Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы

Содержание

Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы

Часто владельцы частных загородных домов сталкиваются с необходимостью формирования коммуникаций для газо- и водопровода. Для этого используется труба.

Крепление тройника на резьбу на трубе

В таких коммуникациях применяются соединения разъемного типа, которые необходимы для разбора при ремонте или замене необходимых элементов. Для обеспечения такого соединения применяется нарезание внутренней резьбы.

Как и чем выполняется?

Перед тем как детально ознакомится с методиками и инструментами для нарезки, следует разобраться, что подразумевается под этим процессом.

Нарезание внутренней резьбы – это специальная механическая обработка заготовки с целью получения нарезки во внутренней ее части. Заготовкой может быть труба или цилиндр. Для создания внутренней резьбы применяется специальный резьбой инструмент – метчик.

В процессе нарезки трубка или цилиндр приобретают выступы-витки и специальные канавки, которые закручиваются в спираль и чередуются друг с другом.

Для того, чтобы цилиндр или трубка с нарезами была правильно закреплена, применяются:

При создании резьбы используется специальный резьбовой инструмент. При начертании схематического изображения внутренней резьбы на чертежах обозначение точного количества витков затруднительно, и занимает много времени.

Муфта с внутренней резьбой

Поэтому в рамках чертежа цилиндр или трубка с внутренней нарезкой изображаются условно в независимости от особенностей профиля:

  • расположенная на стержне – обозначение с помощью сплошных основных линий;
  • расположенная во внутреннем диаметре – обозначение с помощью сплошных тонких линий с учетом всей длины с фаской;
  • если цилиндр или трубка с внутренней резьбой проецируются в рамках чертежа на плоскость, то обозначение внутреннего диаметра выполняется тонкой линией или дугой равной ¾ окружности цилиндра;
  • сплошная тонкая линия, пересекающая цилиндр или трубку на схематическом изображении наносится на расстоянии не менее 0,6 мм от основной линии. Правильно выполненное обозначение – это когда тонкая линия не превышает размер шага резьбы;
  • сбег  обозначается с помощью тонких линий, которые проводятся под углом в 30° по отношению к центру оси;
  • если внутренняя резьба, которой обладает цилиндр или трубка должна быть обозначена на схематическом изображении как невидимая, она обозначается штриховыми линиями с ориентировкой на внутренний диаметр;
  • длина внутренней резьбы включает в себя сбег и фаску, как правило, на чертеже указывается только один параметр длины с учетом всего профиля;
  • при обозначении многоходной резьбы обозначению подвергается ход, при этом в скобках указывается размер шага и его значение.

Виды инструмента

Выполнять нарезку можно, используя инструменты различных типов. Это может быть:

  1. Внутренний резьбовой инструмент может правильно нарезать квадратную, треугольную, круглую или трапецеидальную нарезку. Инструмент отличается скошенными гранями, что при осуществлении нарезки помогает избежать трения боковых граней со стенками создаваемой резьбы.
  2. Токарный резец также может быть использован для нарезки трубного соединения внутреннего типа. Он включает в себя главную и вспомогательную режущую кромку. Резьбовой инструмент отличается простотой крепежа и может быть проходным, отрезным, фасонным и расточным.
  3. Резец фасочного типа предназначается для снятия внутренней фасочной нарезки со сложной формой.
  4. Мечник предназначается для внутренней нарезки в домашних условиях. Работа выполняется с помощью специальной плашки, изготовленной с применением твердого сплава и выполненной в виде гайки, оснащенной режущими канавками

Нюансы работы

В заготовке высверливается отверстие с определенным диаметром и производится удаление фаски. Это нужно для того, чтобы инструмент мог беспрепятственно войти. Заранее следует определиться с диаметром сверла.

Отверстие в трубе при этом может быть сквозным (через всю толщину) или глухим. Для того чтобы профиль был максимально чистым, рекомендуется использовать три метчика.

Первый создаст предварительный проход, он обозначается посредством верхней риски, в верхней части мечника.

Второй резьбовой инструмент завершает нарезку внутренней резьбы, на нем имеется обозначение в две риски. Третий резьбовой инструмент создает окончательный профили и оснащен тремя рисками.

Соединение труб с резьбой

Для того чтобы правильно сформировать соединение, нужно действовать постепенно и в результате появится четкий профиль. При этом первые два метчика следует использовать для тех отверстий, диаметр которых колеблется от 2 до 3 мм.

Для того чтобы правильно произвести нарезку, нужно осуществлять повторы оборотных движений – это поможет стальной стружке быстрее скалываться с мечника.

Если нарезание проводится в глухом отверстии, то инструмент периодически выворачивается в обратном направлении, с целью удаления с поверхности металлических опилок.

Далее инструмент смазывается техническим маслом и солидолом, после чего продолжается нарезка внутренней резьбы.

Советы по работе

Для качественного результата следует помнить:

  • нежелательно выполнять нарезку в тех отверстиях, которые выполнены с помощью литья или штамповки. В таких случаях перед выполнением работ отверстия предварительно рассверливаются для получения нужного внутреннего диаметра трубы или цилиндра;
  • процесс нарезки начинается только после закрепления изделия в сверлильном станке с помощью плавающих или реверсивных патронов;
  • правильно нарезать резьбу поможет предварительное охлаждение инструмента смазкой;
  • для обеспечения строгой перпендикулярности витков необходимо использовать сверлильный кондуктор, служащий для надежной фиксации изделия;
  • если нарезка проводится в изделии из жаропрочного сплава, то нужно применять резьбовой набор мечников, зубья в котором располагаются в шахматном порядке;
  • нарезка в изделиях, изготовленных из алюминиевого или цинкового сплава, делается с помощью станков, которые обеспечивают принудительную подачу шпинделя, обеспечивающего легкий ход режущего инструмента;
  • во избежание брака резьбы следует правильно устанавливать мечник и обеспечить его смазочно-охлаждающей жидкостью;
  • тугая резьба формируется в результате подбора мечника с неправильными размерами, по этой же причине может возникнуть конусность. Во избежание таких последствий необходимо работать мечником требуемой конструкции;
  • запрещается нарезка, при которой резьбовой мечник вставляется в патрон сверлильного станка или в патрон электродрели. В таком случае регулировка усилия и угла атаки будет невозможна. Это приведет к поломке инструмента и некорректным виткам.

Источник: http://trubypro.ru/soedinenie/rezbovoe/vnutrennyaya-rezba.html

Инструменты для нарезания резьбы

Деталис резьбовыми элементами являются однимииз самых распространенных в машиностроении,их доля составляет 60-70% от общегоколичества деталей, а применяемые резьбыотличаются большим многообразием.

Резьбыразличаются:

поформе основной поверхности:

-цилиндрические (наружные и внутренние)и конические (наружные и внутренние);

поформе профиля:

-треугольные (метрические и дюймовые),трапецеидальные, прямоугольные, упорные,круглые и специальные;

понаправлению витков резьбы:

-правые и левые;

позаходности:

-однозаходные и многозаходные;

постепени точности (ГОСТ 16093-81):

-для наружных резьб – 4g,4h,5g6g,6g,6h,7g6g,8gи 8h;

-для внутренних резьб – 4Н, 4Н5Н, 5Н, 6Н, 7Ни 8Н.

Крометого, различают резьбы, работающие стрением скольжения и трением качения.К первым относятся все обычныецилиндрические и конические резьбы, ако вторым – шариковые и роликовыерезьбы. В зависимости от вида резьбы,ее размеров, требований к точности икачеству обработанной поверхностиприменяются различные методы получениярезьбы.

Основные методы нарезания резьбы

Резьбуполучают тремя основными методами:нарезанием лезвийным инструментом,нарезанием абразивным инструментом ипластическим деформированием(накатыванием). В зависимости от принятогометода получения резьбы различаютнесколько способов образования резьбы(рис. 1).

1

Рис. 1. Основные методы нарезания резьб:

а – резьбовой резец; б – однониточная дисковая фреза; в – однониточная концевая фреза;

г – однониточная торцовая фреза

. Способ многозаходного нарезанияоднониточными инструментами – резьбовымирезцами (стержневыми рис.а,призматическими, круглыми) и однониточнымишлифовальными кругами.

2.Способ однопроходного нарезаниямногониточными инструментами: гребенками,круглыми плашками, метчиками,резьбонарезными головками, многониточнымишлифовальными кругами (цилиндрическимии коническими).

3.Способ однопроходного нарезаниявращающимися инструментами: резьбовымиоднониточными фрезами (дисковыми рис.б, пальцевыми, торцовыми рис. г), вихревымиголовками.

4.Способ фрезерования многониточнымифрезами, длина которых больше длинынарезаемой резьбы, накатывания резьбыширокими роликами или плоскими плашками.

Резьбовые резцы

Этоттип инструмента является одним из самыхраспространенных резьбообразующихинструментов, которые применяются длянарезания наружной и внутренней резьбыразличных профилей на токарно-винторезныхстанках, автоматах и полуавтоматах.Наиболее простыми по конструкции, широкоприменяемыми в промышленности, являютсястержневые резцы.

https://www.youtube.com/watch?v=SjqKi0-fptY

Навершине резьбовых резцов задний уголα=8…150;угол при вершине ε=600– для метрической резьбы и ε=550- для дюймовой и трубной резьб. Утвердосплавных резцов угол при вершиневыполняется на 10-30’меньше угла профиля резьбы из-за того,что при скоростном нарезании наблюдаетсянекоторое «разваливание» резьбы.

Боковыезадние углы αбзависят от величины угла и определяются в статическом положениипо формуле (рис. 2):

Читайте также  Как правильно нарезать резьбу клуппом

Рис. 2. Схема для определения бокового заднего угла резьбового резца

Впроцессе работы задние углы αб изменяются за счетотносительного перемещения режущихкромок по углу подъема резьбы. Принарезании правой резьбы боковой заднийугол αб на левом лезвии уменьшается, на правом– увеличивается на величину угла μ(рис. 3,а)(для левой резьбы – наоборот):

.

Здесьугол μ — угол подъема резьбы на внутреннемдиаметре резьбы (рис. 3,в).

Величинаугла μ определится из соотношения (рис.3,б):

.

Обычнопри нарезании резьб с небольшим шагоми на средних по величине диаметрахзадние углы на боковых кромках некорректируются. При больших р(многозаходные резьбы), на малом диаметреd,при нарезании трапецеидальных ипрямоугольных резьб (угол подъема μдостигаетзначительных величин) необходимопринимать во внимание изменение боковыхуглов αб и учитывать это обстоятельство призаточке.

Урезцов для остроугольной резьбы из-замалости μ углы делаются одинаковыми наобеих боковых режущих кромках.

Переднийугол у резьбовых резцов для предварительнойпрорезки выбирается в зависимости отобрабатываемого материала и устанавливаетсяв пределах γ=5…250.

Учистовых резцов, во избежание искаженияпрофиля резьбы, передний угол γ=0. Профильрезьбовых резцов с передним углом неравным нулю, отличается от профилянарезаемой резьбы и должен быть заданв сечении, нормальном направлению заднейповерхности (рис. 4). В этом случае надорассчитать высоту профиля резца и уголпрофиля в сечении В-В.

Вкачестве исходных данных для расчетазадаются:

αи γ — задний и передний углы резца,

Рис. 3. Схема для определения боковых задних углов резьбовых резцов

Н– теоретическая высота профиля резьбыв диаметральном сечении А-А витка резьбыдо острой вершины,

ε-угол профиля резьбы,

р— шаг резьбы.

Тогда

Hp=BC=ABsin[90-(α+γ)]=ABcos(α+γ);(1)

AB=BD-AD (Δ-киODB иODA); (2)

AD=r1cos (Δ-кODA); (3)

; (4)

OB=r; OD=r1sinγ;(Δ-кODA) (5)

(6)

Подставим(6) и (3) в (2):

(7)

Сучетом (7) и (1) получим:

Рис. 4. Определение размеров профиля резьбового резца

(8)

Изтреугольника abc(сечение пл. В-В на рис. 3.4) имеем:

(9)

Вформулах (8) и (9): Hp— теоретическая высота резьбы в сеченииВ-В (до острой вершины); rи r1— радиусы, образующие наружный и внутреннийдиаметры резьбы; p— шаг резьбы.

Еслиλ=00,то размеры Hp и εpв сечении В-В определяются по формуле:

(10)

Аналогично(9) для угла профиля в сечении А-А имеем:

(11)

Сравнивая(9) и (11) и подставляя в (9) вместо Hp его значениеHcosγ,получим:

;

,

откуда

(12)

или

.

Вотечественной и зарубежной промышленностиширокое применение получили сборныерезьбовые резцы с механическим креплениемсменных твердосплавных пластин.

Р

Рис. 5. Резьбовой резец с механическим креплением ромбических пластин для нарезания метрической резьбы

езцы с механическим креплениемромбических твердосплавных пластин(рис.5) производства Харьковской фирмы«Инструмент» предназначены для работына станках с ЧПУ, гибких производственныхмодулях и системах, а также на универсальныхстанках.

Ромбическаятвердосплавная пластинка устанавливаетсяв глухом гнезде державки, закрепляетсяприхватом на две боковые базовыеповерхности и прижимается к твердосплавнойопоре.

Резцыэтой конструкции предназначены длянарезания метрических резьб с шагомp=1,5…6,0мм и имеют габаритные размерыb×h=(16х20)…(25х40)мми l1=125…200мм.

Шведскаяфирма SandvikCoromantвыпускает резьбовые резцы со сменныминеперетачиваемыми пластинами (СНП) двухтипов: с механическим креплением винтом(рис. 6,а) и с креплением прихватом (рис.6,б).

Рис. 6.Резьбовые резцы с механическим креплением СНП: крепление винтом (а) и крепление прихватом (б)

Режущиепластины у резцов этой фирмы имеют трирабочие вершины; на каждой из нихрасполагается зуб резьбы с углом 600(рис. 6б, вид А), со стружколомающимиканавками и без них. Крепление пластиносуществляется или винтом, или прихватом.

И

Рис. 7. Резьбовой резец с механическим креплением тангенциально расположенных СНП

нтересна конструкция резьбовыхрезцов германской фирмыKruppWidiaс тангенциальным расположением пластинтвердого сплава (рис. 7) для нарезанияметрической, трубной, трапецеидальнойи других резьб с шагом до 8 мм.

У такихрезцов, в отличие от инструментов срадиальным расположением пластин,используется принцип самозаклинивания,когда пластина жестко прижимаетсясилами резания к базовым поверхностямкорпуса.

При этом пластина к державкеприкрепляется с помощью винта, аудовлетворительное стружкодроблениеобеспечивается стружколомными уступамина пластине.

З

Рис. 8 Резьбовой резец для наружной обработки с механическим

креплением СНП

а счет эффекта самозаклиниваниярежущая пластина крепится и в резцахизраильской фирмыJskar(рис. 8). В этой конструкции резцапредусмотрено дополнительное креплениевинтом упругого прихвата, что повышаетусилие зажима.

Источник: https://StudFiles.net/preview/2657390/

Метчики для нарезания резьбы: виды и особенности инструмента

Любой инструмент состоит из разного рода деталей, фиксируемых между собой крепежными элементами. Несмотря на то, что резьбовые соединения были хорошо знакомы еще во времена Древнего Китая, Рима и даже Майя, метчики стали применяться в роли резьбообразующего инструмента только ближе к концу 16 века. До тех пор внутренняя спираль гайки создавалась иными средствами, например, токарным станком.

Особенности инструмента

Изначально применялся 3-4-гранный стержень, на поверхности которого выпиливались специальные зубчики. Конец заготовки обтачивался на пологий конус.

Внутренняя резьба нарезалась за счет зубчатых перемычек в процессе завинчивания устройства в корпус либо отверстие гайки.

Естественно, данное приспособление сложно было назвать идеальным, так как передний угол режущих зубьев был отрицательным, а заднего не было вовсе! Тем не менее, из года в год конструкция метчика становилась все более совершенной, достигнув своего рационального вида.

Несмотря на имеющееся разнообразие, современные метчики для нарезания резьбы сохранили определенные конструктивные особенности:

  • Калибрующая часть – предназначена для снижения силы трения, характеризуется обратным занижением, равным 0,1 миллиметра, и цилиндрической формой. Для меньшего трения от вершины зуба на расстоянии одной трети от ширины пера затылуются калибрующие зубья. При этом для резьбы с 12-30-мм диаметром занижение достигает порядка 1/10 мм;
  • Канавки для поступления смазочной охлаждающей жидкости и вывода образовавшейся стружки. В большинстве случаев в конструкции их предусматривается от 2 до 6;
  • Заборная область изготавливается конической, что позволяет существенно облегчить процесс врезания в материал заготовки режущих зубьев. Исходя из вида метчика (чистовой, промежуточный или черновой) угол наклона может меняться в районе 3-20 градусов;
  • Направление канавок, которые могут быть как с левой спиралью или правой, так и прямолинейные. Последние используются в обычных универсальных метчиках. Инструменты с право направленной винтовой линией канавки чаще применяются для создания глухих отверстий. В этом случае стружка отводится назад, иначе, оказавшись под прессом, она способна сломать приспособление. Левые углубления канавок предназначены для создания резьбы на проход, отводя стружку перед метчиком, избегая таким образом порчи резьбы;
  • Сами впадины тоже могут различаться на радиусные задние с прямолинейной передней, однорадиусные и прямолинейные сзади и спереди.

Из какого материала изготавливается приспособление?

Во время работы ручные метчики нагреваются слабо, а потому для из производства применяются высокоуглеродистые инструментальные стали марки У12А и У10А.

Для изготовления машинных метчиков, эксплуатация которых отличается увеличенной скоростью, берутся быстрорежущие стали марок Р6М5К8, Р6М5К5 и Р6М5. При этом наилучшим быстрорезом на сегодняшний день считается Р18.

Высокопроизводительные машины оборудуются метчиками из твердосплавов. Небольшие изделие делаются целиком из твердого сплава, средние выполняются напайными, крупные изготавливаются сборными.

Виды метчиков для резьбы

Метчики могут классифицироваться по виду нарезаемой резьбы, конструктивным особенностям и назначению. Пройдемся по порядку.

По виду нарезаемой резьбы

  • Дюймовые конические. За место шага фиксируется обратная величина – количество ниток (на техническом лексиконе) или число витков на 1”. При этом, чем меньше шаг резьбы, тем больше будет ниток. Уклон резьбы равняется 1° 47′ 24», а потому следует учитывать, чтобы не сломать инструмент, что в конце нарезания резьбы метчик доходит до упора. Диаметр отображается в дюймах (25,4 миллиметра);
  • Трубные цилиндрические. Шаг аналогично определяется нитками на 1 дюйм. Подвид дюймовых резьб, который ограничивается только количеством видов стандартных металлических труб;
  • Трубные конические. Разница от цилиндрических заключается в появлении уклона. Резьба доходит до упора. При этом, диаметр сверления под резьбу меньше на несколько десятков;
  • Метрические (М). Шаг резьбы и габариты вымеряются в миллиметрах. Ниже представлена таблица с основными характеристиками метчиков с крупным (основным) шагом. Согласно ГОСТ 8724-2002 для каждого типоразмера имеется несколько дополнительных шагов, где 3 мм остается максимальным показателем, позволяющим воротком через силу нарезать резьбу.
Обозначение/размеры (мм) Основной шаг Сверление под резьбу
М3 0,5 2,5
М4 0,7 3,3
М5 0,8 4,2
М6 1,0 5,0
М8 1,25 6,7
М10 1,5 8,5
М12 1,75 10,2
М14 2 12,0
М16 2 14,0
М18 2,5 15,4
М20 2,5 17,4
М22 2,5 19,4
М24 3 20,9
М27 3 23,9

По назначению

  • Гаечные. Название говорит само за себя – применяются для создания гаек. Всегда выполняются из одного метчика, оснащенного заборным удлиненным конусом. В процессе работы из гайки метчики не выкручиваются, так как готовые гайки насаживаются на удлиненный хвостовик, выполненный в одном из двух исполнений – изогнутым или, как еще говорят, радиусным либо прямолинейным. Радиусный метчик нашел свое применение на резьбонарезных машинах, где под собственным напором гайки проходят до конца инструмента, попадая в конце в специальную тару. Прямолинейный применяется на токарных и сверлильных станках. После того, как накопительная область хвостовика будет заполнена, заготовку вытаскивают из быстрозажимного патрона, после чего стряхивают готовые гайки;
  • Машинные или машинно-ручные. Используются для механического нарезания резьбы посредством специальных станков, например, агрегатных, токарных, сверлильных и т.п. Главное назначение заключается в нарезании резьбы внутри элементов. По своей конструкции не отличаются от слесарных метчиков, единственное различие в большей стойкости и меньшей заборной части;
  • Ручные (слесарные). Применяются для создания резьбы посредством воротка. Как правило, берутся на вооружение, если нужно выполнить резьбу в корпусном элементе. Для снижения усилий выпускаются комплектом по 2-3 приспособления, каждый из которых уменьшает только часть припуска на обработку. Так первый инструмент в наборе считается черновым, а последний – чистовым! Сориентироваться где какой можно по специальной маркировке на хвостовике в виде небольших черточек.
Читайте также  Соответствие резьбы в дюймах и миллиметрах

По конструкции

  • Колокольные. Берутся для нарезания сквозной резьбы диаметром от 50 до 400 миллиметров. Метчик изготавливается составным из нескольких режущих элементов. Пространственные канавки способны вмещать в себя большое количество образовавшейся стружки, число перьев 16, во время резки по каналам поступает охлаждающая смазочная жидкость;
  • Инструменты с короткими канавками или, как их еще называют, бесканавочные. Применяются для нарезания резьбы в легированных высокопрочных и низкоуглеродистых вязких сталях, а также сплавах из алюминия;
  • С внутренним подводом охлаждающей жидкости. Обеспечивают большую производительность в многооперационных и специализированных станках;
  • С винтовыми канавками. Используются для нарезания глухих резьб на обрабатывающих центрах;
  • Метчики-протяжки. При помощи них на токарном станке в заготовках со сквозным отверстием проделывается резьба с любым шагом и диаметром. Деталь насаживается на хвостовик приспособления, которых фиксируется посредством резцедержателя. Сама деталь также зажимается патроном станка. Настраивается автоматическая подача, идентичная шагу будущей резьбы, после чего запускается вращение шпинделя. После выхода протяжки из обрабатываемой заготовки, резьба будет готова;
  • С шахматным размещение зубьев. Зубья на калибрующей части создаются в последовательности через один, что значительно снижает силу трения, что в свою очередь очень важно при работе с вязкими материалами;
  • Комбинированные. Инструменты по типу 2 в 1. Одна часть представляет собой метчик, вторая – сверло;
  • Ступенчатые. Режущая область устройства поделена на пару участков, функционирующих по собственной схеме формообразования. Так, к примеру, одна область работает как режущая, а вторая – как выглаживающая, или первая создает резьбу по генеральной схеме, а вторая — по профильной.

Сводная таблица

Таким образом метчики для нарезания резьбы позволяют быстро, качественно и легко создать резьбу нужного диаметра и шага. Большое разнообразие моделей дает возможность подобрать вариант инструмента под любые нужды.

В конце предлагаем ознакомиться со сводной таблицей, содержащей сведения по типу и шагом метчиков.

Трубные конические
Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм
Rc 1/8″ 28 8,2
Rc 1/4″ 19 11,0
Rc 3/8″ 16 14,5
Rc 1/2″ 14 18,1
Rc 3/4″ 12 23,6
Rc 1″ 11 29,6
Трубные цилиндрические
Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм
G 1/8″ 29 8,6
G 1/4″ 19 11,5
G 3/8″ 19 15,0
G 1/2″ 14 18,7
G 5/8″ 14 20,6
G 3/4″ 13 24,2
G 7/8″ 12 27,9
G 1″ 11 30,3
Конические
Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм
К 1/16″ 27 6,0
К 1/8″ 27 8,3
К 1/4″ 18 10,7
К 3/8″ 18 14,3
К 1/2″ 14 17,5
К 3/4″ 14 23,0
К 1″ 11,5 28,7

Источник: https://ProStrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/vidy-metchikov-klassifikaciya-instrumenta-dlya-narezaniya-rezby.html

Виды резьбонарезного инструмента

Несмотря на то, что история резьбового соединения деталей насчитывает много столетий, данный способ разъёмного крепежа продолжает лидировать во всех технических сферах. Секрет популярности – простота и надежность крепления, удобство регулировки затяжки, возможность свободной разборки и сборки. В данной статье мы рассмотрим основные типы резьбонарезных инструментов и их особенности.

Основная классификация резьбонарезного инструмента

В первую очередь резьбонарезной инструмент подразделяется на следующие категории:

  • Машинный или ручной – для применения исключительно на станках автоматах или для нарезки резьб вручную. Большинство инструмента универсальное, пригодное как для машинной, так и ручной нарезки.
  • Для нарезания внутренней резьбы или наружной.
  • Для правой или левой резьбы.
  • Для метрической, трубной и прочих стандартов резьб.

Кратко перечислим основные типы резьбонарезных инструментов:

  • Резьбовые резцы и гребенки.
  • Метчики.
  • Круглые плашки.
  • Резьбовые фрезы.
  • Резьбонарезные регулируемые и самооткрывающиеся головки.

Резьбовые резцы и гребенки

Резьбовые резцы – это резьбонарезной инструмент для точной машинной нарезки наружной и внутренней резьб. Являются оснасткой токарных станков или обрабатывающих центров. По конструкции резьбы подразделяются на:

  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Также они могут быть одно- или многониточными (гребенками). Стержневые резьбовые резцы при малом угле подъёма (не более 4°) имеют задние углы на боковых кромках в пределах 4-6° для предварительной нарезки и 8 – 10° для окончательной. При угле подъёма резьбы более 4° задние углы выбираются разными в зависимости от направления обработки – для правой больший угол имеет правая часть профиля, для левой – левая.

Призматические и круглые резцы имеют большее количество переточек и, соответственно, большую долговечность благодаря заточке только по передней поверхности.

Призматический резец размещается в специальных державках с постоянным задним углом 15°, передний принимается в зависимости от материала. Круглый резьбонарезной резец также крепится в специальной державке при заднем угле 10-12°, передний обычно равен нулю.

Преимуществом резцов является и применение сменных пластин, что позволяет уменьшить расходы на приобретение оснастки.

Метчики и плашки

Метчики и плашки – это резьбонарезной инструмент для, соответственно, нарезки внутренней и наружной резьб.  В зависимости от способа нарезки – машинного, ручного, машинно-ручного, метчик различается по конструкции хвостовика и длине, а также по наличию покрытий и напылений.

Для повышения твердости и износостойкости поверхности  в машинном инструменте часто используются такие покрытия как TiN, TiAlN, TiCN, VAP и другие. Важным отличием машинного метчика от ручного является количество проходов для нарезки.

В ручных – это 2-3 прохода, в машинных, как правило один.

В зависимости от твердости материала и типа отверстия необходимо подбирать и соответствующий метчик. Для глухих отверстий необходим метчик с винтовыми канавками для отвода стружки и упрощения работы. Работать же с мягкими металлами более удобно метчиком с разреженными зубьями. От параметров материала зависит размер переднего угла метчика:

  • Твердая сталь, чугун, бронза – передний угол от 0 до 5°.
  • Латунь и средние по твердости марки стали – от 8 до 10°.
  • Мягкие и вязкие марки стали – от 12 до 15°.
  • Легкие сплавы – от 20 до 30°

Плашки – представляют собой закаленные гайки с отверстиями образующими режущие кромки используемые для нарезания внутренней резьбы. Данный резьбонарезной инструмент универсальный, подходит для ручной и машинной нарезки. Изготавливаются, как правило, из инструментальной стали 9ХС. Более удобным и дешевым вариантом является клупп, представляющий собой режущую гаечную часть плашки с универсальным креплением.

Метчики и плашки используются преимущественно для резьбы диаметром до 2,5″ или 60 мм. Для более габаритных заготовок применяются резьбонарезные резцы, позволяющие нарезать резьбы любого диаметра и любого шага.

Резьбовые фрезы и другой инструмент

Ещё одним видом резьбонарезного инструмента, используемого в качестве оснастки фрезерных станков, являются гребенчатые и дисковые резьбовые фрезы. Гребенчатые фрезы используются для многониточной нарезки, дисковые – для однониточной.  В гребенчатом инструменте используются затылованные зубья с задним углом 8-12°. Передний угол фрез подбирается в пределах 5 – 10°. Заточка резьбовых фрез производится только по передней поверхности.

Популярным резьбонарезным инструментом является и резьбонарезная головка. В отличие от плашки здесь имеется возможность замены зубьев, установки нужного диаметра нарезки. Широко применяются и самораскрывающиеся головки, срабатывающие при возврате в исходное положение. Такое конструктивное решение позволяет сэкономить значительное количество времени, что особо важно при серийном производстве.

Источник: http://Trubing.ru/articles/vidy-rezbonareznogo-instrumenta

Виды резьбы и методы ее нарезки

29 сен 2014,

При соединении деталей и монтаже сооружений различного типа чаще всего применяют резьбовые элементы. Резьба надежно крепит детали и надолго сохраняет прочность конструкции. Помимо прочности резьбовые крепления отличаются универсальностью, неоднократностью применения, легкостью в применении и способностью соединять тяжелые элементы.

По виду нарезка выглядит как спираль, нанесенная на металлический стержень или на внутреннюю часть кольца из металла.

Классификация резьбы

Соединения с резьбой могут быть различными, как и сама резьба. Спираль может находиться снаружи: внешняя нарезка и внутри: внутренняя. Может располагаться справа налево или слева направо, быть прямоугольной, квадратной или в виде трапеции. Основание бывает в виде конуса или цилиндра.

Метрическая резьба

Если рассматривать профиль метрической резьбы, то можно увидеть равносторонний треугольник с углом в 60 градусов. Такие соединения используются наиболее часто и могут иметь различный шаг: крупный, средний и мелкий.

  1. Коническое метрическое соединение применяется при необходимости качественной фиксации деталей без клея, герметиков и других составляющих.
  2. Дюймовая нарезка имеет также профиль в виде треугольника, но не равностороннего, а с вершиной равной 55 градусов. В России практически не используется, в основном можно встретить в зарубежных элементах и сооружениях.
  3. Трапецеидальная в отличие от конической и дюймовой имеет трапециевидный профиль или обрезанный треугольник верхний угол которого равен 30 градусов. Чаще используется в деталях, испытывающих высокие нагрузки.
  4. Упорная резьба также представлена в виде трапеции, все стороны которой различны. Может встречаться в системах с односторонней нагрузкой, например, прессах или домкратах.
  5. Прямоугольная или квадратная нарезка может иметь разный профиль и размер шага в зависимости от мест применения.
  6. Круглая резьба способна выдержать повышенные нагрузки и имеет длительный срок эксплуатации без потери качества соединения в любых условиях, в том числе при загрязнении химическими и иными веществами.
Читайте также  Как померить резьбу штангенциркулем

Инструменты для нарезания резьбы

Самым распространенным инструментом для нанесения внутренней резьбы является метчик или винт со специальными режущими краями. Имеет рабочую часть, которая непосредственно нарезает резьбу и хвостовик, служащий основой для закрепления инструмента.

Метчики могут быть машинными и ручными

Если необходимо нарезать резьбу размером 8-18 мм достаточно одного метчика. Резьба до 24 мм нарезается двумя метчиками один – черновой, второй чистовой. Для резьбы до 52 мм потребуется набор из трех инструментов.

Черновой метчик имеет одну риску на хвостовике, там же указывается и шаг нарезки. Две риски на хвостовике обозначают метчик, применяемый для углубления резьбы, и три – чистовой метчик.

Для удобства использования были разработаны комбинированные инструменты, состоящие из двух участков с разными режущими элементами. Первая часть метчика проводит нарезку, вторая – углубляет. Конические метчики применяются для сквозных отверстий, цилиндрические для глухих.

Вид метчика, шаг нарезки, диаметр выбирается индивидуально в каждом конкретном случае исходя из необходимых свойств и характеристик будущей резьбы.

Работа с метчиком для нарезки резьбы

Перед началом работы выбирается желаемый диаметр метчика и с помощью сверла просверливается отверстие меньше необходимого, что облегчит последующую работу. Диаметр сверла необходимый для того или иного метчика желательно брать из специальных таблиц.

Инструмент при работе обязательно нужно держать строго перпендикулярно рабочей поверхности с постоянным добавлением смазки. Как только сделали несколько витков инструментом, он вытаскивается и удаляется образовавшаяся металлическая стружка.

Наружную нарезку изготовить сложнее, поэтому ее формируют на специальном промышленном оборудовании с применением плашек.

  1. Круглые плашки цельные позволяют получить наружную резьбу высокого качества. Перед работой плашки крепятся в специальном устройстве и надежно фиксируются.
  2. Плашки разрезные имеют две части, что сказывается на качестве получаемой нарезки. Используются для элементов, не требующих высокого качества и не несущих на себе высокие нагрузки.
  3. Раздвижные плашки применяются для нарезки труб любого диаметра.

Плашка представляет собой цилиндрическую деталь в виде гайки, внутри которой расположены разрезающие пластины из особо прочного металла. Стружка, образуемая в процессе работы, удаляется через специальные отверстия.

Метчики и плашки позволяют сделать внутреннюю и наружную нарезку на любых деталях и элементах, а также обновить заржавевшие и стершиеся соединения.

Нарезка резьбы электрическим инструментом – видео

Источник: http://www.stroy.ru/build/com-water/publications_2369.html

Инструмент для нарезания резьбы

Резьбовой тип соединения на сегодняшний день получил самое широкое распространение. Он применяется в машиностроении и других сферах производства, характеризуется высокой надежностью и простой в изготовлении. При желании можно провести нарезание витков при помощи специальных инструментов, которые характеризуются практичностью и универсальностью в применении.

Инструмент для нарезания резьбы

Общая информация о резьбонарезании

Выбирая инструмент для нарезания резьбы следует учитывать особенности резьбовых поверхностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Нарезание витков проводится механическим путем при применении специального оборудования. При снятии металла образуются канавки и витки, которые идеально сочетаются с поверхностью второго элемента.
  2. Все применяемые инструменты для нарезания резьбы и технологии можно условно разделить на две категории: ручные и автоматизированные. На протяжении длительного периода использовали станки токарно-винторезной группы.
  3. На момент использования ручных инструментов при резьбонарезании нужно использовать смазку. Она существенно продлевает срок службы приспособлений, упрощает сам процесс резьбонарезания.

Нарезание резьбы разными видами плашек

Стоит учитывать, что ручные варианты исполнения имеют внутреннюю поверхность, которая и определяет размеры витков и шах их расположения. В случае обработки на токарно-винторезном станке, параметры будущей резьбовой поверхности определяются подачей и скоростью перемещения суппорта.

Фасонные резцы для нарезания резьбы

При использовании токарно-винторезного оборудования для нарезания резьбы следует подобрать наиболее подходящий резец. Производители выпускают специальные варианты исполнения резцов для нарезки резьбы, которые характеризуются своими определенными особенностями:

  1. При производстве создается режущая часть определенной формы. За счет этого образуется канавка требуемой формы.
  2. Режущая часть изготавливается из инструментальной стали, которая подвергается закалке. За счет этого при работе исключается вероятность быстрого износа режущей кромки.
  3. Применение рассматриваемого метода позволяет обрабатывать поверхности крупных заготовок.

Фасонные резцы

В производственных цехах часто используется именно токарно-винторезный станок, так как плашек и метчиков для работы с заготовками большого диаметра практически нет. Кроме этого, при резьбонарезании возникает серьезная нагрузка.

Резьбовые гребенки для повышения производительности труда

Некоторые инструмент для нарезки резьбы характеризуются высокой эффективностью при применении. Примером можно назвать резьбовые гребенки, которые можно использовать для получения витков практически любых размеров. Их достоинствам можно отнести следующие моменты:

  1. Простая конструкция.
  2. Универсальность в применении.
  3. Высокая эффективность.
  4. Технологичность.

Резьбовые гребенки

Гребенки представлены многониточными фасонными резцами, которые бывают призматического, круглого и стержневого типа. Чаще всего они применяются для нарезания резьбы с мелким шагом и небольшой высотой профиля.

Наибольшее распространение получили ручные инструменты для резьбонарезания. Они могут применяться в промышленности и быту.

Наибольшее распространение получили следующие варианты исполнения:

  1. Подобные инструменты применяются для изготовления болтов и шпилек. Подобное изделие представляет собой шайбу круглой формы, внутри которой выступает несколько ребер. Внешняя резьба может формироваться и калиброваться всего за один проход. В продаже встречаются различные варианты исполнения инструментов, при изготовлении применяется закаленная инструментальная сталь.
  2. Метчики используются для получения внутренней резьбы. Он также изготавливается при применении закаленной инструментальной стали, которая характеризуется высокой износоустойчивостью. Метчик имеет форму стержня, рабочая часть которого имеет несколько впадин и выступающих граней. За счет этого существенно упрощается процесс резьбонарезания.
  3. Специальные головки также могут применяться для проведения рассматриваемой работы. Они могут иметь различные размеры, применяются в паре со специальной державкой.

МетчикиПлашки для нарезания резьбыГоловка для резьбонарезания

Стоимость ручных инструментов невысокая, при этом они характеризуются высокой эффективностью в применении.

Как правильно нарезать витки на водопроводной трубе

Рекомендации по нарезанию витков на водопроводной трубе во многом связаны с тем, какая именно технология применяется. Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы должен применяться с учетом следующей информации:

  1. Нужно применять смазывающие вещества, которые добавляются в зону резания для снижения степени износа режущей кромки.
  2. На момент работы нужно следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго перпендикулярно заготовке. При его смещении витки могут быть расположены друг относительно друга неправильно.
  3. При резьбонарезаии уделяется внимание тому, чтобы с зоны резания своевременно удалялась стружка.

Нарезание резьбы на водопроводной трубе

Рассматриваемая работа может проводится и в бытовых условиях.

Работа плашкой

Плашки применяются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Среди особенностей ее применения можно отметить следующие моменты:

  1. Заготовка закрепляется в тисках. Во время работы она должна находится в неподвижном состоянии.
  2. Перед применением инструмента режущая кромка и обрабатываемая поверхность смазываются маслом.
  3. Как правило, на торцевой поверхности создается небольшая фаска. Она упрощает процесс навинчивания плашки на обрабатываемую поверхность.
  4. Во время работы нужно уделить внимание тому, чтобы плашка не смещалась. Из-за этого резьба может нарезаться неравномерно, ход плашки становится более тяжелым.
  5. На 2-3 витка по ходу резьбы делается один оборот в обратном направлении. Подобным образом обеспечивается удаление стружки с зоны обработки, повышается качество получаемой поверхности.

Работа плашкой

После завершения работы проверяется качество рабочей поверхности. Для этого достаточно накрутить гайку, у которой должен быть свободный ход.

Работа клуппом

Для проведения рассматриваемой работы может использовать клупп. Он напоминает плашку, но при этом имеет большие размеры. Зачастую он применяется для нарезания резьбы на трубах, поставляется в специальных наборах с рукоятками. Среди особенностей применения отметим:

  1. Клуппом характеризуется высокой эффективностью, поэтому процесс нарезания витков упрощается.
  2. Инструкция по использованию плашки и клуппа практически идентична, разница заключается лишь в том, какое усилие нужно прикладывать для получения требуемого результата.

Работа ручным клуппомЭлектрический клупп

Набор для нарезания резьбы зачастую представлен сочетанием насадок различных диаметров. При изготовлении рабочей части также используется износостойкий материал, который не тупится при длительном применении.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/instrument-dlya-narezaniya-rezbi.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: