Линия продольно поперечной резки рулонного металла

Содержание

Продольно поперечная резка металла

Линия продольно поперечной резки рулонного металла

Оставить заявку на продольно-поперечную резку рулонов металла Вы можете прямо сейчас, заполнив краткую форму заявки, и Вы узнаете точную СТОИМОСТЬ ПРОДОЛЬНО ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА В ТЕЧЕНИИ МИНУТЫ!

А также заказать продольно-поперечную резку рулонов металла непосредственно по адресу: 

125424, Москва г, Сходненский тупик., дом № 4, офис 422.

Телефон для консультаций и получения более подробной информации: 8  (495) 772-45-79 

Продольно поперечная резка рулонов металла в нашей компании производится на линии поперечно продольной резки. В процессе производственного цикла, дополнительно выполняется размотка рулонов, правка, продольно поперечная резка рулонов металлана мерную длину и укладка далее в пакеты.                                               Продольно поперечная резка рулонов металла 1.

Продольно поперечная резка рулонов металла

Оборудование в комплексе состоит из разматывателя, правильного устройства, измерителя, ножниц, конвейера, укладчика, гидросистемы, пневмосистемы и электросистемы. На нашей линии производится максимально точная подача и продольно поперечная резка рулонов металла. С помощью данного оборудования, обработке подвергается любой рулон или лист: оцинкованная полоса, рулоны углеродистой стали, холодного или горячего проката, жесть, нержавеющая сталь и много других видов полосимеющих защитное покрытие.

                                                                                              Продольно поперечная резка рулонов металла 2.

Продольно поперечная резка рулонов металла для бизнеса. 

Продольно поперечная резка рулонов – это необходимость для множества крупных и средних организаций занятых в серийном производстве, где металл в рулонах подвергается поперечной резке в больших объемах. Для более мелких предприятий и небольшому количеству частных лиц, которые выпускают ограниченные партии изделий из металла, оборудование продольно поперечной резки предмет роскоши.

Продольно поперечная резка рулонов металла на заказ.

                                Продольно поперечная резка рулонов металла 3.  

Мы всегда готовы пойти навстречу таким клиентам, так как наряду с основным видом деятельности, поставкой металлопроката, у нас имеется такое оборудование и за умеренную стоимость, предоставим услугу продольно поперечной рубки рулонов и листового проката. К Вашим услугам: рубка холоднокатанной и горячекатанной стали в рулонах и листах, рубка оцинкованной стали, а так же резка рулонов металла с полимерным покрытием. 

Продольно поперечная резка металла и рулонов по выгодной стоимости.

                                                                                           Продольно поперечная резка рулонов металла 4.

Продольно поперечная резка рулонов металла выполняется из нашего материала.

Листовой и рулонный прокат имеет при выпуске с завода стандартные размеры, обусловленные возможностями оборудования для их производства. Однако при изготовлении металлоконструкций для нужд строительства и других отраслей промышленности, требуются металлические заготовки определённый габаритов, к тому же, имеющие ровные края и срезы.

Для этого специализированные организации оказывают услуги рубки и продольно-поперечной резки рулонов металла и рулонного металлопроката. Учитывая то, что для различных целей оказывается необходимой различная точность размеров продольно поперечной резки рулонов металла и характеристика срезов, возможны следующие варианты операций:

  • рубка гильотиной;
  • поперечная резка металла до требуемой длины заготовки;
  • продольная и продольно-поперечная резка рулонов металла. 

Для сортового металлопроката может быть использована также:

  • резка при помощи угловой шлифовальной машины;
  • ручная газовая резка;
  • резка с использованием ленточной пилы.

Продольно поперечная резка рулонов металла с помощью гильотины.

Принцип работы этого оборудования аналогичен принципу работы ножниц — тяжёлый нож режет лист, упираясь в его рабочую поверхность. Гильотина производит продольную или поперечную резку металла, рубит плоский металлопрокат в карточки нужного размера, затрачивая на один рез менее одной секунды. 

Преимущества продольно поперечной резки рулонов металла на гильотине:

  • экономичность выполнения операции продольно поперечной резки рулона металла: после реза листу не требуется дополнительная обработка, полностью отсутствуют отходы;
  • готовое изделие сохраняет высокое качество: ровный край, отсутствие окалины или обгорелых срезов. 

Стандартный металлический лист или штрипсы можно нарезать на прямоугольные карточки требуемого размера. Разные модели гильотинных ножниц позволяют резать металл различной толщины, начиная от 0,3 мм до 20 мм в зависимости от марки стали. Особенностью рубки металла гильотинными ножницами является приложение усилия под прямым углом к плоскости подачи листа. 

Поперечная резка рулонов металла в Москве на автоматизированной линии.

Таким способом осуществляется размотка рулонной оцинкованной и холоднокатаной стали, толщиной до 2,9 мм ширина листов при этом остаётся стандартной, а длина варьируется в зависимости от требований заказчика.

Если длина заготовки выбрана верно, это позволяет свести к минимуму возможное количество отходов при продольно поперечной резке рулонов металла, что оказывается экономически выгодно.

Автоматизированная линия продольно поперечной резки рулонов металла работает с высокой производительностью и позволяет получить ровную поверхность листа, это полностью сохраняет качество заготовки, не препятствуя её дальнейшему использованию. 

Продольно поперчная резка рулонов металла любых размеров.

Для того чтобы разрезать рулонный металл на изделия требуемых габаритов требуется оборудование для продольно-поперечной резки рулонов. Такая операция необходима для дальнейшего изготовления следующих видов стальных изделий:

  • штамповочных;
  • элементов кровельных конструкций;
  • заготовок для рекламной промышленности;
  • конструкций воздуховодов.

Высокотехнологичные автоматизированные линии продольно поперечной реки рулонов металла позволяют резать в продольном и поперечном направлении оцинкованную и холоднокатаную сталь, в том числе с дополнительными покрытиями:

  1. полимерными;
  2. лакокрасочными. 

Листы и рулоны горячекатаной стали можно резать в продольно. При выполнении операций на станках высокой точности можно получить изделия: 

  • с геометрически точными размерами. Отклонения при поперечной резке не превышают 0,25 мм на один метр по длине, а при продольной раскрой составляют менее 0,1 мм;
  • с получением изделий требуемых размеров при продольно поперечной резке рулонов металла, что исключает появление незапланированных отходов;
  • с высоким качеством среза без смятия и фасок.

Быстрый переход с одних параметров раскроя на другие. При этом обеспечивается высокая скорость продольно поперечной резки рулонов металла и минимальные сроки исполнения заказа вне зависимости от объёма партии.

Продольно поперечная резка металла угловой машинкой в Москве.

Если площадь поперечного сечения заготовки не слишком велика, можно выполнять продольно поперечную резку металла с использованием УШМ, или «болгарки». В некоторых случаях такой рез предпочтительней кислородной резки, так как материал не имеет оплавленной кромки. Особенностью такой резки металла является наличие фаски небольшого размера, погрешность при работе УШМ не превышает 2 мм. Болгаркой удобно разрезать профильные и круглые трубы, пруток и арматуру.

Мы является партнером многих металлургических комбинатов официальным дилером крупных производственных компаний и поэтому наши предоставляемые услуги имеют низкую стоимость.

г Москва,  «продольно поперечная резка металла» +7  (495) 772-45-79

Источник: http://allms.ru/uslugi/prodolno-poperechnaya-rezka-rulona-stali/

оборудование для резки металла | ООО Альта-Транс

Используемые материалы:
Рулонный металл толщиной 0,45-2,5мм и шириной до 1500мм. отечественного и импортного производства. Холоднокатаный и горячекатаный прокат. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Автоматизированная продольная резка металла, усовершенствование линии, действующей на предприятии, предлагаемыми вариантами оснащения позволит организации значительно повысить производительность, улучшить качество продольной или поперечной резки, снизить затраты на содержание и эксплуатацию.

фото

  1. Разматыватель; 
    для подачи рулонного материала в линию
  2. Направляющий стол с рольгангом;
  3. Блок ножей;
    для продольной резки
  4. Гильотина;
    для отреза в заданный размер
  5. Приёмный стол;
    для приема готового материала
  6. Натяжитель;
  7. Наматыватель консольный;
  8. АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Предназначен для установки и подачи обрабатываемого материала в направляющий стол с рольгангом.

  • Количество разматываемого материала регулируется автоматически.
  • Грузоподъемность 8 — 10 т.
  • Максимальный диаметр разжатия 610 — 615 мм.
  • Механизм розжима ручной или гидравлический.
  • Режимы работы: ручной, автоматический, реверс.
  • Потребляемая мощность 1,5 — 4,4 кВт.

фото

2. НАПРАВЛЯЮЩИЙ СТОЛ С РОЛЬГАНГОМ

Предназначен для придания направления и удержания рулонной стали в заданном положении относительно подающих валов.

  • Подающие валы представляют собой пару обрезиненных цилиндров.
  • Рольганг состоит из блока стальных валов для выравнивания рулонной стали при порезке на мерные листы или штрипс.
  • Привод электромеханический, потребляемая мощность электродвигателя 3,3 кВт.

фото

3. БЛОК НОЖЕЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Блок ножей станка предназначен для продольной резки рулонной стали на штрипсы.

  • Тип — дисковые.
  • Количество пар ножей в стандарте — 5 пар.
  • Максимальная толщина разрезаемой стали до 2,2 мм.
  • Верхний и нижний несущие валы приводные.
  • Электромеханическое устройство для быстрой смены ножей для продольной резки металла.

фото

4. ГИЛЬОТИНА

Гильотина станка используется для поперечной резки металла на мерные листы.

  • Привод электромеханический, потребляемая мощность 3 кВт.
  • Максимальная толщина стали до 2,5 мм.

фото

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Управление и согласование работы механизмов линии (станка) продольно-поперечной резки металла.

  • Автоматика на базе Mitsubishi.
  • Точное измерение (погрешность до 0,5 мм).
  • Возможность работы в автоматическом и ручном режимах.
  • Простота программирования, слежение за производством, контроль выполненного объема.
  • Вывод информации о состоянии машины на дисплей.
  • Настройка с целью получения минимальных отходов при продольной и поперечной резки металла.

фото

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Предназначен для приёма мерных листов после продольной и поперечной резки металла.

  • Автоматический.
  • Исключена возможность повреждения покрытия при укладке листа.
  • Мощность электродвигателя 0,55 кВт.
  • Оснащён платформой для вывоза нарезанного листа длиной 3500 мм.

фото

7. НАТЯЖИТЕЛЬ

Предназначен для обеспечения плотности намотки нарезанной штрипсы.

  • Пневмосистема, давление воздуха до 8-ми атм.
  • Система разделителей способствует точности укладки штрипсы.
Читайте также  Шлифовка металла в домашних условиях

фото

8. НАМАТЫВАТЕЛЬ КОНСОЛЬНЫЙ

Наматыватель консольный предназначен для намотки штрипсы.

  • Привод электромеханический
  • Консольного типа.
  • Диаметр валов в разжатом (рабочем) состоянии — 600 мм.
  • Оснащён разделителем для ровной укладки штрипсы.
  • Мощность электродвигателя 7 кВт.
  • Режимы работы: ручной и автоматический, реверс.
  • Скорость наматывания регулируется автоматически.

фото

Каждая автоматизированная линия (станок) продольной / поперечной резки металла после инсталляции на предприятии клиента полностью готова к эксплуатации. Оборудование имеет рациональную компоновку, простую и эффективную систему управления, а также обладает высокой производительностью.

Источник: http://altatrans.ru/cutline/

Особенности продольной резки рулонного метала

Линия продольной резки рулонного метала – современный подход к производству штрипсов. На сегодня различные отрасли промышленности не смогли бы обойтись без применения листового металлопроката. Благодаря технологиям такие линии выполняют высокие требования стандартов, а при упаковке и транспортировке сохраняются эксплуатационные качества металла.

Качество резки рулонного металла достигло высокого уровня. Особенно в производствах, где эксплуатируются режущие станки для резки рулонной стали. На выходе получается соответствующая стандарту продукция, на которой нет необходимости проводить дополнительные работы.

С точки зрения экономической эффективности, именно поперечная и продольная резка металла позволяет достичь снижения себестоимости продукции и увеличить эффект от производства.

Популярность линии резки рулонного металлопроката вызвана большим ассортиментом товаров, которые выпускает линия продольной резки металла. Из готовой продукции изготовляют прямошовные трубы, слоеные стройматериалы.

Схема основных этапов производства прямошовных труб

Линия поперечной резки рулонного металла позволяет организовать штамповочное производство различных товаров, без нее не обходится ни один элемент литейно-прокатных комплексов.

При разрезе металл классифицируется на три вида жести:

  • толщиной до 2 мм;
  • имеющую диапазон толщины от 2 до 4 мм;
  • толщиной свыше 4 мм.

Первые два вида металлов предполагают применение холодной прокатки, в то время как при разрезе 4 мм жести применятся горячий вид обработки.

Наибольшее распространение в производстве нашли рулоны, произведенные путем холодной прокатки. Выполняется этот процесс из металлических рулонов следующих размеров:

  • толщина в диапазоне 0,25–4 мм;
  • ширина – 12,30 см,
  • длина до 30,00 см.

При этом вес таких рулонов достигает 15 тонн.

При резке таких металлических рулонов, учитываются технические характеристики этого материала, поэтому в этом процессе мастера применяют особые станки и специальное оборудование.

Станок для поперечной резки рулонного металла

Технология процесса

В начале технологического процесса необходима предварительная нарезка полос до требуемой длины. Далее, к этим полосам подсоединяется электричество.

Мощность электрического тока обеспечивает точечный нагрев полосы. За счет этого обеспечивается температурный раздел и плавление металла. При определении величины тока учитывается толщина полосы, частота подводимого электрического тока и физико-химические свойства металла.

Продольная резка металла обязательным образом сопровождается локальным нагревом полосы для снижения сопротивления при резке. Это объясняется тем фактом, что нагревание до высоких температур сопровождается снижением механических свойств металла. Линия продольной резки материала способствует образованию более закругленных полос меньшей ширины, не имеющих заусенец.

За счет этого обеспечивается соответствие всем требованиям стандартов, предъявляемым к процессу изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Вдобавок к этому, при таком методе разрезании полос не появляется необходимость дополнительной обработки и прочих операций. Это означает, что линия продольной резки рулонного металла является экономически очень эффективной.

Линия продольной резки листового металла

Особенности процесса работы

Линия поперечной резки металла вместе с продольной имеет похожий принцип функционирования. Материал удерживается особыми дисковыми ножницами, а далее после фиксации между верхним и нижним валами происходит резка.

Разделение происходит под влиянием напряжения, прижимающегося к верхнему валу. За все время процесса верхние и нижние валы постоянно сохраняют движение для непрерывной подачи листов.

Поскольку под действием высокой температуры жесткость металла ослабевает, в процессе резки диски зачастую заменяются углеродистыми стальными вальцами, заблаговременно нагрев металл с помощью электричества. При замене дисков вальцами мастера обеспечивают высокое качество резки.

Виды резки и для чего они нужны

Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.

Детали для вентиляционной системы

А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.

В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:

  • резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
  • резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
  • резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.

Точная форма конечной продукции обеспечивается за счет технологии, устраняющей динамическое воздействие на продукцию. Именно резка лазером применяется при изготовлении мебельных гарнитуров, разного оборудования, а также машин.

После резки лазером поверхность материала становится идеальной гладкой и отполированной. А также осуществляется регулировка глубины лазера, что очень существенно при резке сложных фигур.

Поперечная резка металла – сложный процесс, требующий от мастеров настоящего профессионализма и щепетильного выполнения правил.

На каждом этапе технология имеет контрольные точки, это помогает проверить правильность выполнения работы, а также состояние изделия.

Поэтому применение линии продольно-поперечной резки металла способствует ускорению процесса изготовления деталей и изделий. Состоит линия резки из нескольких комбинированных частей, это позволяет разбить технологию на небольшие логические циклы. За счет этого процесс резания существенно ускоряется.

Рентабельность

Эффективность такого предприятия на современном рынке высока, но основные факторы могут существенно влиять на ежегодную прибыль. Если производство расположено в отдаленном городе, сбыт и фасовка готовых изделий происходит нерегулярно. В таком случае падает спрос, а также основной процент денежных вливаний.

Располагать предприятие такого профиля необходимо в черте промышленного региона, где потребность в производимой продукции будет высока.

: Линия продольной резки металлопроката

Источник: https://promzn.ru/rezka-metalla/rulonnoj-stali.html

Поперечная и продольная резка рулонного металла

Итальянская компания SACMA с 1948 года производит высококачественные линии для раскроя металла. Выпускаются специализированные линии, на которых производится либо продольная резка рулонного металла, либо поперечная резка металла.

Компания не производит универсальных линий продольно-поперечной резки металла, все линии специализированы под один из вид раскроя рулонного металла. Такой подход обусловлен высоким качеством и точностью получаемых заготовок, а так же высокая производительность и надёжность специализированных линий.

Поперечная и продольная резка рулонного металла производится полностью в автоматическом режиме, без вмешательства оператора. 

Резка рулонного металла SACMA — номенклатура

  • Поперечная резка рулонного металла
  • Продольная резка рулонного металла 
  • Линии упаковки штрипсов*
  • Правильные машины для поточного или индивидуального выпрямления листов
  • Ремонт и модернизация существующих установок.

* Штрипс — стальная полоса с оцинкованным покрытием. Название «штрипс» — от английского «strip», то есть «полоса».

 Поперечная и продольная резка рулонного металла — материал

  • Холоднокатаной стали
  • Горячекатаная сталь
  • Травлённые  стали
  • Стали с покрытием (оцинкованная, окрашенная и др.)
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий

Линия резки рулонного металла — классификация 

Технические характеристики   Малые     Средние   Тяжёлые
Толщина полосы, мм 0,2 — 4 4 — 6 6 — 20 (до 25)
Ширина  полосы, мм 1 250 — 2 050
Наружный диаметр катушки, мм 1 500 — 2 200
Вес катушки, тонн 10 — 40
Постоянная и регулируемая скорость, м/мин. 0 — 200 (300)

Продольная резка рулонного металла — состав линии:

  • Размотчик – барабан с бобиной
  • Вытягивающее и подающее устройство (обрезиненные ролики-валки)
  • Правильное устройство для правки листа (расстояние между роликами регулируется до нуля)
  • Отрезные ножи для первоначального выравнивания листа
  • Устройство для натяжения листа-полосы
  • Линия резки листа дисковыми ножами на полосы
  • Наматывающая машина

В результате резки на линии получаются рулоны листового металла (штрипс) заданной ширины с высокой точностью размера.

Поперечная резка рулонного металла — состав линии:

  • Размотчик – барабан с бобиной
  • Вытягивающее и подающее устройство (обрезиненные ролики-валки)
  • Правильное устройство для правки листа (расстояние между роликами регулируется до нуля)
  • Отрезные ножи для первоначального выравнивания листа
  • Устройство для натяжения листа-полосы
  • Ножницы для резки листа необходимых размеров по длине
  • Упаковочное устройство или машина

В результате резки получаются листы металла заданной ширины и длины с высокой точностью соблюдения размеров. 

Поперечная и продольная резка рулонного металла — области применения 

  • Производство сварных труб, водостоков, вентиляционных установок и т.д.
  • Производство различных профилей, панелей, металлической кровли и т.д.
  • Автомобильная промышленность, штамповка листового металла, и т.д..
  • Производство электродвигателей и трансформаторов
  • Изготовление  бытовой техники
  • Прецизионная штамповка
  • Машиностроение
  • Ядерная промышленность
  • И др.

Поперечная и продольная резка рулонного металла — гарантия на линии

При приобретении линий продольной или поперечной резки рулонного металла Заказчику предоставляется гарантийный срок 12 месяцев.

Условия приобретения и заказ

Поперечная и продольная резка рулонного металла SACMA (Италия) — узнать любую дополнительную информацию, характеристики, стоимость и цену опций, а так же получить технико-коммерческое предложение на линии резки металла, Вы сможете, связавшись со специалистами компании «НОВАТОР» по телефону Ярославле: +7 (4852) 45-55-00 или в Москве: +7 (499) 944-48-80, а так же направив заявку по электронной почте по адресу: info@novator-grp.ru, или через форму заявки на этой странице. Мы с радостью ответим на все Ваши вопросы и поможем Вам сделать правильный выбор!

Читайте также  Как определить твердость металла в домашних условиях

Линия SACMA (Италия) — Дисковая ленточная машина  

Шестишпиндельный токарный автомат

Шестишпиндельный токарный автомат 1А225-6 (1В225-6) предназначен для серийного и мелкосерийного производства и обработки разнообразных деталей из прутков различного профиля с высокой производительностью.

 В шести шпинделях одновременно производятся различные операции в соответствии с технологическим процессом обработки деталей: черновая, чистовая и фасонная обточка, подрезка, прорезка, центрование, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатка рифлений, клеймение, отрезка и другие.

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/catalog/266

Линия поперечной резки листового металла

В практике выполнения заготовительных операций с листовым металлопрокатом иногда требуется выполнять поперечный роспуск широкого рулона на карточки, а также разрезать лист металла на более мелкие фрагменты. Применение обычных листовых ножниц  для этих целей малопроизводительно. Поэтому при значительных программах выпуска подобных заготовок устанавливают специализированные линии поперечной резки.

Структура линии

Линия поперечной резки производит разрезку рулонов на карты любой формы – от прямоугольной до ромбовидной. Её основные технические характеристики следующие:

  1. Максимальная ширина листа или рулона, мм – 1600.
  2. Наибольшая толщина листа или рулона, мм – 4.
  3. Наибольшее количество отрезаемых карточек – в зависимости от длины рулона, но не менее 18.
  4. Суммарная мощность электродвигателей всех приводов, кВт – 206.

Резка листового металла

В состав такой линии входят:

  • Ножницы листовые с наклонным ножом;
  • Правильно-разматывающее устройство;
  • Узел стапелирования отрезанных заготовок;

Работа всего комплекса выполняется по заранее программируемому рабочему циклу. Он зависит от длины листа или рулона, требуемой конфигурации конечной заготовки, а также её размеров. Работой комплекса может управлять один оператор, но возможна и полностью автоматическая резка по заданной программе. В этом случае линия остановится по окончании рулонного материала в разматывателе.

Правильно-разматывающее устройство

Назначение данного узла – уменьшить до допустимого минимума коробление листа или рулона перед его заправкой в рабочую зону ножниц. Одновременно при помощи очистных щёток выполняется удаление с поверхности листа частиц технологической окалины. Данное приспособление включают лишь при роспуске на карточки горячекатаного металлопроката.

Разматывание рулона

Правильно разматывающее устройство состоит из следующих узлов:

  1. Разматывающей катушки, барабана или рулонницы (выбор определяется шириной рулонного материала).
  2. Основания (станины).
  3. Узла смазки рулона, либо листа.
  4. Привода (используется электродвигатель постоянного тока, который снабжён устройством для бесступенчато изменения числа оборотов).
  5. Фиксатора рулона по диаметру.
  6. Системы контроля и управления с соответствующими датчиками.

При разматывании сравнительно лёгких рулонов необходимое усилие натяжения обеспечивается самими валками, а для размотки более тяжёлых рулонов включается электродвигатель. В состав правильной головки обычно включают нечётное число валков, например, пять – для правки,  и два тянущих.

При использовании листа разматыватель отключают, и работают лишь с правильными и смазочно-очищающими узлами.

Устройство функционирует следующим образом. Исходный материал помещается на опору, после чего центрируется роликами, которые имеют возможность перемещения в пазах. Выставляется горизонтальное расположение листа или рулона, и заготовка подаётся в правильное приспособление. Оно представляет два обжимных ролика и два распрямляющих ролика, причём регулировка каждого из них может выполняться отдельно. Контроль правильности настройки производится при помощи индикаторов, либо фотоэлектрическими устройствами.

После заправки торца листа в зев правильной головки включается тяговый электродвигатель постоянного тока.  Он передаёт требуемый крутящий момент через трёхступенчатую передачу: червячный редуктор, цепную передачу и открытую пару прямозубых зубчатых колёс.

Для того, чтобы лист или рулон постоянно поджимался к правильным роликам, верхняя часть корпуса устройства шарнирно соединяется с нижней, при этом для принудительного поджима в конструкции имеется специальный гидроцилиндр. После правки материал поступает в холостые валки, и  далее, по направляющим – к механизму зажима. В процессе перемещения исходного материала к ножам листовых ножниц поверхность листа (либо рулона) очищается  абразивными щётками.

— как работает линия поперечной резки металла

Ножницы

Разделительное оборудование по своей структуре и принципу действия не отличается от ножниц, которые работают не в автоматизированном режиме. Исключение составляет подача: она электронно увязана  с кинематикой работы всей линии в целом. Поэтому при неработающем приводе правильно-разматывающего устройства ножницы также отключаются.

Программирование процесса резки выполняется с визуальным контролем результата встроенном дисплее, при этом точность установки листа или рулона составляет ±0,1…0,4 мм, в зависимости от параметров исходной заготовки.

Валковая подача

Точность разрезки зависит от точности действия подающего устройства. Несмотря на то, что устройства  валковой подачи обладают пониженными показателями точности, ими обеспечивается наибольшая универсальность подачи, а также снижаются толчки и удары. Они возникают  в случае неравномерной подачи листа или рулона в зону реза.

Односторонняя (толкающая) валковая подача линии поперечной резки работает так.  Привод правильного устройства по схеме связан с приводом валковой подачи. Поэтому перемещение исходного материала начинается в момент, когда ножевая балка ножниц находится в своём крайнем верхнем положении. По достижении листом или рулоном плоскости заднего упора, привод валковой подачи отключается, а механизм включения ножниц включается. Происходит рабочее перемещение ножевой балки с отрезкой карточки необходимых размеров.

Еще одно видео — Линия для поперечной резки горячекатанной листовой стали

Стапелирующее устройство

Предназначено для укладки с одновременным ориентированием отрезанных ножницами листовых заготовок. Процесс может быть реализован двумя способами: свободным сбрасыванием заготовки под действием собственного веса, или принудительным перемещением карточек в требуемом направлении.

В линии поперечной резки чаще используется второй принцип, что снижает трудоёмкость её обслуживания, и упрощает передачу ориентированных заготовок на склад или к месту их дальнейшего применения. При простой форме заготовок используются обычные склизы, в то время, как заготовки со сложной конфигурацией стапелируются при помощи специальных направляющих элементов.

Угол наклона склиза не должен быть меньше 260, иначе возможно застревание на склизе отрезанной заготовки.

Источник: http://xlom.ru/oborudovanie/liniya-poperechnoj-rezki-listovogo-metalla/

Линия продольно — поперечной резки рулонного металла «К-4»

Автоматический разматыватель рулонов — «RG-10»
(приводной , консольный) с гидравлическим приводом разжима лап

Тип Консольный с приставной страховочной  опорой, Вес — 2030 кг Грузоподъёмность — 10 000 кг Принцип разжима лопастей разматывателя — «клиновой» Привод разжима лопастей разматывателя — Гидравлический «Duplomatic» Ограничения хода разжима — 480-610 мм Привод разматывателя — Асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер» Мощность привода разматывателя — 7,5 кВт Скорость размотки металла до 50 м/мин Ширина разматываемого рулона(заготовки) — До 1270 мм Внутренний диаметр рулона — 480-600 мм Наружный диаметр разматываемого рулона — 1500 мм Режим работы — автоматический Слежение за петлей — Выносная штанга Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли — Концевой выключатель Габаритные размеры (LxBxH)- 2300х1060х1700 мм Возможность реверсивного вращения( в обратную сторону) — предусмотрено

Количество лопастей хобота разматывателя — 4 шт

Телега загрузочная  TG-10

Грузоподъемность –10 т. Привод подъема — гидравлический (гидростанция разматывателя). Под рулон шириной – 1250 мм. Электропривод перемещения по рельсам. Мощность привода – 1,5 кВт

Длина рельсового пути – 3,5 п.м.

Машина продольно-поперечной резки «К-4» Режим заправки рулона с помощью гидравлического подъёмного стола — ручной Ширина рабочей зоны–1250+10 мм Направляющий стол — Раздвижной, подъемный Скорость резки в продольном режиме — 25м/мин Привод — асинхронный, частотно-регулируемый Установленная мощность гидропривода гильотины — 11 кВт Блок продольных ножей — 9 пар Установленная мощность приводных 2-х мотор-редукторов–15 кВт Блок правильный — 9(или 11) валков с верхней и нижней прижимными траверсами. Толщина разрезаемого металла до2,5 мм Датчик движения ленты — круговой импульсный энкодер«ЛИР» Количество пар продольных ножей — 9 пар для толщины 2,0 мм. Управление — программируемый контроллер Материал дисковых ножей и ножей гильотины — ХВГ, Х12МФ Габаритные размеры (LxBxH) — 3200х1680х1600 мм Масса — 3500 кг Аварийный Трос-Stop, с кнопкой Stop — в комплекте

Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе — 1шт

АСУ( автоматизированная система управления)

Архив заданий — бессрочный

Режимы работы

Ручной — Работа приводов от нажатия кнопок

Полуавтоматический — Работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме

Автоматический — Работа приводов по программе контроллера

Режим смены материала — Остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала

Аварийный режим — Остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика или гильотины

Суммарный счетчик всего прокатанного металла

Количество программируемых позиций (длина-количество) — 16 шт

Панель управления — Сенсорная 10″, многофункциональная «DeltaEleсtronics»

Электрошкаф — RITTAL

Контроллер и частотные привода — «DeltaEleсtronics»

Автоматический сматыватель рулонов — «SRG-10» (приводной, консольный) с разгрузочной телегой Тип — Консольный, клиновой с гидравлическим разжимом лопастей Вес — 2500 кг Грузоподъёмность — 10000 кг Режим разжима лопастей разматывателя — клиновой Привод разжима лопастей разматывателя — гидравлический Ограничения хода разжима — 500 или 600 мм Привод разматывателя рулонов — асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер» Мощность привода сматывателя — 7,5кВт Скорость cмотки металла — до 30 м/мин Суммарная ширина сматываемых лент — 1250 мм Наружный диаметр разматыватываемого рулона — 1350 мм Режим работы — автоматический Слежение за петлей — Выносная штанга Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли — Концевой выключатель Габаритные размеры (LxBxH) — 2100х1300х1800 мм Возможность реверсивного вращения — предусмотрено Количество лопастей хобота сматывателя — 2 Прижимная штанга рулона — В комплекте Телега разгрузочная «ТG-10» — В комплекте Сталкиватель рулонов с гидроприводом — В комплекте

Гидрозажим концов лент перед сматыванием — В комплекте

Автоматический укладчик готовых листов

Система управления укладчиком — Программируемый контроллер

Привод приемных лап «SITI» — 0,75 кВт

Читайте также  Как правильно производить сварку металла

Режим работы — Автоматический

Ручной -кнопочный

Датчики слежения за положением приемных лап — Бесконтактные индуктивные

Длина укладчика — 3 п.м.

Приемная телега — 1 шт.

Данная линия распускает металл толщиной до 2мм. При производстве данного оборудования применяется модульная схема сборки узлов и агрегатов. Опорная станина может оснащаться одновременно модулями продольного роспуска, поперечной гильотины и устройством правки листа. Комбинация резов может быть выбрана заказчиком в других вариантах: или только продольный роспуск рулонного металла, или только поперечная резка на листы.

Устройство правки,

это полноценное правильное устройство. Состоит оно из 7, 9,11 или 13 валков размещённых на двух мощных упорных траверсах. В конструкции так же используются башмаки осуществляющие прижим правильных валков. Сведение валов производится с помощью вращения штурвала всей группой одновременно. Исходя из требований к плоскостности листа рассчитывается количество правильных валов.

Блок продольной резки металла:

— используются блок ножи с клеммными зажимами, что позволяет не повреждать несущий вал и обеспечивает высокую скорость перемещения их на рабочую позицию; — модуль продольных ножей быстро и удобно отводится из зоны самой резки, что позволяет удобно и оперативно его обслуживать; — для металла толщиной до 1,0 мм применяются ножи с полиуретановыми кольцами для обеспечения более качественной резки штрипса;

— линия продольно поперечной резки рулонного металла оснащается мощными приводами, позволяя достигать высокой скорости.

Модуль поперечной резки металла

— это гидравлическая гильотина повышенной мощности.

Для поперечного раскроя рулона предлагаются несколько вариантов приема листа: — приемная телега со сбрасывателем — приемный стол со сбрасывателем и доводчиком листа (для окрашенных заготовок); — гидравлический приёмный стол с автоматическим опусканием по мере накопления пачки, одновременно может выполнять функцию закрытия компенсационной ямы с электроприводом перемещения(в случае продольно поперечной комбинации).

Смотчики металла могут быть грузоподъёмностью до 7 тонн или до 10 тонн. Оба варианта комплектуются натяжителями ленты и разделителями.

Автоматический сматыватель рулонов «SRG-10» до 10т:

— консольный , клиновой принцип с гидравлическим разжимом лопастей; — мощность привода сматывателя — 11 кВт; — прижимная штанга рулона, гидрозажим концов лент перед сматыванием, гидроприжим концов лент после намотки, сталкиватель рулонов с гидроприводом;

— в комплекте гидравлическая разгрузочная телега.

Автоматический сматыватель рулонов — «RSS-7М» до 7т:

— консольный с приставной опорой, с ручным разжимом лопастей; — режим разжима лопастей разматывателя через привод «винт гайка»; — пневматический привод натяжителя ленты;

— мощность привода сматывателя — 7,5 кВт.

Мощная кессонная сварная конструкция приводной опоры(толщина плиты 12 мм или 16 мм) с внутренним каркасным усилением. Обеспечивает высокую жесткость конструкции и точность монтажа подшипниковых опор. Пальцы и втулки шарнирных рычагов термоупрочнены (значительно увеличен их ресурс)

В новой модификации обновлены блок  правки листа, заправочный стол, а так же блок продольных ножей.
Машина стала еще более удобной в эксплуатации и обслуживании.

Стоимость комплекта оборудования:

Зависит от выбранной Вами комплектации.

Отправьте нам заполненный опросный лист для получения индивидуального коммерческого предложения

Источник: http://boracom.ru/liniya-prodolno-poperechnogo-rospuska-rulonnogo-metalla-k-4/

Продольная резка металла

Продольная резка листового металла осуществляется на высокоточном станке, и является важнейшей отраслью промышленной обработки, занимающаяся роспуском листов металла и металлических рулонов на полосы и ленты необходимой ширины для последующего изготовления всевозможных металлических изделий.

Много лет продольная резка металла в развитии металлообработки остается важным направлением, что в доступных рамках удерживает цену товаров в Москве и России.

Продольная нарезка различного металла является ключевым этапом изготовления любых металлических деталей, и на сегодняшний день не имеется альтернативных методов осуществления эффективного раскроя металла.

Практикуется продольная резка листового металла в процессе заготовки лент, полос и штрипс, которые отделяются от мерных отрезков или рулонного металла. При этом данная процедура производится при помощи особых обрабатывающих станков или комплексов, функционирование которых полностью управляет автоматика.

Только подобное оборудование обеспечить может и необходимое качество получаемых заготовок, и требуемую производительность процедуры резки.

Какие предлагаем услуги продольно поперечной резки металла

 Ширина исходного рулона, мм: до 1880 мм Толщина обрабатываемого материала, мм:

Масса рулона не более, тн:

Минимальная ширина ленты после резки, мм:

Внутренний диаметр рулона после резки, мм:

Максимальное количество лент за один проход:

0,4 — 3,75
15,5
30
508 / 610
до 32
  • Информацию о резке металла и формировании цен Вы можете уточнить у менеджеров ООО «Синара СП» позвонив нам по телефонам: 8 (495) 785-74-72 и 8 (496) 551-84-72

Технология продольной резки металла

Как правило, поперечно-продольная резка метала, осуществляется при помощи особого инструмента, которым являются дисковые ножницы. В зону резания попадает полоса и зажимается между верхним валом с дисками и нижним валом с канавками. Благодаря прижимаемому усилию, которое транслируется на верхний вал, осуществляется процедура резания. Причем вращаются оба вала, а лист непрерывным потоком попадает в зону резания.

Для снижения на режущие диски нагрузки и ускорения процедуры резания могут разогреть токами предполагаемую линию разреза для того чтобы увеличить пластичность разделяемого материала. Если такая технология применяется, то можно применять обыкновенные из углеродистой стали вальцы вместо дисковых ножей. Эти вальцы не осуществляют процедуру резки, а развальцовывают листы.

Оборудование для продольной резки

Можно реализовывать вышеописанные методы на линиях ориентированных на крупносерийное производство, небольших станках и высокопроизводительных агрегатах.

На определенную схему резания ориентирована каждая разновидность оборудования и располагает собственными недоставками и достоинствами. Причем, выбор определенного агрегата или определенной модели резания связан с набором задач, решаются которые при помощи их.

Станок для продольной поперечной резки металла

Этот станок является разновидностью режущего оборудования и применяется для поперечного или продольного резания металлических мерных листов. То есть, не рулон загружается в подающие вальцы станка, а заготовленный заранее лист, который далее транспортируется в зону разрезания.

Дисковые ножницы, которые применяются в станках и предназначенные для такой процедуры, как продольная резка металла, без проблем на полосы необходимой толщины разделяют и конструкционные полимеры, и плотный картон, и листовой алюминий, и медь, и тонколистовую сталь.

Причем при помощи винтов на прижимном валу фиксируется режущий инструмент. Реализуется регулировка ширины полос либо вручную, либо автоматически. Только продольной резкой не ограничиваются более совершенные модели – у таких агрегатов на винтовых валах закрепляют головку с режущими роликами, которая отлично обеспечивает поперечную резку металла.

Кроме того, такие станки помимо резания могут быть оснащены блоком для нанесения защитной пленки, которая наклеивается на лист до того, разделят материал на полосы.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система. С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины. В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

  • Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
  • Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
  • Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
  • Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
  • Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

  • Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
  • Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
  • Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
  • Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
  • Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
  • Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.

Источник: http://www.sinara.pro/prodolnaya-rezka-metalla.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: