда не станет стабильным даже в руках силача.

10.2. Излишний нажим при заточке

Лучше повторить цикл операций 10 раз с легким нажимом, контролируя результат после каждого цикла, чем за те же 10 раз превратить треть сверла в металлическую пыль.

Источник: http://www.m-deer.ru/samodelkin/zatochka-sverla-po-metalu.html

Пила кольцевая (коронка) по дереву, бетону, металлу: размеры, заточка

Кольцевые, или корончатые пилы представляют довольно специфический сегмент инструмента, что обусловлено технико-эксплуатационными особенностями. Если классические пилы работают с режущей оснасткой, реализующей прямой рез, то кольцевой инструмент осуществляет круговой раскрой.

Это, кстати, роднит такие модели и с традиционными сверлами. В процессе работы также формируется отверстие, только большего диаметра и с минимальным механическим воздействием на структуру материала.

Что еще важно, пила кольцевая благодаря конструкции насадок позволяет справляться не только с резкой древесных заготовок, но и с бетоном, металлом и даже камнем.

Конструкционные особенности кольцевых пил

Пильный комплекс кольцевого типа формируется двумя базовыми компонентами. В первую очередь это оборудование, за счет которого приводится силовое действие, заставляющее насадку вращаться. Основным же функциональным элементом выступает непосредственно режущее полотно. Это может быть и набор коронок по дереву разного типоразмера, и универсальные полотна для широкого спектра стройматериалов, предусматривающие возможность регулировки диаметра.

Обязательным компонентом, связывающим силовой инструмент и пильное полотно, является державка, или хвостовик. Пила накручивается на державку перед рабочим процессом, а после него раскручивается шестигранным ключом. При этом могут отличаться механизмы фиксации.

Шестигранные державки подходят для использования в составе обычных дрелей, но более современные конструкции интегрируются в систему посредством быстрозажимного патрона SDS-plus. После завершения работы пила кольцевая должна освобождаться от срезанной части материала, который вошел в пустую нишу коронки. Для выполнения этой операции предназначена специальная пружина.

Удаление продуктов пиления может производиться и вручную. Такой метод осуществляется через специальные прорези по сторонам пильного полотна.

Технические параметры

В кольцевой системе лишь один параметр остается постоянным и унифицированным – это высота, равная 40 мм. В зависимости уже от конструкции она позволяет пропиливать отверстия глубиной порядка 32-37 мм.

Главной же характеристикой является диаметр коронки, которой обеспечивается пила кольцевая. Размеры его делят на две группы – менее 30 мм и более 30 мм. В первой группе минимальным значением будет 14-16 мм.

Производители обычно придерживаются одной начальной величины и применяют ее во всех пилах. Далее охватывается почти весь ряд цифровых значений вплоть до 30 мм.

Что касается диапазона свыше 30 мм, то его максимум составляет 150 мм. При этом шаг вначале размерного коридора составляет в среднем 2-4 мм, а под его завершение – до 10 мм. Существует и специальная буровая коронка, выпускаемая в форматах 168 и 210 мм. Ее обычно используют в промышленных целях при оснащении буровых машин. Диаметр шестигранного хвостовика, в свою очередь, варьируется от 6,4 до 15,4 мм.

Функциональное обеспечение

Дополнительные функции скорее относятся к силовому инструменту, приводящему пильное полотно в действие. В зависимости от рабочего процесса, могут потребоваться опции охлаждения и пылеудаления. В работе с бетоном и металлом нагрузки бывают чрезмерно высокими, поэтому охлаждение водой становится необходимостью и даже мерой безопасности. Для этого буровые установки снабжаются резервуарами с водой и ее автоматической подачей на рабочую головку.

В качестве альтернативы опытные мастера рекомендуют просто останавливать инструмент в моменты пиковых нагрузок. Системой пылеудаления с возможностью подключения промышленного пылесоса реже снабжаются установки, в состав которых входит кольцевая пила по дереву, хоть и это решение теоретически возможно.

Ввод пылесборника в большей степени оправдывает себя при обработке бетонных и каменных поверхностей, выпускаемые частицы которых не просто загрязняют рабочую площадку, но и могут быть опасны для оператора.

Читайте также  Как выбрать эксцентриковую шлифовальную машинку по дереву

Пила для дерева 29588 от Kraftool

Немецкий производитель Kraftool выпускает надежные и эргономичные пилы кольцевого типа. В линейке содержатся наборы для разных целей, но самым популярным решением является комплект 29588. Это пила кольцевая наборная по дереву, которую также используют в работе с пластиками и гипсокартоном. Как отмечают пользователи, режущая часть обеспечивает практически идеальную кромку, что позволяет в дальнейшем применять заготовки для точечных монтажных работ.

В комплекте представлены коронки с диаметрами от 60 до 74 мм, поэтому набор найдет применение и в профессиональных строительных работах. Хотя кольцевая пила по дереву как таковая не требует особого усиления функционального полотна, разработчики Kraftool произвели специальную закалку зубьев. Причем их разводка выполнена таким образом, что опилки в процессе резки естественным образом откидываются через боковые прорези.

Пила для металла BAHCO SANDFLEX

Для обработки металлических заготовок используются пилы из специального материала. В частности, фирма SANDFLEX предлагает биметаллические пилы формата 21 мм. Такая оснастка позволяет выполнять резку цветных и черных металлов, а также древесины. Благодаря универсальной державке насадку можно использовать в составе с ручными дрелями и станками. Глубина сверления в данном случае достигает 38 мм.

Опять же, буровая коронка изготавливалась с расчетом на самостоятельное выведение стружки за пределы рабочей зоны. Для этого предусмотрены боковые отверстия, но в зависимости от модели дрели или шуруповерта допускается возможность подключения отдельной системы отведения продуктов обработки.

К слову, по стоимости предложение от SANDFLEX одно из самых выгодных в сегменте – типовые насадки распространенных форматов доступны за 300-400 руб.

Пила для бетона HRS от HYCON

Оснастка для работы с бетоном также имеет свои особенности. Они ярко выражаются в конструкции пилы, представленной на рынке фирмой HYCON. Это не просто кольцевая пила, а гидравлический кольцерез, который также можно использовать при формировании отверстий в железобетоне, кирпиче и каменных плитах. Столь высокие технико-эксплуатационные возможности обусловлены тем, что в составе насадок применяется алмазное напыление.

По своим характеристикам данная пила относится к особому сегменту даже в рамках промышленной сферы. Достаточно сказать, что эксплуатировать оснастку может только специально подготовленная бригада. Для обеспечения безопасности пила кольцевая в модификации HRS дополняется автоматическим отключением. Данная функция срабатывает в моменты застревания в твердотельной нише, что тоже бывает при использовании агрегатов подобного типа.

В первую очередь пользователь должен подобрать подходящую силовую основу для применения оснастки. Как уже говорилось, это может быть и дрель, и перфоратор, и даже станок. Далее подбирается оптимальный режим пиления и диаметр, если предусматривается возможность его регулировки.

Процесс выполнения отверстия должен производиться без чрезмерного давления. Важно чувствовать темп резки, заданный двигателем оборудования. В ином случае пила кольцевая может деформироваться или вовсе привести к неполадкам в технической начинке инструмента.

После завершения работы следует удалить продукт обработки из ниши коронки, после чего проверить целостность зубьев пилы и состояние силового аппарата.

Как заточить кольцевую пилу по дереву?

В силу конструкционных особенностей процесс заточки таких пил достаточно сложно выполнить в домашних условиях без специального оборудования. При наличии должного опыта можно использовать традиционный способ ручной проточки.

Для этого необходимо надежно зафиксировать оснастку и в соответствии с требованиями к состоянию зубьев напильником или другим жестким абразивом доработать их геометрию. Если используется стандартный набор коронок по дереву из металлических полотен, то особых проблем эта операция не вызовет.

Однако биметаллические и алмазные коронки для твердотельных материалов протачиваются только в заводских линиях или на специально оборудованных строительных площадках.

Заключение

Пилы кольцевого типа имеют множество вариаций и конструкционных исполнений. В выборе принципиальным критерием будет структура и материал изготовления полотна. В частности, набор кольцевых пил для древесины отличается возможностью регулировки и гибкостью. Комплекты для работы с металлическими заготовками и бетонными конструкциями больше напоминают коронки для перфораторов. Следующим шагом выбора будет конкретный типоразмер.

Важно учитывать, что конечный диаметр отверстия может быть на несколько миллиметров больше планируемого, поэтому в некоторых случаях при выполнении точечной обработки следует изначально выбирать насадки с меньшим типоразмером относительно ожидаемого. В плане качества материала тоже могут быть разные нюансы выбора, но в этой части опираться стоит и на возможности разрушения структуры целевой основы.

Для дерева и пластика будет достаточно стандартных металлических полотен, а бетонные конструкции могут поддаться лишь алмазным твердотельным элементам.

Источник: http://fb.ru/article/309253/pila-koltsevaya-koronka-po-derevu-betonu-metallu-razmeryi-zatochka

Коронка по дереву: сверла спирального типа, перьевые сверла и сверла Форстнера. Особенности работы классической коронкой

Все фото из статьи

Часто при работе с древесиной возникает необходимость высверливания отверстий различного диаметра. Для этого существует целый арсенал приспособлений, которые, как правило, объединены общим названием коронки по дереву. Тем не менее, профессионалы разделяют их на несколько направлений, к примеру, коронка по дереву 110 мм может быть не только коронкой как таковой, но и короночной фрезой, и дабы этих ошибок было меньше, мы попытаемся разобраться в ассортименте.

Фото классических коронок по дереву.

Наиболее распространенные приспособления

Все приспособления подобного типа изготавливаются из прочной инструментальной стали. Чем плотнее массив, тем более крепкой должна быть режущая кромка. Любой инструмент, помимо режущей кромки обязательно имеет рабочую часть и зажимной хвостовик.

Сверла спирального типа

Это классический вид инструмента, с ними знаком практически каждый, именно этот тип подразумевает любой человек под понятием сверло. Модельный ряд для обработки дерева здесь колеблется в пределах от 3, до 52 мм.

Интересно, что изделия диаметром до 10 мм делаются гладкими. Но уже все, что идет выше, зачастую имеет шестигранный зажимной хвостовик. Он необходим, потому как нагрузка при сверлении многократно возрастает и инструмент способен проворачиваться в патроне.

Стандартные сверла спирального типа.

Важно: весь модельный ряд, кроме короночной фрезы, предназначенный для работы с древесиной можно отличить по наличию острого направляющего хвостовика.
Он первым входит в массив и не дает инструменту соскользнуть или отклониться в сторону.

При работе с такими насадками большое значение имеет количество оборотов, выставляемое на дрели, если этими параметрами пренебречь, то в лучшем случае вы не сможете просверлить отверстие, в худшем варианте можно «спалить» сверло на больших оборотах при перегреве или вообще сломать его.

  • Так мелкие сверла, диаметр которых не превышает 14 мм, на мягкой древесине лучше всего работают при 1800об/мин. Если предстоит работа с твердыми породами дерева, то количество оборотов снижается до 750.

Шестигранный хвостовик.

  • Средний диаметр инструмента считается от 16 мм до 25 мм. Для этого направления специалисты рекомендуют выставлять на мягком дереве 1500об/мин. Жесткий материал сверлится при 500 оборотах.
  • Начиная от верхнего порога среднего диаметра и заканчивая максимальными размерами в 52 мм, работать следует при 500 об/мин на мягком материале и при 250 об/мин на жестком.

Длина рабочей поверхности сверла также бывает разной. Здесь все напрямую зависит от диаметра инструмента, чем толще сверло, тем длиннее оно может быть. Минимальной считается, длина 80 мм, максимум ограничивается 600 мм.

Инструмент для выборки отверстий большого диаметра.

Кроме того нелишним будет соблюдать разумное соотношение между диаметром режущей поверхности, размером сверла и мощностью самой дрели. Так, к примеру, пятидесятимиллиметровое сверло длиной 60 см будет весить порядка 3 кг и не каждая дрель способна его провернуть даже на холостом ходу.

Перьевые сверла

Это достаточно специфический инструмент, размеры отверстий, которые с их помощью можно сделать, колеблются в пределах от 10 до 55 мм. Главное их достоинство заключается в простоте конструкции и низкой стоимости. Цена на перьевые модели в 10 раз ниже, нежели на спиральные сверла.

Но в них есть серьезный минус. Перьевыми сверлами достаточно проблематично просверлить глубокое отверстие, вызвано это тем, что не предусмотрен механизм отвода стружки. По сути это плоский, разнонаправлено заточенный нож с направляющим шипом посередине.

Перьевые сверла.

Все модели подобного типа имеют шестигранную форму хвостовика, это вызвано большой нагрузкой во время работы.

Чаще всего такой инструмент используется для работы с тонкой доской, фанерой, а также с плитами ДСП, USB или ДВП.

  • Что касается количества оборотов, то они здесь выше, нежели у спиральных вариантов. Так перьевые насадки диаметром до 25 мм, на мягкой древесине работают при 2000 оборотах. Твердый материал обрабатывается на 1500 оборотах.
  • Соответственно широкие насадки 30 – 55 мм, на мягком материале сверлят при 1500 оборотах. Для твердых пород следует выставлять не более 1000 оборотов.

Переходник для глубоких отверстий.

Важно: длина стандартной перьевой насадки не превышает 150 мм. Если возникает необходимость увеличить длину, используются переходники, которые способны углубиться до 450 мм.

Сверла Форстнера

Именно эти насадки часто путают с классическими коронками. Спектр действия у них достаточно широкий. Такой насадкой можно легко сделать глухое отверстие идеально правильной формы с ровным дном. Благодаря этой особенности они часто применяются при производстве мебели.

Кроме того, если вставить удлинители, то сверло форстнера может использоваться как коронки по дереву для глубокого сверления. Но максимальный диаметр здесь не превышает 50 мм.

Сверла Форстнера.

В этих насадках также присутствует зависимость диаметра от количества оборотов.

Диаметр насадки Количество оборотов на мягкой древесине Количество оборотов на твердой древесине
10 — 15 мм 2400 об/мин 500 об/мин
20 — 25 мм 1500 об/мин 500 об/мин
30 — 50 мм 1000 об/мин 250 об/мин

Глухое отверстие.

Коронки по дереву

Классическая коронка для сверления дерева представляет собой импровизированную чашку, по периметру которой идет режущая зубчатая поверхность. Монтируется она на специальный патрон, имеющий отдельное сверло по центру. Для обустройства своими руками широких отверстий в листах или доске толщиной до 60 мм, эти приспособления подходят как нельзя лучше.

Подборка коронок.

Совет: хотя ассортимент таких коронок достаточно широк, специалисты утверждают, что ручной дрелью не опытный человек сверлить на весу сможет чашкой не более 100 мм.
Уже диаметр 120 мм или 127 мм лучше зажимать в сверлильный станок.

Читайте также  Электроножовка по дереву как выбрать

Коронки по дереву большого диаметра 150 мм, любителями используются редко, эти насадки ближе к профессиональным, так как чтобы работать таким инструментом требуется достаточно мощное оборудование, а его может себе позволить далеко не каждый.

Отдельную нишу среди такого инструмента занимает корончатая фреза по дереву. Цена у этих насадок серьезная, но с их помощью можно легко делать отверстия глубиной до 150 мм. Единственным недостатком этого инструмента является невозможность делать глухие отверстия.

Выборка глубоких отверстий корончатой фрезой.

Режущая кромка здесь идет не только по краю, но еще и по всей внешней поверхности инструмента. Благодаря такой новации насадка входит в материал намного легче, так как отводится стружка. При работе на станке, этим инструментом можно делать боковую выборку, с помощью ручной дрели точную боковую выборку сделать практически невозможно.

Как работать классической коронкой

Набор коронок по дереву должен быть у каждого хорошего хозяина. Тем более что цена на простейшие модели для любительского пользования зачастую не превышает 5$. А используется этот инструмент довольно часто, особенно в частных домах.

Для профессионалов, конечно, существует несоизмеримо больший ассортимент подобного товара, но, во-первых, он стоит дороже, а во-вторых, не факт что он вам пригодится.

Стандартный набор.

  • Изначально не лишним будет разобраться в том, что собственно входит в стандартный набор. Зачастую это 10 — 12 ходовых рабочих насадок, начиная от минимального диаметра 18 мм и заканчивая 50 мм, максимум 70 мм. Обязательно должно быть центральное направляющее сверло, диаметр может быть разным, но чаще всего это 6 мм. Плюс 2 базовых патрона и шестигранник для фиксации.
  • Сам патрон, конструкция не сложная, по центру в него вставляется сверло и зажимается фиксирующим болтом, при помощи идущего в комплекте шестигранника. Режущая чашка вставляется с обратной стороны и также фиксируется прижимной гайкой.
  • Отверстие на чашке, в которое вставляется патрон, имеет не правильную форму, дабы насадка не проворачивалась. Зажимать гайку нужно сильно, так как на коронку идет большая нагрузка, и она может расшататься.

Работа коронкой.

  • После того как сверло и сама режущая насадка надежно зафиксированы в патроне, можно вставлять патрон в дрель или станок и приступать к работе. Инструкция практически не отличается от обычного процесса сверления, единственное, на что следует обратить внимание, это строго перпендикулярное расположение инструмента по отношению к обрабатываемой плоскости.
  • Как уже упоминалось, в процессе резки деревянных изделий важно подобрать правильное число оборотов. Но в любом случае, чем больше диаметр отверстия, тем сильнее будет вибрация инструмента, поэтому желательно использовать мощные дрели с дополнительной удерживающей ручкой.

Важно: размеры коронок по дереву могут быть различными, но во всех изделиях есть небольшие отверстия или прорези.На чашках большого диаметра они расположены сверху, прорези на мелких насадках делаются сбоку.

Именно через них можно вытолкнуть деревянную пробку по окончании работы.

https://www.youtube.com/watch?v=aXfhoZFfIds

Боковые прорези на чашке.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Вывод

Классическая коронка по дереву 68 мм с глубиной выборки до 64 мм, среди специалистов считается максимальным диаметром, который подходит для стандартных дрелей до 3000 об/мин. Далее нужно использовать профессиональные насадки типа корончатой фрезы для дерева.

Профессиональные фрезы.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/622-koronka-po-derevu

Коронка по дереву: виды, размеры и ТОП производителей

Как показывает практика, наиболее оптимальным способом формирования отверстий большого диаметра является метод кольцевой резки, который выполняют на деревянных и любых других поверхностях при помощи специальных приспособлений. Для того чтобы вырезать одно или несколько больших отверстий быстро и качественно, для работы потребуется ручной электроинструмент и кольцевая насадка на дрель.

 Коронка по дереву – один из видов кольцевых сверл, позволяющий просверлить сквозное отверстие внушительных размеров, при этом ее глубина может составлять всего от пары до 110 мм.

 Из всех кольцевых насадок для работы с древесиной именно коронки наиболее эффективны, а характеристика их производительности в несколько раз превосходит аналогичные параметры подобных устройств данного функционального назначения.

Сфера использования и основные характеристики

Такие сверла предназначены исключительно для вырезания сквозных отверстий, и чаще всего используются в том случае, если необходимо обеспечить посадочное место под подрозетник.

 Помимо дерева с их помощью может обрабатываться любой другой материал (ДСП, фанера, бетон, пластик, металл), для этого лишь нужно подобрать насадку с определенным напылением.

 К примеру, при производстве корончатых сверл для резки твердых материалов применяется твердосплавный металл и выполняется отдельная технология закалки изделия.

Ввиду того, что подрозетники имеют стандартный размер, наибольшей популярностью пользуется инструмент диаметром в 68 мм, хотя при необходимости вы сможете воспользоваться образцом в 100 мм, 150 мм и даже больше. Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком, диаметром в 19 мм, а образцы большего размера – крепежной деталью в 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце непосредственно зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем, кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.

Помимо того, что кольцевые сверла по дереву позволяют осуществить быстрое выпиливание больших отверстий, они формируют чистый рез с гладкой внутренней поверхностью паза. После выполнения работ мастеру не нужно дорабатывать заготовку с целью устранения заусениц – здесь их просто не будет.

 Немаловажно и то, что перед выпиливанием отверстий при помощи коронки по дереву, нет никакой необходимости предварительно центрировать или рассверливать обрабатываемую поверхность, поэтому время работ сокращается, а их качество возрастает.

В данном случае удается просверлить отверстие без излишней пыли и шума, поэтому можно с уверенностью сказать, что корончатая фреза по дереву наряду с высокой производительностью обеспечивает комфортную работу, а это немаловажно для любого мастера.

Конструкционные особенности

Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, ее конструкция аналогична и включает в себя несколько обязательных элементов. Так, кольцевая пила по дереву, также как и образец по металлу или бетону, состоит из режущей головки, дополненной хвостовиком и направляющим сверлом с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого зажимают корончатое сверло по дереву в патроне.

Режущая головка может иметь два варианта исполнения и производиться в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями, или же включает в свою разборную конструкцию круглое посадочное гнездо, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра. В данном случае кольцо после установки в гнездо не смыкается, а имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Как правило, мастера приобретают рабочий инструмент, в комплект которого входит набор фрез различного диаметра и один хвостовик.

Наборные кольца позволят вам делать пазы определенного размера, меняя насадки в зависимости от производственной необходимости. Каждая корончатая фреза по дереву имеет характерные прорези или отверстия, через которые осуществляется выброс стружки и удаление деревянной пробки.

На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, а на моделях поменьше – сбоку.

Помимо заводских моделей в частных мастерских нередко встречается самодельная корончатая насадка, при изготовлении которой используется металлическая труба необходимого диаметра.

Подготовка к работе

Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, препятствующую проворачиванию насадки в гнезде. Мастера рекомендуют достаточно сильно закручивать зажимную гайку для того, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.

После того как центровочное сверло по дереву и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент и начинают сверление. Инструкция по выполнению таких работ ничем не отличается от стандартного формирования отверстий, главное, чтобы дырка необходимого диаметра вырезалась строго перпендикулярно, для чего нужно правильно расположить инструмент относительно обрабатываемой плоскости.

Прежде чем начать сверлить деревянный предмет, не забудьте правильно выставить число оборотов на дрели. Обратите внимание на то, что каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию сверлильных инструментов, поэтому отдавайте предпочтение дрели с хорошей мощностью и удобной удерживающей рукояткой.

Для мягкой древесины достаточно будет 300 об/мин, а для твердых пород дерева лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок по дереву может осуществляться как в специализированных мастерских, так и в домашних условиях.

Популярные модели

Многие начинающие мастера подолгу не могут определиться, чем просверлить отверстие в деревянной поверхности, и какая коронка по дереву лучше подойдет для данной цели.

Действительно, на современном строительном рынке представлены десятки брендов и моделей подобного инструмента, поэтому порой непросто сделать свой выбор, тем более, если до этого режущий элемент не был применен на практике.

Чтобы немного помочь вам разобраться в разнообразии режущих корончатых насадок, мы предлагаем ознакомиться с наиболее популярными сверлами.

Компания Зубр наладила выпуск коронок по дереву с центрующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Благодаря особой конструкции центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки могут устанавливаться на обычную бытовую дрель, и пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ и гипсокартоном.

DeWalt

Коронки торговой марки DeWalt зарекомендовали себя как надежный высококачественный инструмент. Их используют для формирования пазов и отверстий при выполнении электромонтажных манипуляций и прокладке коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся даже при контакте с гвоздями или арматурой, и обладают отличной выносливостью.

Bosch

Коронки известного бренда Bosch традиционно лидируют среди прочих изделий аналогичного назначения. Они выносливы, не перегреваются и не деформируются в процессе пиления, а также выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки. Ниже размещена таблица с размерами и ценами на коронки различного типа представленных брендов.

Модель

Диаметр, мм

Глубина сверления, мм

Тип

Цена, руб

DeWalt

DT8118

160

38

Биметаллическая

630

Зубр «Эксперт»

152

38

Биметаллическая

1031

Энкор 19157 (набор)

67, 73, 83

25

Инструментальная сталь

272

Bosch (набор)

25 – 63

18

Инструментальная сталь

623

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/sverlo-koronka-po-derevu

Понравилась статья? Поделить с друзьями: