Какие бывают фрезы по металлу

Содержание

Классификация фрез по металлу и их типы: описание разных видов инструментов, области применения

Какие бывают фрезы по металлу

Фреза по металлу — это специальный инструмент, с помощью которого режут металлические заготовки. Это делается посредством поступательно-вращательных движений. Данный вид имеет большое количество разновидностей, благодаря чему спектр выполняемых операций с его помощью очень большой.

Сегодня мы расскажем принцип работы такого инструмента и узнаем, какие существуют виды фрез по металлу.

Непосредственно сама фреза — это исходная часть движения, и при обработке заготовки соприкасается с ее поверхностью. Данный инструмент характеризуется большим количеством видов рабочей поверхности.

Благодаря тому, что существуют разные типы фрез по металлу, выборку материала можно выполнять даже на самых сложных участках. Но при этом крайне важно выбрать тот или иной тип инструмента, а также способ его подачи. Он может быть поступательно-вращательным, винтовым и т. д.

Режущие кромки делаются на основе таких материалов, как:

  • некоторые сорта стали;
  • твердые сплавы;
  • алмазы;
  • керамика;
  • кардная проволока и т. д.

Далее мы рассмотрим ключевые типы фрез, предназначенные для обработки металлических заготовок и их характерные особенности.

Классификация

Фрезы по металлу отличаются друг от друга по таким признакам:

  • по размещению своих режущих частей (или зубьев);
  • по типу заточки;
  • по направлению (винтовые, наклонные или другие);
  • по конструкции (составные, монолитные или сборные);
  • по материалу;
  • по креплению режущих инструментов.

Существует больше видов с учетом разных особенностей, однако перечислять все без исключения будет достаточно долго.

Разновидности и применение

Каждый вид фрезы применяется только на определенном технологическом этапе обработки материалов. Здесь все зависит от того, какая поставлена задача.

Например, цилиндрические бывают двух видов:

  • винтовые;
  • с прямыми зубьями.

Последний тип применяется для более примитивных задач и преимущественно на узких ограниченных участках. А вот фрезы с режущими винтовыми частями имеют более универсальное назначение.

Но поскольку осевые усилия могут быть значительными, то применение такого инструмента ограничено углом наклона режущей грани, а это не больше 450. Именно в таких случаях требуется устанавливать цилиндрические сдвоенные инструменты. Такое исполнение характерно тем, что в процессе обработки материалов режущие части перекрывают место стыка половин.

Дисковые

Ключевая особенность таких инструментов заключается в том, что в них режущие грани могут быть размещены как с одной, так и с обеих сторон. Размер конструкции определяет специфику обработки материала. Она может быть предварительной грубой или чистовой финишной. Также дисковые фрезы могут использоваться в сложных условиях, в частности, при повышенной вибрации или если имеется сложность отвода стружки металла.

Сферы применения такие:

  • обрезка металлических заготовок;
  • прорезка пазов;
  • снятие фасок;
  • выборка материала на узком сегменте и т. д.

Инструменты дискового типа имеют следующие разновидности:

  • отрезные;
  • прорезные;
  • пазовые;
  • для резки с 2 или 3 сторон.

У пазовых конструкций зубья размещены исключительно на цилиндрической поверхности, они применяются только для обработки неглубоких пазов. Фрезы двусторонние помимо торцевых зубьев оснащены зубьями, размещенными на поверхности.

Трехсторонние дисковые изделия характеризуются тем, что зубья размещаются не только на двух торцах, но также и на поверхности.

Несмотря на то что на таких инструментах часто зубья срезаны, они обладают высокой производительностью. Так, чтобы на заготовках прорезать узкие пазы или шлицы, применяют топкие фрезы, которые называются пилами. На них начинают затачивать фаски то с одного торца, то со второго. Фаска часто срезает половину длины режущей кромки, вследствие чего каждый зуб снимает стружку шириной меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка способна свободно находиться в зубной впадине, улучшается ее отвод.

А если срез по ширине будет соответствовать пазу, то торцы стружки будут соприкасаться со сторонами прорезаемого паза по бокам. Все это несколько затруднит свободное размещение стружки в зубной впадине, а сама фреза может выйти из строя.

Торцевые

Такие инструменты преимущественно используются для обработки изделий с плоской или ступенчатой поверхностью. Ставить его следует таким образом, чтобы продольная ось располагалась перпендикулярно поверхности, подверженной обработки.

Характерная особенность торцевых инструментов — это то, что на участке их соприкосновения с заготовкой зубья имеют повышенную плотность. Благодаря этому материал можно обрабатывать равномерно и на высокой скорости. А дополнительные торцевые кромки позволяют сделать поверхность более «частой» при обработке посредством фрезерного станка.

Эти кромки выполняют дополнительные функции, а вот ключевая работа выполняется с помощью заостренных кромок по бокам, которые размещены снаружи детали. И даже с учетом небольшой величины припуска это позволяет выполнить работу достаточно ровно. Это достигается за счет того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с материалом зависит от диаметра режущего инструмента, а также ширины процесса фрезеровки.

Если сравнивать торцевую с цилиндрической, то она более массивная и жесткая. Режущие инструменты надежно закреплены и удобно размещены.

\

Торцевой тип фрезерования имеет высокую производительность, и сегодня большинство плоскостей, которые подвергаются фрезеровке, обрабатываются именно таким методом.

Другие типы инструментов

Червячные фрезы имеют специфическую сферу применения. В этом случае материал обрабатывается посредством метода обката. Выборка заготовок выполняется в процессе точечного касания их фрезой. В зависимости от направления их винтов они бывают правыми или левыми, также они могут быть одно- или же многозаходными, цельными или сборными, иметь шлифованные или нешлифованные зубья.

Концевые изделия применяются с целью обработки уступов, пазов и не только. Их хвостовки могут иметь цилиндрическую или коническую форму. Также они предназначаются для предварительной обработки материалов (с крупными зубьями) или же финишной, с мелкими зубьями. Могут оснащаться напаянными режущими пластинами или быть монолитными.

Обдирочные концевые инструменты используются для обработки кованых или литых сплавов. А с помощью шпоночных изделий выполняется выборка Т-профилей. Они имеют два зуба, один при этом находится на конце, а второй — посередине. Параметры зоны выборки заготовки определяются интервалом между ними.

Основная работа (резание) производится посредством главных режущих кромок, размещенных на цилиндрической поверхности. А с помощью вспомогательных режущих кромок выполняют зачистку дна канавки, зубья зачастую наклонные или же винтовые.

Еще один тип подобного инструмента — отрезной. С их помощью производят полную или частичную обрезку металлических заготовок. Режущие кромки размещены лишь на верхних гранях зубьев, а вот на кромках их нет.

В зависимости от размеров зубьев, отрезные фрезы бывают:

  • крупными;
  • средними;
  • мелкими.

При этом мелкие и средние используются для обрезки стали и чугуна, а крупные — для обработки легких магниевых, алюминиевых и других сплавов.

Для обработки изделия из металлов чаще всего мастера используют именно фрезу. При этом она может быть одновременно оснащена несколькими видами зубьев, режущих кромок или лезвий. Данный инструмент может иметь разные профили, формы, типы, размеры и сферы применения. Некоторые виды фрез по металлу и особенности их применения и работы мы уже рассмотрели выше.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/frezy/frezy-po-metallu-vidy-i-naznachenie-instrumentov.html

Как сделать правильный выбор фрезы по металлу

Чтобы получить конструкции из металла правильной формы, с соблюдением параметров, указанных в проекте, предварительно проводят обработку всех ее элементов. Для этого существует несколько способов, наиболее востребованный из которых — фрезерование. Точность выполненной работы напрямую зависит от правильно подобранной фрезы — непосредственно режущего материала.

Читайте также  Как прикрепить стекло к металлу

Основные критерии выбора фрезы

Чтобы выбрать наиболее подходящий тип инструмента, придерживайтесь следующих критериев:

  • Объем работ и их разнообразие
  • Качество требуемой отделки (первичная или вторичная обработка)
  • Качество металла (мягкость, толщина)
  • Геометрическая форма поверхности (отверстия, пазы, плоская плита)
  • Заданная точность размеров.Важно! При выполнении массовых работ по формованию нескольких типов поверхности с разными линиями, обратите внимание на наборы. В этом случае цена фрезы по металлу будет значительно ниже, а разнообразие комплектации поможет выполнить несколько типов работ.
  1. Производитель. При выборе обратите свое внимание на марки, проверенные временем и пользователями, чтобы избежать быстрой поломки, некачественной заточки или неточности параметров фигурной нарезки на фрезах. Перечень рекомендованных производителей:
    • Bosch
    • Intertool
    • Hahnreiter
    • JET
    • Optimum
    • Metabo
    • Stayer
    • Атака
    • Глобус
    • Инструмент — М
    • Инструмент — сервис
    • Корвет.                                                                                
  2. Принцип работы механизма. Немаловажно при выборе режущего инструмента учесть и качество самого станка: ручная фреза по металлу, полуавтоматический или автоматический прибор. К нему подбираются подходящие насадки.                 
  3. Соответствие внутреннего крепления. Помимо качества непосредственно рабочей внешней поверхности, важно соответствие внутреннего отверстия и наличие шпона, для плотного прилегания детали к основанию вращательного механизма.
  4. Диаметр и структура. Размер фрезы влияет на стоимость и удобство работы с инструментом, поэтому выберите для себя наиболее рациональное сочетание. По типу структуры фрезы разделяют на:
    • монолитные
    • сборные.                                                 
  5. Качество заточки. Обратите внимание, что чем лучше заточен инструмент, тем выше качество оформленного среза и меньшее время тратится на его выполнение. Учтите, некоторые производители создают уникальную заточку, что одновременно является и недостатком. Такую фрезу трудно, а чаще всего, невозможно восстановить самостоятельно после того, как она затупилась. Интересное предложение некоторых производителей — сменные ножи, которые обеспечивают длительное использование.                                                
  6. Материал режущей детали. Отдельно отметим важность качества используемого материала инструмента, независимо от типа конструкции выбранной фрезы. Особой популярностью в этом отношении пользуются твердосплавные фрезы по металлу благодаря их высокому показателю температуры каления.                                    

    Преимущества их использования:

    • внешняя прочность и необходимая жесткость инструмента
    • высокая температура каления, что предотвращает быстрое нагревание в процессе работы
    • оснащение внутренним стержнем охлаждения, благодаря которому продлевается возможность беспрерывной обработки.

    Важно! Твердосплавные фрезы отлично подходят для труднообрабатываемых прочных сплавов:

    • нержавеющая сталь
    • чугун
    • легированная сталь
    • титан.                                              

Помимо главных критериев подбора инструмента, учтите и некоторые нюансы, которые могут возникнуть в процессе обработки:

  • вибрирование
  • сильное нагревание (вплоть до температуры каления), как самого инструмента, так и оформляемых деталей
  • завивание стружки
  • усадка материала
  • появление наростов при формовании деталей из пластичного, мягкого металла.Важно! Отнеситесь с особым вниманием к указанным условиям. Все эти проявления существенно влияют не только на время проведения работы, значительно затормаживая процесс, но и на качество полученной детали. 

Для каких работ используют фрезы?

Основываясь на подходящие критерии выбора, указанные выше, рассматривайте при покупке соответствующий тип инструмента, ориентируясь на предложенную ниже классификацию работ по фрезерованию:

  • Черновая и декоративная обработка плоскостей
  • Оформление фасонных изделий
  • Отрезание
  • Создание пазов и уступов
  • Прорезка отверстий
  • Нарезание зубьев и резьбы.                       

Рекомендации по выбору типа фрезы под определенный тип работы

Для выполнения каждого вида работы, выделенного в классификации выше, доступно несколько разновидностей фрез. Просмотрите рекомендации по использования наиболее востребованных, в соответствии со спецификой предполагаемых работ.

Черновая и декоративная обработки плоскостей

В зависимости от типа самого инструмента для черновых работ выбирают:

  • больший диаметр рабочего стержня
  • зубцы большего размера и меньшей частоты на рабочей поверхности
  • меньшее количество перьев, например, для концевой фрезы по металлу.Важно! Все фрезы начальной обработки предназначены для грубой отделки, создания очертаний основной геометрической формы изделия. При этом снимается более толстый слой материала.

Декоративная отделка выполняется фрезами меньшего диаметра, длины, зубьев, большим количеством перьев. При выполнении чистовой отделки снимается лишь тонкий слой материала.

Важно! Невозможно дать четких рекомендаций в отношении размеров, так как подбираются они и для обдирки, и для чистовой работы, четко под определенную задачу.

Технологическая новинка некоторых нынешних производителей — универсальные фрезы, которыми можно выполнять работу на любом этапе.

Создание фасонных изделий

Для выполнения подобных работ используют специальные фрезы подходящего профиля. Наиболее простой вариант — создание угла определенного градуса. Для этого применяют угловые фрезы соответствующей заточки. Мультипрофильные насадки позволяют сделать канавки сложной структуры, в точности отвечающих проекту.

Отрезание

Детали фрез отрезных по металлу имеют форму плоского круга с зубьями по краю, расположенными в определенном порядке.

В зависимости от предполагаемых работ, подберите одни из видов, учитывая частоту и размер зубцов:

Также обратите внимание при выборе фрезы по металлу дисковой и на толщину самого круга.

Оформление уступов и пазов

Чтобы обработать и максимально точно создать простые и сложные геометрические формы на изделии используют несколько видов фрез. Главный критерий при выборе — тип заданного уступа:

  • треугольный
  • прямоугольный
  • трапециевидный.Важно! В этом случае применяют и фрезы круглые по металлу, и концевые, и торцевые, и дисковые. Инструмент с круглыми пластинами особенно интересен при создании объемной формы и разнообразии предполагаемых работ.

Расположение уступа или паза также влияет на выбор определенной фрезы:

  • внешнее
  • внутреннее
  • сквозное.                                                                                   

Важно! Для внешних углублений разного вида и формы отлично подходят торцевые фрезы по металлу. Концевые позволяют выполнить работу не только на внешней поверхности, но и оформить более глубокие и внутренние пазы, уступы, различные стыки перпендикулярных плоскостей. Многоступенчатые поверхности конструкций создают при помощи цилиндрических фрез по металлу.

Прорезка отверстий

Чтобы прорезать отверстия нужной глубины или сквозные, используют концевые, прямые кромочные или фрезы корончатые по металлу.

Последние за счет срезания металла только по кромке отверстия пользуются повышенным спросом. Для выполнения этой работы подберите детали, соответствующие диаметру будущего отверстия.

Важно! Чтобы облегчить работу, используйте фрезы по металлу для дрели, которые позволяют оформить все отверстия максимально быстро, точно, чисто и без излишней вибрационной нагрузки.                           

Отдельно отметим еще одну разновидность, без которой невозможна корректировка внутренней поверхности разнообразных клапанов, созданных выемок сферической формы, — фреза шаровая по металлу. Ее применение позволяет не только подправить геометрическую форму, но и придать нужную текстуру поверхности.

Нарезание зубьев и резьбы

Для работы этого типа подготовьте фрезы червячные специального зубонарезного профиля или дисковые модульные соответствующего размера.

Важно! Примечательно, что получить нужную резьбу можно, как одним инструментом (благодаря специфической заточке сначала сверлится отверстие, затем — нарезается резьба), так и несколькими специально подобранными (отдельно для создания отверстия, второй — для нанесения насечки).

Заключение

Отличительная черта этого инструмента для металлообработки — многообразие форм, типов, размеров, профилей, назначения. Поэтому, перед тем, как сделать окончательный выбор фрезы, удостоверьтесь — что просмотрели все доступные варианты интересующей вас категории и выбрали лучший.

Источник: http://gid-str.ru/kak-sdelat-pravilnyj-vybor-frezy-po-metallu

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Эта разновидность режущего инструмента представлена в большом ассортименте. С его помощью можно проводить различные технологические операции. Сам процесс заключается в медленной подаче быстровращающейся фрезы в рабочую область. По точности обработки заготовок такая методика лишь не намного хуже наружного протягивания металла.

Разнообразие фрез по металлу позволяет производить выборку материала на самых сложных участках. Главное – определить нужный вид инструмента и способ его подачи (например, винтовой, поступательно-вращательный). Его режущие кромки изготавливаются из особых сортов стали, керамики, твердых сплавов, алмазов и ряда других материалов (кардная проволока и так далее). Рассмотрим основные разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение.

Классификация фрез по металлу

  • По расположению режущих частей (зубьев).
  • По их заточке.
  • По направлению (наклонные, винтовые и так далее).
  • По конструкции инструмента (монолитный, сборный, составной).
  • По креплению режущих элементов.
  • По их материалу.

Поэтому перечислить все разновидности данного инструмента, с учетом специфики его исполнения и особенностей применения, несколько затруднительно.

Виды фрез

Каждая из них используется лишь на определенном технологическом этапе обработки металла, в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Цилиндрические

Имеется 2 разновидности данного инструмента – с зубьями прямыми и винтовыми. Фрезы в первом исполнении применяются для более простых операций, как правило, на ограниченных (узких) участках.

Изделия с режущими винтовыми частями более универсальные.

Но так как осевые усилия бывают значительными, то их использование ограничивается углом наклона режущей грани (не более 450). Поэтому в подобных ситуациях устанавливаются фрезы цилиндрические сдвоенные. Особенность их исполнения в том, что режущие части в процессе работы «перекрывают» место стыка половинок инструмента.

Читайте также  Ультразвуковая полировка металла

Разновидности:

  • Прорезные.
  • Отрезные.
  • Пазовые.
  • Для резания с двух или трех сторон.

Червячные

Имеют специфическое применение. Обработка материала производится методом обката.

Особенность – выборка металла происходит в процессе точечного касания фрезы заготовки.

Разновидности

  • Левые или правые (в зависимости от направления витков).
  • Одно- или многозаходные.
  • Сборные или цельные.
  • С зубьями шлифованными или нешлифованными.

Концевые

Для обработки пазов, уступов и так далее.

Отрезные

Предназначение понятно из названия. Обрезка заготовки может быть полной или частичной (секторальной). Режущие кромки – только на верхних гранях зубьев (на торцах отсутствуют).

Разновидность фрез по металлу для станка

Любые фрезы по металлу для фрезерного станка – это инструмент, используемый во время нарезки и обработки металлических заготовок. Процесс фрезерования характеризуется высокой производительностью. В рамках обработки деталей требуется выполнение различных манипуляций.

В основе работы станка лежит вращательно-поступательное движение. Фрезы в рамках обработки на небольшой скорости продвигаются вперед, активно вращаясь вокруг своей оси. В итоге обрабатываемая деталь приобретает требуемую поверхность. Она может быть гладкой или с пазами, канавками или др., в зависимости от типа прямолинейных движений в конкретном случае. Полученная форма будет определяться видом используемого инструмента, его расположением и типом движений.

Любая фреза по металлу имеет собственный корпус, на котором закрепляются специальные зубья. В нем выделяются зоны:

  • шейка (переходная);
  • рабочая;
  • хвостовая.

Хвостовая фреза

Для различной обработки исходной заготовки и работы в самых сложных и труднодоступных ее участках, существует широкий выбор фрез. В каждом случае, ориентируясь на металл и его свойства, для желаемого результата выбирается оптимальный тип инструмента, вариант его подачи.

Классификационные признаки

Многообразные виды фрезерных станков зависят от назначения и конструкционных особенностей агрегата, вариантов подачи самой фрезы. Он бывает:

  • вращательным;
  • винтовым;
  • прямолинейным.

Всегда рабочие зубья на режущей кромке производятся строго из наиболее прочных стальных сплавов либо кардной проволоки, алмаза и других.

Классификационные признаки для фрез следующие:

  • конструкционные особенности (цельный, сборный);
  • направленность рабочих зубцов;
  • материал на режущей кромке;
  • положение резцов;
  • вид зубьев;
  • вариант крепления элементов в области режущей кромки.

Популярные разновидности

На сегодняшний день наибольшее практическое применение получили следующие типы фрез:

  • цилиндрическая;
  • дисковая;
  • фасонная;
  • для нанесения Т-образных углублений;
  • торцевая;
  • угловая;
  • концевая;
  • шпоночная;
  • насадная (цельный и составной).

Для работы с наиболее сложными формами заготовок применяются составные типы на фрезерный станок. А для точных манипуляций подойдут исключительно цельные насадные фрезы, отличающиеся своей уравновешенностью.

Торцовые

Эта разновидность подходит для вертикально-фрезерных агрегатов. У нее рабочая часть – это вершина кромки заостренных зубцов. Причем основную работу выполняют боковые кромки, а торцевые отвечают за дополнительные манипуляции.

За счет зависимости между шириной рабочей зоны, диаметром режущей фрезы и угла соприкосновения достигается ровная работа.

Относительно представителей цилиндрического типа указанные инструменты массивнее и отличаются повышенной жесткостью. Поэтому их дополняют режущие зубцы из твердосплавного материала.

Основная масса процессов фрезеровки происходит с участием торцевых инструментов, что объясняется их высокой производительностью.

Торцевые фрезы

Концевые и угловые

Для работы с глубокими пазами, расположенными в контурных выемках или уступах корпуса, заготовки используется фреза концевого типа. Зубцы здесь могут быть наклонного либо винтового типа. Цилиндрическая ее поверхность содержит основную режущую кромку. Для зачистки дна в имеющемся пазу предполагаются вспомогательные режущие кромки.

Они бывают:

  • монолитного типа либо с напаянными коронками;
  • для предварительной либо финишной обработки (отличаются высотой зубцов);
  • с хвостовиком цилиндрического либо конического типа.

Для фрезерования углового паза и любой наклонной поверхности подойдет угловой инструмент. Режущие кромки на паре конических поверхностей находятся у двухуглового типа. Они отличаются наибольшей плавностью в работе.

Этот тип нашел применение для производства стружечных углублений в металле. Верхняя часть такого инструмента обычно имеет закругленную форму. Это не допускает скорого стачивания фрезы.

Фреза под Т-образные выемки

Часто на заготовке встречается выемка особой, Т-образной формы. Чтобы ее обработать, на станок устанавливается специальная фреза.

Она характеризуется небольшим сроком службы. Объясняется это плохим отводом стружки во время работы.

Особенность этого инструмента в поочередном и разнонаправленном положении зубцов с каждой его стороны.

Шпоночные

Это вариация фрезы концевого типа. Двузубый шпоночный инструмент, внешне схожий с обычными сверлами. Благодаря своим особенностям он эффективно углубляется в деталь при осуществлении осевой подачи, после чего начинает движение уже по направлению вдоль паза. При осевой подаче осевые кромки производят резательные движения.

С течением времени диаметр такого инструмента не будет сокращаться, так как во время затачивания его идет работа исключительно с рабочими задними кромками.

Фасонные

Их применяют для фасонных элементов заготовки. Этот инструмент незаменим в случаях, когда между длиной и шириной детали оказывается слишком большая разница в размере. Методика протягивания используется для коротких поверхностей.

Зубья подобной фрезы могут иметь острую заточку или быть затылованными.

Для первого типа характерно меньшее истирание во время работы наряду с хорошей чистотой обработки. Но наточить их получится исключительно посредством специальных приспособлений, обеспечивающих нужную конфигурацию режущей поверхности.

Этим объясняется практическое применение фасонных фрез преимущественно в условиях наиболее крупных производств.

На настоящий момент разработано множество вариаций фрез, благодаря практическому применению которых обеспечивается возможность обработки деталей всевозможного типа, выполненных из различных материалов. Они могут работать с чистыми металлами либо их сплавами – медью, сталью, алюминием, чугуном и прочими.

Современные фрезерные агрегаты безопасны и производительны, эргономичны и удобны в пользовании. В них предусматривается большое количество датчиков для контроля основных рабочих параметров – температуры, скорости вращения и других.

Чтобы обеспечить максимальную производительность для каждого вида обработки, важно правильно подобрать фрезу, которая и придаст заготовке нужные формы.

по теме: Как подготовить идеальную фрезу

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/frezy-po-metallu-dlya-frezernogo-stanka.html

Фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Фреза по металлу представляет собой инструмент, предназначенный для резки заготовок из металла. Работа его осуществляется при помощи поступательно-вращательных движений. Непосредственно сама фреза является исходной частью вращения, которое соприкасается с поверхностью заготовки в процессе обработки. Для этого инструмента характерно наличие большого количества разновидностей рабочей поверхности. Самыми распространенными считаются торцевые, отрезные, шпоночные, дисковые, пазовые, концевые и угловые фрезы.

Цилиндрические фрезы

Такой тип используется для горизонтально-фрезерных станков, предназначенных для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы могут быть:

  • с винтовыми зубьями;
  • с прямыми зубьями.

Инструмент с винтовыми зубьями работает довольно плавно и его широко используют на предприятиях. Фрезы, имеющих прямые зубья, применяют только для обработки узких плоскостей, где достоинство инструмента с винтовыми зубьями не оказывает на процесс резания большого влияния. Изготавливается такой вид из быстрорежущей стали и оборудован в основном винтовыми, твердосплавными или плоскими пластинками.

Торцовые фрезы

Этот вид применяется чаще всего для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных устройствах. В отличие от цилиндрического типа, где фреза является профилирующей и образует поверхности детали, у торцевого вида рабочими остаются вершины острых кромок зубьев.

Сами торцевые кромки являются дополнительными, а основная работа осуществляется боковыми заостренными кромками, которые находятся снаружи этой детали. Даже имея небольшую величину припуска, такой инструмент обеспечивает довольно ровную работу. Это происходит из-за того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с обрабатываемой деталью зависит не от показателя припуска, а от диаметра режущего инструмента и ширины процесса фрезерования.

По сравнению с цилиндрическим типом, торцовая фреза является более жесткой и массивной. Это обеспечивает удобство размещения и надежность закрепления режущих элементов и оснащение их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование характеризуется гораздо большей производительностью. Именно поэтому на сегодняшний день работы по фрезерованию плоскостей осуществляются торцовыми видами инструмента.

Дисковые фрезы

Этот вид представляет собой необходимое и современное оборудование, которое используется при фрезеровании канавок и пазов. Дисковый инструмент бывает трех видов:

  • пазовый;
  • двусторонний;
  • трехсторонний.

У пазовых дисковых фрез зубья располагаются только на цилиндрической поверхности и используют их для обработки неглубоких пазов. Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на торце, имеют зубья, находящиеся на поверхности. Особенностью трехсторонних дисковых инструментов является то, что зубья находятся не только на обоих торцах, но и на поверхности.

Дисковые фрезы имеют высокую производительность, несмотря на то, что у них часто срезаны зубья.

Чтобы прорезать на деталях шлицы и узкие пазы, используют топкие дисковые фрезы, называемые пилами. У такого оборудования то с одного, то с другого торца начинают затачивать фаски. Обычно фаска срезает половину длины режущей кромки. Именно из-за этого каждый зуб срезает стружку такой ширины, которая будет меньше ширины прорезаемого паза.

Благодаря этому стружка более свободно начинает размещаться во впадине зуба и улучшается ее отвод. Если ширина среза будет соответствовать ширине паза, то в этом случае торцы стружки будут соприкасаться с боковыми сторонами прорезаемого паза. Это будет затруднять свободу размещения стружки во впадине зуба, в результате чего дисковая фреза может сломаться.

Читайте также  Полиуретановое покрытие для металла

Угловые и концевые фрезы

Угловое оборудование применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и угловых пазов. Одноугловые виды обладают режущими кромками, расположенными на торце и конической поверхности. Двухугловые виды имеют режущие кромки, которые располагаются на двух конических поверхностях.

Концевые фрезы используются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях уступов, контурных выемок, а в шпинделе станка крепятся цилиндрическим или коническим хвостовиком. У такого оборудования основную работу, связанную с резанием, осуществляют главные режущие кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. А вот вспомогательные режущие кромки производят зачистку дна канавки. У таких фрез зубья обычно винтовые или наклонные.

Шпоночные фрезы

Они являются разновидностью концевых фрез и представляют собой шпоночный двузубый инструмент. Такой шпоночный инструмент наподобие сверла способен углубляться в материал заготовки во время осевой подачи и сверлить отверстие, а затем дальше продвигаться вдоль канавки. Во время осевой подачи основная работа резания осуществляется торцовыми кромками. Одна из них обязательно должна доходить до оси фрезы для обеспечения сверления отверстия.

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые

Дисковая фреза

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Цилиндрические

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Цилиндрическая фреза

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Угловые

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».

Концевые

Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.

Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:

  • монолитные или припаянными режущими элементами;
  • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые фрезы

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др.

Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Фасонные

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

Фасонная фреза

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Червячные

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

  • цельные или сборные;
  • правые или левые (направление витков);
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Червячная фреза

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Кольцевые фрезы

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/freza-po-metallu.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: