Нанесение полимерного покрытия на металл

Содержание

Полимерное покрытие металла

Нанесение полимерного покрытия на металл

Порошковое полимерное покрытие металла – это наиболее эффективный на данный момент известный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку. Данное средство является хорошей альтернативой:

  • жидким лакокрасочным материалам;
  • изолирующим материалам (резина, пластик);
  • оцинковке.

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства и долговечность металлических изделий.

Таким образом, полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

  • высокая эстетичность;
  • непроницаемость;
  • низкая цена;
  • стойкость в неблагоприятной среде;
  • абсолютная устойчивость к воде;
  • большая прочность;
  • жаростойкость;
  • электроизоляционные свойства;
  • экологичность;
  • абразивостойкость;
  • плотное прилегание к защищаемой поверхности;
  • высокая вариативность окраса;
  • долгое сохранение первоначального цвета.

Технология полимерного покрытия металла

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка. Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия. В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

  • напыление;
  • термическая обработка;
  • полимеризации.

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска. Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

  • оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
  • оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
  • поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в течение суток.

Виды материалов

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

  • полиэстер;
  • пластизоль;
  • полиуретаны;
  • поливинилдефторид.

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Состав полимерного покрытия

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

  • связующее;
  • пигменты-колеры;
  • добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

Сфера применения

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

  • бетона;
  • стекла;
  • керамики;
  • МДФ;
  • стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных дисков.

Источник: https://novametcom.ru/poleznaya_informaciya/articles/polimernoe_pokrytie_metalla/

Полимерное покрытие металла :: МонтажСтройКомплект

ООО «МонтажСтройКомплект» осуществляет квалифицированное нанесение полимерного покрытия на мелаллические изделия по выгодной цене.

Размеры полимеризационной камеры: 1500(ш)х2600(в)х6000(д) мм.

Полимерное (порошковое) покрытие металла в Новосибирске:

Полимерное покрытие популярно благодаря своей чрезвычайной устойчивости ко всем видам воздействия со стороны внешних факторов, а также высокого эстетического уровня. Полимерное покрытие или, другими словами, порошковое окрашивание представляет собой процесс нанесения на металлические поверхности порошка с последующим образованием в печах полимеризации полимерного слоя.

Первоначально с металлических изделий удаляются все загрязнения и окислы, проводится обезжиривание поверхности для улучшения качества порошковой покраски. Далее обрабатываемые изделия промываются и подвергаются сушке. Тщательная очистка влияет на многое — качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.

На очищенное металлическое изделие осуществляется нанесение слоя порошкового грунта в специальной камере напыления.

В ней с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении, а затем электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд.

Под воздействием электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности металлического изделия равномерным слоем. Те частицы порошковой краски, которые не осели на изделие, улавливаются системой очистки окрасочной камеры напыления и могут быть использованы при повторном напылении, что невозможно при покраске обычными жидкими красками.

Затем изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации. Под действием высокой температуры (150° — 220°С) частицы порошковой краски плавятся, образуя равномерное полимерное покрытие. Печь полимеризации поддерживает постоянную температуру во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия.

Оплавление порошковых красок происходит в три стадии:

  1. 1. Порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
  2. 2. Образуется непрерывный слой из оплавленных частиц порошка;
  3. 3. Окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего и формируется покрытие.

Данный метод порошковой окраски позволяет получать покрытия высокого качества для деталей сложной формы, а также в местах соединения любых элементов металлических изделий. Кроме того, порошковое покрытие является ударопрочным.

Таким образом, при формировании полимерного покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности металлического изделия, а сама технология полимерной окраски порошковыми красками позволяет получить долговечное декоративно — защитное покрытие металла с отличными характеристиками и является экологически чистым способом.

Достоинства порошковой окраски:

  1. 1. Прочность и долговечность. Полимерное покрытие демонстрирует впечатляющие антикоррозийные свойства, продлевая жизнь изделиям из металла на десятки лет. Гибкое и колоссально прочное, оно не откалывается и не трескается, не боится ни изнуряющей жары, ни критически низких температур, ни воздействия воды. В плане износостойкости и устойчивости, порошковая окраска — безусловный лидер.
  2. 2. Экономическая выгода. Цена на полимерное покрытие металла на порядок более выгодна, по сравнению с окраской обычными лакокрасочными материалами. С первого раза полимерный слой получается плотным и основательным — как правило, обычные краски могут обеспечить такой эффект лишь при нанесении нескольких слоев
  3. 3. Обширная цветовая гамма. Изделия с порошковым напылением могут похвастаться привлекательными эстетическими свойствами. Сегодня, для покрытия можно выбрать любой из множества цветов, не только базовых, но и достаточно сложных оттенков — вплоть до искусной имитации различных фактур и эффекта искусственного старения. Полимерный слой не выцветает и не тускнеет с течением времени, сохраняя насыщенный цвет даже под лучами солнца.
  4. 4. Безвредность. Помимо всего, этот тип окрашивания металла признан самым экологичным, а также отличается увеличенной адгезией к поверхности.
  1. 1. Покрытие полимерными красками для внутреннего и наружного применения:
    • белый/черный — 200 руб. за 1 кв.м.;
    • синий/зеленый/серый/коричневый — 250 руб. за 1 кв.м.;
    • желтый/красный — 320 руб. за 1 кв.м.
  2. 2. Покрытие «металликами» — 350 руб. за 1 кв.м.
  3. 3. Покрытие лаком — 250 руб. за 1 кв.м.
  4. 4. При покраске мелких деталей (из расчета на 1 пог.м) применяются следующие коэффициенты:
    • Площадь окрашиваемой поверхности до 0,05 кв.м. — коэффициент 2,5;
    • Площадь окрашиваемой поверхности от 0,05 до 0,1 кв.м. — коэффициент 2,0;
    • Площадь окрашиваемой поверхности от 0,1 до 0,25 кв.м. — коэффициент 1,5.
  5. 5. Нанесение полимерного покрытия на окрашенную поверхность — коэффициент 1,25.
  6. 6. Выполнение срочного заказа — коэффициент 1,25.
  7. 7. Скидки при объемах рассчитываются индивидуально.
Читайте также  Виды кристаллических решеток металлов

Источник: https://msc-group.ru/uslugi/polimernoe-pokryitie-metalla.html

Полимерные покрытия

Порошковые краски

Декорирование XXI века

С момента промышленного производства полимерных порошковых красок область их применения непрерывно расширяется. Причина этого в высокой эффективности защиты материала, на который нанесены полимерные покрытия.

Разработано множество технологий и приспособлений для быстрого, качественного и простого в выполнении нанесения полимеров на основания.

Эти способы, в большинстве своем, дешевле материалов и технологий гальванизирования, футеровки, гуммирования, покраски силикатами и нанесения многокомпонентной электроизоляции, которые дают сопоставимый по качеству, надежности и долговечности, эффект защиты.

Области применения защитных полимерных покрытий

В настоящее время используется практически во всех производственных отраслях.

Если вначале их применяли для защиты небольших и простых металлических деталей, то теперь для габаритных изделий сложной формы: автомобильных кузовов, труб и металлопроката, строительных материалов и готовых конструкций.

При этом существенно расширилась сфера эксплуатационных возможностей к антикоррозионной и электроизоляционной защите, добавилась антиадгезионная и антифрикционная защита. Покрытия из полимера используются в следующих отраслях:

  1. Вагоностроение – в основном применяются для защиты фурнитуры, поручней и внутреннего технологического оборудования пассажирских и метрополитеновских вагонов. Широко используются полиэфирные и эпокси-полиэфирные покрытия. Главные преимущества, которые получили обработанные детали это не только антикоррозионная защита и повышенная износостойкость, но и упрощение удаления сложных загрязнений.
  2. Автомобилестроение – полимерное покрытие наносят на многие детали автомобиля: рессоры, шасси, бамперы, подвески для фар, клапанные переключатели, буфера и т.п., в том числе и там где раньше использовалось дорогостоящее хромирование. Отделку производят в основном для улучшения декоративных качеств и для увеличения срока службы деталей при интенсивной эксплуатации.
  3. Химическое машиностроение – широкое использование полимерных покрытий в химической промышленности обусловлено высокой стойкостью к агрессивным составам в сочетании с механической прочностью. Применяется не только для защиты внутренних поверхностей емкостей и трубопроводов и фитингов, но в некоторых случаях и для рабочих частей механизмов, которые пребывают в непосредственном контакте с агрессивной химической средой.
  4. Производство труб – применение полимерных покрытий существенно увеличивает период эксплуатации трубопроводов, для этого используются порошковые краски на эпоксидной основе.
  5. Электротехническая промышленность и электроника – для полимерных покрытий, использующихся в радиоэлектронных приборах характерны особые характеристики:- Повышенные электроизоляционные показатели;- Термостойкость и высокий коэффициент теплоизоляции;

    — Низкое водопоглащение;

    — Отсутствие температурной и влажностной деформации.

  6. Мебельная промышленность – традиционно применяются полиэфирные и эпокси-полиэфирные порошковые краски. Они используются не только для покрытия металлов, но и изделий из дерева и ДСП. Несложная технология нанесения позволяет выпускать продукцию, имеющую высокую степень защиты от механических повреждений и повышенной влажности. Большое внимание уделяется декоративным показателям материала – широкая цветовая палитра и разнообразие текстур.
  7. Строительство – одним из направлений, где широко применяется полимерное покрытие, является производство строительных материалов. В основном это профнастил, металлочерепица, облицовочные панели и антикоррозионная защита арматуры. К материалам предъявляются требования не только защитные, но и декоративно-эстетические.

Различные способы нанесения полимерных покрытий

Существуют довольно сложные и эффективные технологии нанесения полимерных покрытий на различные материалы. К примеру:

На заводе Ford функционируют линии подготовки поверхности и нанесения полимерного порошкового покрытия, включающие операции:

  • Фосфатирование монофосфатом цинка;
  • Электроосаждение слоя грунта;
  • Напыление порошковых лакокрасочных материалов, полимеризующиеся при нагреве.

На фирме Honda окраска кузовов автомобилей производится по инверсийной технологии. Поверхность обезжиривают в растворе слабых кислот и принудительно просушивают горячим воздухом. Грунт, пигменты и полимеры наносятся методом электроосаждения одновременно, что придает материалу дополнительную прочность.

При отделке деревянных оснований порошковыми красителями возникает проблема, связанная с ограничением температуры производственного процесса. У большинства покрытий она слишком высока и негативно влияет на деревянное основание. Было разработано несколько новых методов:

  • Использование направленного инфракрасного нагрева;
  • Применение высокоэффективных термоизоляционных грунтовочных составов;
  • Полимерные краски с ускоренным или низкотемпературным режимом отвердения.

Преимущества и продолжительность эксплуатации

Полимерные покрытия предоставляют производителям и пользователям множество преимуществ экономических, технико-эксплуатационных и эстетических.

Учитывая, что технологии нанесения и сушки постоянно совершенствуются, а стоимость, как оборудования, так и самого полимерного покрытия снижается популярность и частота использования данного материала неуклонно растет.

Экономические преимущества

  • Незначительный процент отходов при покраске, некоторые типы красителей допускают повторное использование избыточного порошка, не использованного во время первого напыления;
  • Технологии нанесения и сушки имеют высокий показатель автоматизации производственного процесса, что предотвращает ошибки связанные с человеческим фактором;
  • Отсутствие необходимости длительного и сложного обучения рабочего персонала;
  • В покрасочных цехах нет необходимости в устройстве сложных и дорогостоящих системах принудительной вентиляции для удаления взрывоопасных паров жидких лакокрасочных веществ;
  • Отсутствие испарения и незначительное время отверждения полимерного слоя избавляет от необходимости устройства специальных помещений и площадок просушки. После окончания процесса полимеризации и охлаждения, окрашенные изделия могут складироваться в обычном порядке.

Экологические преимущества

  • Не содержит канцерогенных или токсичных продуктов испарения;
  • Как порошковый макокрасочный материал, так и получившееся полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к химическому разложению и биологически нейтрально;
  • Многие разновидности полимеров могут использоваться в пищевой промышленности в качестве защитного слоя для емкостей хранения и транспортировки продуктов.

Физико-механические преимущества

Полимерные покрытия на металлических основаниях имеют высокую прочность на удар. Являются диэлектриками и стойки к большинству бытовых и промышленных органических растворителей, щелочам и кислотам. При окрашивании слой порошковой краски чаще всего наносится за один прием, что существенно снижает время окрашивания и делает нанесенный слой монолитным и равномерным.

Время полимеризации поверхности намного меньше, чем период высыхания жидкой лакокрасочной продукции, что существенно ускоряет процесс окрашивания и уменьшает время производства продукции.

Декоративные качества

При помощи порошковых полимерных материалов можно получить уникальные визуальные эффекты:

  • оттенки металлика, золотого, серебряного стального;
  • эффект антика, преобразующий поверхность под «старинную» бронзу, медь или серебро;
  • полупрозрачное защитное напыление, прикрывающее декоративное изображение на основании;
  • структурированные и рельефные поверхности;
  • муаровый эффект;
  • широкая палитра цветов и оттенков и большой диапазон коэффициента отражающей способности.

Долговечность

Высокая износостойкость полимерного покрытия значительно увеличивает период эксплуатации изделия и расширяет диапазон его применения. При соблюдении технологии нанесения период эксплуатации может достигать 50 лет у изделий находящихся под воздействием внешней среды (металлочерепица, трубы, швеллера, уголки и др. металлопрокат).

Уход за покрытием

Полимерные покрытия не требуют особого ухода, сервисного обслуживания или периодического повторного напыления. Достаточно соблюдать правила эксплуатации того оборудования или элемента конструкции, на которое они нанесены в качестве защитного слоя.

Где можно выполнить

Доступность покрасочного оборудования и простота автоматизированного процесса привели к тому, что услуги по нанесению полимерных покрытий оказывают множество компаний и небольших фирм. Компания Евро-Декор сотрудничает с ведущими фирмами на рынке, поставляя им качественные порошковые краски. Обратившись к наши партнерам, вы гарантированно получите качественное обслуживание.

Вернуться к списку статей

Источник: https://eurodecor.ru/articles/polimernyie-pokryitiya/

Металл с полимерным покрытием

Для изготовления металлочерепицы, сайдинга, профнастила, строительных конструкций, бытовой техники все чаще используется сталь с полимерным покрытием, так называемая «полимерка», «металлопласт». Полимерные покрытия для металла используются в Европе уже более 40 лет для придания строительным конструкциям декоративных свойств и защиты от коррозии. Металлы с полимерным покрытием объединяют в себе прочность  стали с коррозийной стойкостью полимерного покрытия.

Цветовая палитра металла с полимерным покрытием весьма разнообразна, поэтому при выборе цвета обычно используют каталоги цветов либо образцы цвета. Покрытие может быть матовым и блестящим, иметь различную фактуру (в том числе имитировать дерево, камень и пр.).

Структура стального листа с полимерным покрытием

Нанесение полимерных покрытий на оцинкованную сталь — сложнейший процесс, так как стальной лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, с лицевой стороны — слой цветного полимера, а с  нижней стороны листа «многослойный пирог» завершает защитная краска.

В качестве основы при изготовлении берется стальной прокат толщиной 0,4-2,0мм. На него может наноситься слой цинка (или алюмоцинка) как гальваническим методом, так и методом погружения в расплав. Иногда полимерное покрытие наносят сразу на черный металл (однако такие металлопласты очень недолговечны). Затем металл пассивируется, грунтуется и покрывается защитным слоем различных полимеров.

Читайте также  Можно ли сварить нержавейку с черным металлом

Методы нанесения полимерного покрытия

Полимерное покрытие  получают различными методами:

  • путём нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки,
  • погружением полосы в расплав полимера,
  • валковым методом нанесения жидкого полимера(Coil Coating),
  • напылением полимера в порошкообразном состоянии электростатическим методом.

Покрытие может быть как одностороннее, так и двустороннее. Прокат с односторонним полимерным покрытием –  это прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочного полимера.

Однослойное покрытие – это, как правило, покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду,  толщине, коррозионной стойкости и т.д.

Нанесение полимерного покрытия является заключительным этапом производства металлопроката. По желанию заказчика может наноситься защитная пленка из полиэтилена.

Таким образом, чаще всего сталь с полимерным покрытием имеет нижеприведенную структуру.

1 — стальной лист

2 — слой цинка

3 — пассивирующий слой (антикоррозионный слой)

4 — слой грунта

5 — полимерное покрытие

6 — защитная краска с обратной стороны

 Грунтовочный слой  предназначен для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всей системы, т.е. от качества грунтовки зависит, насколько будет крепко держаться полимерное покрытие.

Виды полимерных покрытий для сатльного листа

В качестве полимерных покрытий используют:

  • полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
  • полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
  • пурал, полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
  • пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
  • поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
  • акрил, AY.

Полиэстер является самым популярным покрытием из-за оптимального соотношения «цена-качество» и имеет удовлетворительную устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Однако стойкость к механическим повреждениям выше у покрытий Пурал и PVDF. Пурал дороже полиэстера, но он имеет и более высокую химическую стойкость, а также к механическому воздействию и перепадам температур.

Самым устойчивым к механическим повреждениям из-за толщины, но вместе с тем и наименее стойким к перепадам температур и к УФ-излучениям является пластизоль. Самое долговечное и наиболее дорогостоящее покрытие –это поливинилиденфторид (PVDF). Наименее долговечное и нестойкое к механическому и атмосферному воздействию-это акриловое покрытие.  Все эти покрытия могут иметь различную фактуру, блеск, цвета.

Таким образом, полимерные покрытия имеют разную стойкость к ультрафиолетовому излучению, к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию, к механическим повреждениям и другим

Вышеприведенные покрытия являются изначально жидкими и наносятся валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах.

Важнейшие требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).

Основные преимущества проката с полимерным покрытием следующие:

  • Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.)
  • Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
  • Прекрасные защитные свойства
  • Атмосферостойкость
  • Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
  • Разнообразие цветов и фактур

Изготовлением металла с полимерным покрытием занимаются чаще всего металлургические заводы, производящие тонколистовую сталь.

Наиболее известные из них: Новолипецкий металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат, международные концерны Arcelor Mittal, RАUТАRUUККI OY (Финляндия), ЕСО STAНL (Германия), ISPAT KARMET (Караганда, Казахстан), HOGOVENS (Голландия), BRITISH STEEL (Великобритания), MIRIAD (Франция ) SSAB TUNNPLAT AB ( Швеция ). Однако, сейчас появляется все больше и больше производителей, оказывающих услуги по нанесению полимерных покрытий на любой необходимый заказчику типоразмер листа металлургических гигантов.

Источник: https://engitime.ru/metallicheske-materiali/metal-s-polimernim-pokritiem.html

Что такое полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты.

Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия.

Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

  • Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
  • Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
  • Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

  • высокой адгезией к поверхности;
  • высокой прочностью и износоустойчивостью;
  • длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
  • богатой цветовой гаммой;
  • быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.

Пластизоль

Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала — поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью.

Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия.

С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.

Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.

Характеристики стали с полимерным покрытием

Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

  • металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
  • покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
  • отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
  • сталь отличается хорошей адгезией;
  • металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий.

Читайте также  Средство для полировки металла

Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя.

Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров.

Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией.

Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.

Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.

Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.

Источник: http://fb.ru/article/227474/chto-takoe-polimernoe-pokryitie-polimernoe-pokryitie-metalla

Рекомендации по нанесению теплоизоляционного полимерного покрытия АСТРАТЕК металл

Рекомендации производителя по нанесению теплоизоляционного полимерного покрытия АСТРАТЕК металл.

Изолируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений механизированным способом либо вручную металлическими щётками и обеспылена. В случае наличия необработанных жировых пятен обезжирить её растворителем 646, 647. В случае сильной коррозии обработать поверхность преобразователем ржавчины на основе ортофосфорной кислоты (15%-ный раствор воды и ортофосфорной кислоты).

При образовании фосфатной «белёсой» плёнки на металлической поверхности, смыть остатки кислоты водой, при этом образуется защитный слой поверхности «белёсого» цвета. При нанесении сверхтонкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл на ранее окрашенную поверхность, необходимо снять старую краску в местах шелушений и отслоений.

При необходимости зашлифовать наждачной бумагой средней и крупной зернистости.

2. Грунтование

Для улучшения адгезии и увеличения срока службы жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл перед нанесением покрытия металлические поверхности рекомендуется загрунтовать.

При покрытии сверхтонкой теплоизоляцией«холодных» металлических поверхностей (не ниже +5°С) рекомендуется использовать грунтовку GROSS металл (1-2 слоя) либо другую качественную акриловую грунтовку по металлу. Для поверхности из цветного металла необходимо применять специальную грунтовку для цветных металлов, типа ВЛ- 023.

При покрытии сверхтонкой теплоизоляцией горячих (более +80°С) металлических поверхностей рекомендуется использовать 20-25% водный раствор материала АСТРАТЕК металл в качестве грунтовочного слоя.

3. Нанесение жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл

3.1. Работы по нанесению жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл рекомендуется проводить при температуре изолируемой поверхности в пределах от +5°С до + 120°С.

3.2. Не рекомендуется наносить жидкую теплоизоляцию АСТРАТЕК металл на поверхности с остаточной влажностью более 8%, при сильном ветре, дожде, тумане, изморози.

3.3. При нанесении сверхтонкого теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК металл следует обратить внимание на следующие моменты:

Нанесение теплоизоляции АСТРАТЕК металл на «холодные» металлические поверхности рекомендуется производить при температуре окружающей среды от +5°С и влажности не более 65%. Чем ниже относительная влажность воздуха, тем быстрее происходит высыхание материала и, соответственно, чем выше влажность, тем время высыхания больше.

На чистых, полированных металлических поверхностях пар конденсируется во влагу при влажности более 90%. На шероховатых или неочищенных поверхностях конденсация происходит уже при влажности 65-70%. Кроме того, конденсат может осесть на поверхности и при невысокой влажности, если температура металла ниже температуры воздуха. Поэтому перед нанесением жидкой сверхтонкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл поверхность необходимо высушить естественным или принудительным путём.

Следует помнить, что при понижении температуры ниже +20°С и повышении влажности до 85% время высыхания жидкой теплоизоляции увеличивается. Поэтому необходимо увеличить время между нанесением слоёв АСТРАТЕК металл не менее чем в 2-3 раза. Например, высохший при низких температурах материал кажется готовым уже после образования плёнки, хотя плёнка станет окончательно прочной только после того, как испарится вся вода и плёнкообразование жидкой теплоизоляции завершится полностью.

Высокая температура окружающей среды существенно ускоряет испарение воды и отверждение сверхтонкой теплоизоляции. При этом может высохнуть только верхний слой и «законсервировать» пары воды внутри, что, в свою очередь, ухудшит теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики готового покрытия.

При одинаково высокой температуре окружающего воздуха и поверхности это, как правило, не происходит, поэтому в летний период рекомендуется проводить работы по теплоизоляции только в утреннее время во избежание существенной разницы температур металла и воздуха.

Сушка нанесённого слоя АСТРАТЕК металл направленной струёй нагретого воздуха на поверхность покрытия также недопустима.

Перед использованием жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. При механическом перемешивании скорость оборотов не должна превышать 300 об/мин. При необходимости допускается разбавление чистой водой 3 — 7% от общего объёма. Полученный состав необходимо во время работы периодически перемешивать.

3.4. Покрытие АСТРАТЕК металл наносится послойно кистью, воздушным или безвоздушным распылителем при соблюдении технологии межслойной сушки, при температуре t =20±2°С и выше и относительной влажности не более 65%.

Толщина наносимого слоя не должна превышать 0,5 мм, итоговая толщина сверхтонкой теплоизоляции АСТРАТЕК металлопределяется методом теплотехнического расчёта. Время полного высыхания каждого нанесённого слоя толщиной 0,3-0,5 мм составляет 24 часа. Время полного высыхания сверхтонкой теплоизоляции зависит от количества слоёв, температуры и влажности окружающего воздуха.

При необходимости, время межслойной сушки АСТРАТЕК металл следует увеличить в 2-3 раза. Теплоизоляционное покрытие устойчиво к дождю через 24 ч.

3.5. Нанесение жидкой теплоизоляции кистью.

Рекомендуется использовать кисть из ненатурального ворса для нанесения интерьерных или фасадных красок, а также для окраски небольших поверхностей и исправления недостатков окраски. Непосредственно перед нанесением жидкой теплоизоляции смочите кисть водой. При нанесении материала АСТРАТЕК металл кистью для получения качественного покрытия движения должны быть направлены в одну сторону.

Рекомендации по нанесению жидкой теплоизоляции АСТРАТЕК металл воздушным или безвоздушным распылителем, а также необходимые консультации по подбору необходимого оборудования можно получить у наших технических специалистов по телефону +7 (8442) 47-70-30.

Рабочие инструменты после нанесения промыть водой.

На готовое покрытие можно наносить акриловую краску GROSS фасад либо другие качественные акриловые краски.

Для дополнительной защиты готового теплоизоляционного покрытия от постоянного контакта с агрессивными средами рекомендуем нанести сверху полиуретановое покрытие УРЕПЛЕН®

4. Расход жидкой теплоизоляции

Расход теплоизоляционного покрытия АСТРАТЕК металл зависит от способа нанесения, формы поверхности и более точно определяется путём пробного нанесения. Средний расход жидкой теплоизоляции составляет: 1—1,3 л/кв.м в зависимости от способа нанесения и свойств изолируемой поверхности (при толщине готового покрытия 1 мм).

5. Меры предосторожности и утилизация

Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК металл пожаробезопасно и взрывобезопасно, не содержит растворителей, не требует специальных мер предосторожности в обращении с ним. При попадании в глаза немедленно промыть их водой.

Не допускать попадания материала в сточные воды. Хранить в недоступном для детей месте. Проводить работы в проветриваемом помещении. Остатки теплоизоляции АСТРАТЕК металл после высыхания утилизировать как бытовой мусор.

Материал является водорастворимым, добавление органических растворителей не допускается.

6. Хранение и транспортировка

Жидкую теплоизоляцию АСТРАТЕК металл следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от + 5°С до + 35°С, вдали от воздействия прямых солнечных лучей.

Материал с маркировкой «морозостойкий» можно транспортировать и хранить при температуре до — 40°С в течение одного месяца. Допускается 5 циклов заморозки.

7. Гарантии производителя

Производитель гарантирует соответствие теплоизоляционных полимерных покрытий АСТРАТЕК металл техническим характеристикам при выполнении правил транспортировки, хранения, подготовки и нанесения, которые приведены в данных рекомендациях и технических описаниях на каждый конкретный вид покрытия.

Срок годности в оригинальной нераспечатанной упаковке — 12 месяца со дня производства.

Производитель не несёт ответственности за неправильное использование жидкой теплоизоляции, а также за применение АСТРАТЕК металл в других целях и условиях, не предусмотренных техническими документами.

Профессиональную техническую консультацию, необходимую документацию, информацию об особенностях применения теплоизоляционного полимерного покрытия АСТРАТЕК металл можно получить у специалистов по техническому сопровождению по телефону: +7 (8442) 47-70-30.

Источник: http://www.xn--80aapu1afhc.xn--80adxhks/rekomendatsii/item/20-rekomendatsii-po-naneseniyu-teploizolyatsionnogo-polimernogo-pokrytiya-astratek-metall.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: