Оборудование для гибки листового металла

Гибочные станки для листового металла: описание и конструкция, разновидности и принцип действия, цены

Гибка или изгибание – это процедура, в результате которой заготовленная деталь принимает нужную форму. Происходит это благодаря растяжению наружных и сжатию внутренних слоев изделия. Свои первоначальные размеры сохраняют лишь слои, которые находятся вдоль оси.

Такая процедура производится специальными станками, с помощью которых из листов металла можно изготовить всевозможные короба, сегменты, уголки, стенды, различные профили и многое другое. Такие гибочные станки имеют много разновидностей и сфер применения. Поэтому цены на них зависят от конструкции оборудования.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Чтобы представить, как работает такое оборудование, следует знать, из чего оно состоит.

Конструкция гибочных станков:

1. Стол задней поддержки листа предназначен для размещения обрабатываемой детали, которая по нему будет передвигаться в нужном направлении. Кроме этого, на опорах стола располагается резак и сгибатель.
2. Роликовый нож обеспечивает рез металла. Он должен быть острым и прочным.
3. Передние упоры предназначены для регулировки ширины разреза.
4. Деревянная подставка при гибке изделий служит дополнительной опорой.
5. Угломер предназначен для точного выставления угла.
6. Фиксаторы высоты позволяют регулировать высоту изделия.

Рабочая длина и максимальная толщина обрабатываемого изделия у каждого станка индивидуальна.

Виды гибочных станков

Используемые в промышленности и строительстве конструкции для получения изделий из металла нужной конфигурации и параметров бывают следующих видов:

1. Ручной станок имеет небольшой размер, легко транспортируется и используется для немасштабных работ. С его помощью можно гнуть оцинкованные алюминиевые, стальные, медные листы и детали, покрытые краской и лаком. На таком оборудовании можно работать без специальной подготовки.

2. Механические конструкции работают за счет передачи энергии от маховика, который предварительно раскручивается.

3. Электромеханические станки работают за счет электродвигателя, редуктора, ремней, приводной системы цепей.

4. Гидравлические агрегаты сгибают листы с помощью гидроцилиндра.

5. Пневматический конструктор в своей работе использует пневмоцилиндры. Предназначен он для сгибания покрытых краской листов.

6. Электромагнитные станки используются для изготовления сегментов и коробов. Металлические листы на таком оборудовании сгибаются под действием сверхмощного электромагнита.

7. Мобильные агрегаты компактны, поэтому с их помощью можно обрабатывать необходимые заготовки прямо на месте монтажа. Чаще всего они используются на строительных площадках и в мелкосерийном производстве.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Среди неоспоримых достоинств гибки листов металла с помощью специального оборудования можно отметить:

1. Высокую прочность готовых изделий.
2. Возможность получения необходимого угла без шва.
3. Исключение в области сгиба образования коррозии.
4. Возможность изготовить цельную конструкцию.

К минусам такого оборудования можно отнести:

• достаточно высокие цены станков;
• трудоемкость процесса при выполнении работы на ручных станках.

Однако эти недостатки конструкций несравнимы с получаемым на выходе высоким качеством изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Современное оборудование позволяет превращать листовые заготовки различных размеров в изделия конкретно заданных форм.

Использование ручных станков

Такие конструкции отличаются глубиной подачи металла, его максимальной толщиной и рабочей длиной гиба.

Работает ручной листогиб следующим образом:

1. Специальной балкой к столу прижимается лист металла.
2. Заготовка сгибается с помощью гибочной балки на необходимый угол.
3. При этом необходимо иметь в виду, что толщина гиба такого оборудования должна составлять около двух миллиметров.

За счет того, что ручные устройства имеют небольшой вес, их можно использовать не только в цеху, но и непосредственно на месте стройки или в мастерской.

Гидравлическое гибочное оборудование

Такие приспособления значительно облегчили обработку металлических изделий. Принцип их работы заключается в следующем:

1. Носителя энергии в таком устройстве играет жидкость. Под давлением она из цилиндра выталкивает плунжер, за счет чего начинает перемещаться подвижная поперечина с бойком.
2. На расположенный на столе лист происходит упор, и он начинает загибаться.

Чаще всего гидравлические листогибы применяются для сгибания заготовок по всей длине стола или для глубокой вытяжки металла. Благодаря точной работе цилиндров они отличаются высокой производительностью. При использовании таких конструкций можно без труда контролировать перемещение, скорость и остановку ползуна.

Сферы применения гидравлических станков:

• производство доборных изделий;
• изготовление воздуховодов;
• монтаж кровельных площадей;
• изготовление различных вывесок;
• внутренняя и наружная отделка зданий;
• изготовление профилей из металла различных конфигураций и форм.

По сравнению с ручными станками, гидравлические обладают большей производительностью. Кроме этого, с их помощью можно обрабатывать листы большей толщины, чем на механических устройствах.

Электромеханические станки

Такая конструкция состоит из достаточно мощной станины, гибочной балки с поворотом, работающей от электропривода и автоматической сегментной балки, также работающей от электрического привода. Кроме этого, для удобства работы устройство оборудовано ножным управлением.

Электромеханические листогибы бывают проходного или сквозного типа, что позволяет изготавливать даже нестандартные изделия различной высоты, ширины и длины.

Применяются электромеханические листогибы для изготовления отливов, козырьков, коньков, фасадных кассет, элементов для вентиляции, кровли, фасадов и много другого.

Обзор гибочных станков. Цены

На рынке листогибочные станки представлены как российскими, так и европейскими производителями.

Довольно популярно оборудование MetalMaster , производство которого контролирует группа предприятий из Европы, США и Европы.

Лидером бюджетных листогибов является ручной станок Metal Master LBA -07. Это высококлассное оборудование для цехов выпускается в Польше и используется для обработки металлических листов с толщиной не более 0,7 мм. Цена на такую конструкцию – 66 100 рублей.

Электромагнитный листогиб МЕВ 1250 – это самое легкое устройство, способное гнуть металлический лист. Он отличается тем, что заготовка к нему прижимается электромагнитом с большой мощностью, а не громоздкой балкой. Стоит конструкция 238 655 рублей.

Для гибки лотков, коробок, фасадных кассет идеален сегментальный станок МТВ S . Он применяется для гибки простых изделий без соблюдения параллельности. Сегментирование у него установлено только на верхнем лезвии. Цена на конструкцию – 146 436 рублей.

Гидравлический станок HBS оборудован поворотной балкой и производится в Юго-Восточной Азии. Он имеет сварную конструкцию и применяется в цехах для обработки листового проката. Металл загибается с помощью гидравлической системы, которая обеспечивает плавную подачу. Толщина обрабатываемого металла должна быть 3,5 мм.

Российская компания «РиМ» производит ручные листогибы с отличным качеством и демократичными ценами:

1. ЛГС-26 оборудован отрезным станком, поэтому с его помощью можно не только гнуть, но и раскраивать металл на заготовки. Стоит конструкция 37 900 рублей.

2. С помощью устройства ЛГС-2500 можно сгибать и резать металлические листы с цинковым и лакокрасочным покрытием. Цена на конструкцию – 38 700 рублей.

3. Станок ЛГС-3000 способен обработать листы металла с различным покрытием, длина которых может доходить до трех метров. Стоят конструкции 39 700 рублей.

4. Листогибное оборудование ВЭЛ 2500 является цеховым вариантом ручного станка. С его помощью можно изготавливать различные элементы на производственном участке. Цена конструкции – 107 900 рублей.

С помощью гибочных станков различные строительные организации могут самостоятельно создавать нужный профиль. Чаще всего на таком оборудовании изготавливаются короба, сегменты, всевозможные уголки, замкнутые детали, отливы, полки, знаки, вывески, детали цилиндрической формы, П-образные профили. Кроме этого, на станках, предназначенных для гибки и резки металла, можно осуществлять гибку листов в различных направлениях и даже делать волновой профиль.

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать

Источник: http://stanok.guru/metalloobrabotka/gibka-metalla/gibochnye-stanki-dlya-listovogo-metalla-raznovidnosti-ceny.html

Особенности и технология гибки листового металла

Гибка тонколистового металла дает возможность при небольших физических усилиях создать изделие нужной формы. Альтернативным этому методом считается сварной процесс, занимающий много времени, требующий более высоких денежных затрат.

Гибку металла возможно осуществлять вручную либо автоматически, однако суть процедуры от этого не меняется. Если гнется металлопрокат, имеющий большой диаметр, нейтральный слой размещается в центральной части. На производственных предприятиях металл гнут посредством особого оснащения. Сначала проводятся предварительные вычисления, при этом принимается во внимание ГОСТ.

Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки располагает собственными особенностями. Их необходимо обязательно учитывать, чтобы избежать создания бракованных изделий.

Ключевые принципы сгибания

Для того чтобы изменить форму металлопроката, возможно применять разные методы. Зачастую используется сваривание, однако подобное высокотемпературное воздействие на металлическое изделие значительно меняет его структуру, сильно уменьшает параметры прочности, снижает эксплуатационный период.

При гибке алюминиевого листа внешние слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются. Выполняется перегибание части металлопроката относительно другой на заданный угол. Определить угол перегиба возможно путем расчета.

Разумеется, из-за прикладываемого усилия само изделие деформируется. Степень деформирования находится в допустимых пределах. В соответствии с ГОСТ максимально допустимая деформация зависит от толщины листа, угла перегиба, прочности материала, быстроты выполнения процедуры.

Типы гибки

Гибка листа может осуществляться как ручным способом, так и с использованием соответствующих устройств. Первая довольно сложная процедура, занимающая много времени, предполагающая применение пассатижей и молотка. Перегибание тонколистового материала осуществляется при помощи специального приспособления – киянки.

Для того чтобы механизировать гибочный процесс, применяют особые устройства – вальцы, листогибы, станочные аппараты. Для того чтобы придать изделию форму цилиндра, применяют гидравлические/ручные/электроприводные вальцы. Благодаря им возможно создавать дымоходы, трубные изделия, желоба.

Листогибочные работы являются одним из наиболее распространенных сегодня методов, позволяющих изменять форму металлопроката. В настоящее время современное оснащение достигло такого уровня, что на станке для гибки листового металла возможно производить самые сложные изделия. Рабочий инструмент заменяется быстро, благодаря этому станочное устройство возможно оперативно перенастраивать.

Гибочное оснащение

Сегодня существует множество разнообразных станков для гибки металла. На простейших аппаратах можно изготавливать швеллеры и уголки. Производственные организации обыкновенно применяют прессы, которые делятся на:

1. Ротационные. Это вальцовые аппараты, гнущие металл при перемещении между особыми валиками. Подразделяются на стационарные и мобильные. Их используют для того, чтобы изготавливать крупногабаритные изделия небольшой серийности.
2. Поворотные. Металлические пластины сгинаются благодаря гибочным балкам и 2 плитам. Внизу располагается стационарная плита, а наверху – поворотная. Подобное оснащение оптимально для обрабатывания изделий из листового металла, имеющих простой рельеф и маленькие габариты.
3. Обыкновенные прессы на пневматике или гидравлике. Они используются для изготовления массовых и мелкосерийных партий деталей из нержавеющего либо иного металла. Сгибание изделий осуществляется между пуансоном и матрицей. Это позволяет обрабатывать даже те детали, которые имеют большую толщину. Листогибочные прессы на гидравлике применяются более часто, чем аппараты на пневматике.

Ротационное оснащение, посредством которого реализуется технология гибки, является наиболее современным. Оно функционирует в автоматическом режиме. Ознакомиться с принципом его работы можно, посмотрев видео. Рабочему нет нужды рассчитывать оптимальное усилие.

Станочные аппараты с балкой поворота тоже считаются автоматизированными. Рабочий отправляет по одному оцинкованному либо обычному листу в устройство, располагает изделие так, как нужно. Подобное оснащение нередко применяется на маленьких предприятиях, которые работают с деталями из металла.

Собственноручная гибка

Любой материал располагает собственным ГОСТ. Его нужно в обязательном порядке принимать во внимание, осуществляя расчет наименьшего радиуса изгибания листа. Кроме того, гибка стального листа предполагает учет индекса упругости, прочности.

Посредством данной процедуры можно делать профиля разной конфигурации, сборные перегородки, откосы, множество иных деталей. Алюминиевые/стальные листы подвергаются выравниванию и разрезанию соответственно с чертежом. Собственноручное резание обыкновенно выполняется ножницами. На изделии в нужных участках проставляются отметки, по которым и станет осуществляться гибка листового металла своими руками.

Лист надежно фиксируется в тисках соответствующей величины (по прочерченной изгибной линии). Затем, посредством массивного молотка, выполняется первый сгиб.

Когда радиусная гибка листового металла окончена, нужно удостовериться в том, что изделие соответствует установленным требованиям. Для этого можно использовать угольник. Если обнаружены какие-либо неточности, их необходимо сразу же устранить.

Создание станка для сгибания листового металла

Согнуть листовой металл в домашних условиях, если нет станка может быть проблематично. Поэтому станок для гибки листового металла можно изготовить его самостоятельно. Для этого потребуются: уголок (80 миллиметров), балка из металла (восемьдесят миллиметров), петли, болты, сварочный аппарат, струбцины, рукояти, стол.

1. Сначала сделайте основу из металла, предназначенную для самодельного аппарата. Воспользуйтесь двутавровым профилем.
2. Присоедините уголок кверху балки. Используйте для этого болты. При сгибе изделие не сдвинется с места благодаря надежной фиксации.
3. Посредством сварочного аппарата приварите три петли под уголок. Лучше всего использовать петли, крепящиеся к дверям из стали. Вторую часть петли необходимо сваривать с развернутым к профилю уголком.
4. Теперь можете гнуть алюминиевый лист (либо любой другой). Для этого поворачивайте уголок. Чтобы обеспечить удобство выполнения процедуры, сварите с уголком 2 рукояти.
5. Для плотного прижатия устройства, посредством которого будет осуществляться радиусная гибка металла, к столу понадобятся 2 струбцины. Открутите уголок прижима. установите изделие. Верните уголок на прежнее место.
6. Убирать уголок необязательно. Можете просто приподнять его. Изделие кладется промеж профиля и уголка. После этого металлический лист выравнивается по уголковому краю.

Не забудьте проверить, что все болты хорошо прикручены. Поверните траверсы, согните изделие таким образом, чтобы образовался необходимый вам угол. Данный угол нужно рассчитать заранее, чтобы не отвлекаться на вычисления при осуществлении процедуры.

Если необходимо гнуть жесть на собственноручно сделанном станке, то дадим пару советов. Жесть относится к тонколистовым металлам, поэтому каких-либо проблем с ее изгибанием возникнуть не должно. Технология гибки на изготовленном в бытовых условиях станке такова, что на нем можно гнуть лишь листы малой толщины. Чтобы выполнить сгибание толстых металлических листов, требуется применять особые станки, которыми домашние умельцы не располагают.

Станок для гибки металла из толстых листов используется на промышленных предприятиях, производящих разнообразные детали. Стоимость таких устройств соответствующая. Мало какой домашний мастер сможет себе позволить их приобретение. Намного проще сделать станок самостоятельно, благо для бытовых целей гибки тонколистового материала будет вполне достаточно.

Источник: http://oxmetall.ru/gibka/osobennosti-i-tehnologiya-gibki-listovogo-metalla

Выбираем гибочный станок для листового металла

Гибочный пресс – это оборудование, с помощью которого можно производить гибку листового металла в холодном состоянии. Решая, какой купить гибочный станок для листового металла, нужно чётко представлять процесс гибки металлического листа, его особенности.

Прежде всего это деформация упруго-пластического характера, которая с обеих сторон листа протекает по-разному. Если требуется изготовить несложные гибочные профили из тонкого листа, волне можно воспользоваться ручным листогибочным приспособлением. Важное преимущество получения гнутого профиля несложной конфигурации – отсутствия на нём сварочных швов.

Благодаря этому металл изделия прослужит дольше, так как бесшовные листовые изделия имеют большую прочность и долговечность.

Ручной листогиб применяется для изготовления различных деталей в широчайшем ассортименте. В строительстве таким путём из тонколистового металла получают козырьки, наличники, карнизы, цокольные и оконные отливы и многое другое. Путём гибки листа изготавливаются боксы, щиты и различные короба с вывесками в рекламной индустрии. Нужно здесь упомянуть и прочную, очень надёжную мебель для медицинских учреждений, банков и офисов.

Станки для гибки металлических листов

Современные листогибочные станки с ЧПУ дают возможность получать из листа изделия любых дизайнерских форм и размеров.

Станки-листогибы предназначены для работы с листовым материалом из любого металла и сплава, исключением здесь являются лишь хрупкие материалы, которые при гибке подвержены разрушающим деформациям.

Чтобы создать элементы сложных декораций и конструкции нестандартной формы, нельзя ограничиться ручным гибочным станком, для этого нужны сложные и более дорогие аппараты. Нередко вместе с гибочным устройством или станком используется ещё аппарат для лазерной резки металла.

Модели современных листогибочных станков представлены следующим рядом:

• ручной листогибочный станок для металла;
• станки-полуавтоматы радиальной гибки листа;
• прессы с блоками ЧПУ для гибки толстолистовых изделий;
• станки-листогибы для производства сложных профилей из металла;
• сегментный листогибочный станок;
• листоправильные устройства.

Даже этот список не может полностью отобразить всё конструктивное разнообразие современного оборудования для станочной гибки листового металла, которое представлено на современном рынке.

Выбор станка

Выбирая  листогибочный станок, нужно точно знать, зачем он нужен в цехе или в мастерской. Для редкого использования и при решении лишь очень простых производственных задач больше подходит ручной аппарат. Стоит он не дорого, а количество операций, которые можно выполнять на нём, трудно и перечислить.

Если покупать оборудования для использования его в серийном производстве, то требуется станок с гидравлическим или электромеханическим приводом. Его главное достоинство – отличное качество изготовления гнутых профилей. Вдобавок такой аппарат можно оснастить контроллером или блоком числового программного обеспечения (ЧПУ).

Эта система управления процессом гибки позволяет значительно снизить долю ручного труда в технологическом процессе и максимально увеличить производительность оборудования.

Поэтому немалую роль в выборе аппарата для гибки должна играть его функциональность. Чтобы с помощью такого оборудования можно было одновременно выполнять несколько операций, потребуется станочная модель с блоком ЧПУ, обладающим большим набором рабочих функций.

Понадобятся ещё дополнительные приспособления, позволяющие работать с деталями различной формы и конфигурации.

Потенциальным покупателем листогибочного оборудования часто является юридическое лицо, представляющее какую-то промышленную компанию. Нередко это частное лицо, принявшее решение начать бизнес в сфере производства деталей из листового металла. И тем, и другим можно дать важные советы по выбору станка:

1. На что нужно обращать внимание в первую очередь, так это на технические характеристики оборудования. Это самые важные параметры работы любого станка, которыми пренебрегать ни в коем случае нельзя. Каждое изделие, планируемое в производстве, имеет свои технические характеристики. К ним относятся толщина его стенок, металл, из которого изделие изготовлено, размеры по длине и ширине, геометрическая сложность. Оценив характеристики изделия, нужно по ним выбирать и характеристики станка. При этом следует в первую очередь рассматривать такие станочные характеристики, которые пусть незначительно, но будут превосходить аналогичные параметры изготавливаемого изделия. Иначе это в технике называется созданием запаса характеристик. При достаточном запасе характеристик нагрузки на оборудование никогда не превысят допустимые, а скорость обработки деталей на станке и срок службы оборудования лишь возрастёт. Те средства, которые будут переплачены за запас станочных характеристик, обернутся будущей экономией.
2. Расходы на покупку станка могут быть различными. Сейчас экономика страны переживает не лучшее время и вопрос финансов остаётся главным в покупке листогибочного станка. Нередко предприятия, нуждающиеся в станках, отказываются от покупки нового оборудования из-за недоступности банковских кредитов и отсутствия собственных средств. А можно ли купить станок и при этом существенно сэкономить средства? Иногда на сайтах продавцов оборудования появляются объявления о продаже станков по очень низким ценам. Средняя цена гибочного станка для листового металла в настоящее время составляет от 80 тыс. рублей до 200 тыс. Если польститься на объявление о дешёвых станках, то можно только получить неприятность и потерять свои деньги. Сейчас в России металлопрокат стоит дорого, а о ценах на импортное оборудование, учитывая нынешний курс валют, порой страшно и говорить. Так что по очень низким ценам можно в нашей стране сейчас купить только металлолом или набор конструкторский для начинающего слесаря. Если оборудование на рынке стоит ниже средних цен, то покупать его – большой риск. Гораздо лучше в этом случае купить б/у листогибочный станок, предварительно произведя его осмотр с опытным в этом деле специалистом.

Определившись с первыми двумя критериями выбора станка, нужно теперь остановиться на его типе и стране-производителе. Листогибочные станки относятся к рабочему оборудованию и делятся на:

• ручные листогибы;
• гидравлические листогибочные станки;
• электрические станки для гибки металла;
• универсальные гибочные станки.

Ручные – это станки, которые не имеют привода механического типа. К ним относится очень большая категория оборудования, которую лучше сразу разбить на группы:

1. мобильные станки;
2. стационарные аппараты, содержащие станину из чугуна и дополнительные рычаги с противовесами, часто эти рычаги заменяют газовыми компенсаторами станочной балки.

Иногда и ручные листогибы подключаются к электрической сети. Это делается с целью получения электромагнитного поля, создающего прижимное усилие для надёжного удержания на плите заготовки в заданном положении.

Станки с электромагнитами имеют ещё одно важное преимущество – сегментную балку для гибки изделий сложной конфигурации, применяемую для изготовления фасадных кассет, ящиков и различных коробов из тонкого стального листа. Ручные гибочные станки до сих пор на рынке оборудования остаются самыми популярными аппаратами для гибки листового металла.

На большинстве из них в рабочую схему гибочного станка включены специальные роликовые ножи для резки металла. Это даёт возможность обходиться в несложном листовом производстве без гильотинных ножниц.

А вот если рассматривать станки с точки зрения их бюджетности, то здесь самыми дешёвыми оказываются китайские и российские модели. Самыми же дорогими являются модели европейских производителей, станки германского и французского производства. Американские, турецкие и польские станки можно отнести к средней ценовой категории. Конечно, прессовые станки и листогибы с ЧПУ купить под силу лишь крупным компаниям, имеющим значительные финансовые возможности.

Но при интенсивной их эксплуатации затраты быстро окупаются большой производительностью оборудования и высоким качеством их работы.

:

Какое купить оборудование для художественной ковки металла?

Выбираем дисковый станок для резки металла.

Характеристики сверлильных станков на магнитной подошве.

Некоторые модели современных гибочных станков

Разобравшись с мировыми производителями гибочного оборудования, при покупке станка ещё нужно знать и его модели, выпускаемые в различных странах. Компания Stalex занимается поставками на российский рынок станков для обработки древесины и металла. Она также предлагает своим клиентам широкий выбор станков-профилегибов с электромеханическим и гидравлическим приводом. Среди товаров этой компании типичными листогибами являются:

Ааппарат ЛГС с отрезной машинкой, предназначенный для гибки стали, алюминия и меди в окрашенном и оцинкованном виде.

При стоимости в 28 тыс. рублей этот станок позволяет получать качественный материал для строительства кровель и ограждений из профилированного листа.

Широко распространены в строительной индустрии станки для гибки арматуры СГА 1.

Особо актуально это оборудование в условиях увеличения темпов строительства монолитных многоквартирных жилых домов. Цена этих станков сейчас составляет около 77 тыс. рублей.

Компания METAL MASTER предлагает клиентам листогибы LBM по цене 73 тыс. рублей.

При длине сгибаемой детали от 2150 до 3150 мм станок способен гнуть кровельную сталь толщиной до 1 мм. Алюминиевый лист обрабатывается этим гибочным станком при толщине до 1,2 мм.

Большим спросом на российском рынке пользуются станки Тапко, произведенные в США.

Ширина обрабатываемого листа на этом станке – до 2600 мм при толщине до 1,1 мм. Для оцинкованной и нержавеющей стали максимальная толщина составляет до 0,5 – 0,7 мм. Tapcо хорошо зарекомендовал себя как в частном мелком производстве, так и при организации небольшого промышленного бизнеса.

Источник: http://namillion.com/gibochnyj-stanok-dlya-listovogo-metalla.html

Гибка листового металла

Заказать

• Расчет гибки металла
• Гибка труб

Тонколистовой металлопрокат нечасто используется в своем первоначальном виде. Для его дальнейшего применения необходима соответствующая обработка исходного сырья. Компания «Рушар» предлагает услуги гибки и расчета металла на современном оборудовании согласно требованиям заказчика. Такая технологическая операция позволяет сформировать из плоского проката изделия требуемой формы и размера. В отличие от сварки гибка листового металла является менее затратной и требует меньше времени.

Применяемое оборудование

Для гибки металла используются гидравлические листогибочные прессы. Их параметры, размеры, нормы точности соответствуют требованиям ГОСТ 10560-88. Данное оборудование обеспечивает регулировку усилий при гибке листового металла. Прессы оснащены средством механизации выгрузки готовых изделий.

На оборудовании, предназначенном для многопереходной гибки, установлено устройство программного управления. Тип последнего определяется особенностями конкретного заказа и видом проката.

Все прессы оснащены устройствами для выдержки готового изделия под нагрузкой, когда гибка металла завершается. Конструкция оборудования позволяет встраивать его в автоматические линии по обработке тонколистового проката.

В процессе гибки листового металла изделие получает заданную форму. При этом наружные слои растягиваются, внутренние сжимаются, средние сохраняют исходную структуру. Механическая и автоматическая гибка металла осуществляется на соответствующем оборудовании. Суть данного технологического процесса заключается в перегибании тонколистовой полосы на заданный угол. Минимальные радиусы сгиба рассчитываются согласно ОСТ 1 00286-78.

Современные виды гибки листового металла

• Воздушная (Airbending). Такая листовая гибка осуществляется опусканием пуансона в матрицу на заданную глубину. Их размеры и угол те же, что и в готовой детали. Радиус гибки металла зависит от свойств материала и раскрытия матрицы. Метод является универсальным, позволяет получать углы различной величины.
• Гибка металла по матрице (Bottoming). Такая технология несколько точнее, чем предыдущая. Она используется для тонколистового проката до 5 мм. Однако матричная листовая гибка не позволяет согнуть исходную заготовку на угол более 90о.
• Обработка с использованием поворотной балки (Folding). Используется для гибки тонколистового металла (до 1 мм для конструкционной стали). Метод позволяет гнуть заготовку в обоих направлениях, как вверх, так и вниз.
• Обработка скольжением (Wiping). Схожа с предыдущим способом. При такой листовой гибке требуется отдельный инструмент для каждой толщины проката.

Цены гибки листового металла

толщина,мм.	до 100 мм.	до 1250 мм.	до 3000 мм.	до 8 000 мм.
0,5 — 0,8	5,00 руб.	12,00 руб.	25,00 руб.	70,00 руб.
1,0 — 1,2	6,00 руб.	14,00 руб.	25,00 руб.	—
1,5	6,50 руб.	15,00 руб.	26,00 руб.	—
2,0 — 2,5	7,00 руб.	16,00 руб.	26,00 руб.	—
3,0	7,50 руб.	17,00 руб.	33,00 руб.	—
4,0	9,00 руб.	23,00 руб.	—	—
5,0	10,00 руб.	25,00 руб.	—	—
6,0	12,00 руб.	28,00 руб.	—	—
8,0	14,00 руб.	—	—	—
10,0	15,00 руб.	—	—	—

Преимущества наших услуг

Компания «Рушар» предоставляет услуги по гибке листового металла толщиной 0,5–6,0 мм. К нашим основным преимуществам относятся:

• разумная стоимость. Наличие собственного производства позволяет нам поддерживать доступные цены на гибку листового металла;
• высокое качество работ. Для гибки листового металла под заказ используется современное оборудование. Гидравлические прессы обеспечивают необходимую точность размеров готовой детали;
• комплексный подход. Помимо услуг гибки листового металла мы осуществляем гидроабразивную резку, холодную штамповку и другие виды обработки под заказ.

В компании «Рушар» Вы можете оформить заявку на изготовление из листа объемных деталей различной формы и размера. Гибка металла на заказ может производиться по индивидуальным чертежам клиента. Рекомендуем предварительно сделать запрос расчета гибки листового металла. Воспользовавшись этим сервисом сайта, Вы можете узнать расценки на гибку листового металла в Москве и Московской области или другом регионе РФ.

За помощью обращайтесь к нашим менеджерам по указанному на сайте телефону. У них же уточняйте текущие цены на гибку металла и другие виды обработки.

При заказе на сумму более 1млн.рублей доставка бесплатно!

Другие наши услуги

• Лазерная резка
• Холодная листовая штамповка
• Фасандные кассеты

• Гнутый профиль
• Перфорированный металический лист
• Доборные элементы кровли

• Изготовление корпусных деталей
• Металлообработка
• Гидроабразивная резка

Источник: http://www.rushar.ru/metalloobrabotka/gibka

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно.

Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям.

При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см.

Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность.

Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°.

Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм.

В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима.

Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы.

Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки Соблюдая соосность, подгоняем выемки Привариваем петли с двух сторон

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство.

Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости.

На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно.

Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма.

Установка зажимных болтов с пружинами
Привариваем гайку болта к укосинам Привариваем крепежную пластину Устанавливаем пружину

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм.

Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком.

Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

• Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
• Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно.

Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла.

Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/gibochnyj-stanok-dlya-listovogo-metalla-svoimi-rukami.html