Орских листогибочных станков

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.Для гибки листового металла
• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб — проекция сбоку Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

   Вырезаем выемки под петли

2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

   Хорошо провариваем петли

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

   Такие укосины

4. К укосинам приварить гайку болта.

   Привариваем гайку

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

   Центруем, привариваем

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

   Остались мелочи

7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

   К шляпке болта приварить отрезки арматуры

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

   Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

• Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.Особенности
• На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
• На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Источник: http://stroychik.ru/tools/samodelnye-listogiby

Листогибы

Листовая гибка – одна из наиболее распространённых операций обработки давлением. Её популярности способствует немалые технологические возможности получаемых изделий, а также относительная простота конструктивных схем деформирующего оборудования.

Достаточной известностью пользуются польские (Metalmaster), китайские (Decker, Stalex), российские листогибы, листогибочные станки, производимые в США (Тапко, Ван Марк), а многие конструктивные исполнения листогибов доступны для изготовления своими руками.

Производство листогибов занимает важный сегмент в профиле выпуска продукции прессостроительными компаниями.

Ручной мобильный листогиб

Классификация схем гибки листового металла

В зависимости от поставленных задач различают:

1. свободную гибку, при которой деформирование металла производится в результате приложения изгибающего момента к определенному участку поверхности заготовки. в большинстве случаев свободная гибка выполняется непрофилированным инструментом, его главной особенностью является точное соблюдение радиуса гибки;
2. гибку с калибрующим ударом, при которой заготовка обжимается по специальной матрице. для повышения уровня универсальности гибочного инструмента для калибрующей гибки, его часто выполняют сегментированным. деформирование производится приложением к заготовке усилия, а не момента;
3. гибку с растяжением. процесс применяется для деформирования малопластичных металлов и сплавов (в частности, высокоуглеродистых сталей, сплавов алюминия с марганцем). при этом к краям заготовки во время деформирования прилагаются растягивающие напряжения;
4. гибку роликовым инструментом, которую часто совмещают с профилированием непрерывного листового материала и отрезкой ножами. такая гибка носит локальный характер. усилие при этом незначительно, что позволяет вести процесс на автоматизированном оборудовании повышенной производительности.

Схемы гибки на листогибочных станках

Выбор оптимального способа гибки устанавливается следующими факторами:

• характером изменения оси заготовки после гибки;
• физико-механическими характеристиками деформируемого материала;
• производительностью гибки и последующей отрезки ножами;
• возможностью оперативной переналадки оборудования на выпуск продукции с другой конфигурацией готовой поверхности;
• уровнем суммарных энергетических затрат на гибку.

Силы, действующие при гибке на листогибе

Виды и конструктивные схемы оборудования для листовой гибки

Соответственно приведенным выше технологических схем гибки, производимое для указанных целей оборудование классифицируется по следующим показателям:

1. по виду привода. Для гибки в конкретных производственных условиях может быть применён ручной листогибочный станок, или оборудование с механизированным приводом рабочего инструмента. Чаще других используются: листогиб механический (привод которого производится от кривошипно-шатунного механизма), листогиб с гидравлическим приводом, электромеханический и электромагнитный листогиб, магнитный листогиб. При наличии сети сжатого воздуха весьма эффективен листогибочный станок с пневматическим приводом;
2. по кинематике перемещения механизма главного привода. Например, листогиб механический изготавливается с возвратно-поступательным перемещением рабочей балки. Ручной станок для гибки чаще всего выполняется как листогиб с поворотной балкой. Агрегат непрерывного действия представляет собой роликовый листогиб, в составе которого предусмотрен отрезной нож для отделения окончательно спрофилированных изделий друг от друга. Роликовый листогиб относится к гибочному оборудованию ротационного типа;
3. по степени механизации процесса гибки различают листогибочный электромеханический станок с ЧПУ, который программируется индивидуально под конкретную операцию деформирования, и электромеханический листогибочный станок универсального назначения, в котором настройка листогиба производится путём установки нового комплекта сегментированного инструмента. Электромеханические агрегаты непрерывного действия (например, листогиб для профнастила), а также с программным управлением рентабельны при значительных программах выпуска гнутых изделий, в то время как прочее электромеханическое оборудование целесообразнее применять в мелкосерийном производстве;
4. по точности производимых операций. Наибольшей точностью обладает листогибочный станок с гидравлическим приводом прижима рабочей балки. Длительность контактирования заготовки с инструментом снижает производительность процесса, зато обеспечивает лучшее качество гибки, когда при длительном прижиме ликвидируется инерционный эффект от пружинения. Ручной или электромеханический листогиб с поворотной балкой также гарантирует высокую точность готового изделия, поскольку поворотную балку можно удерживать в конечном положении ровно столько времени, сколько необходимо для полного снятия эффекта пружинения. Электромеханический Сегментальный листогиб с кривошипно-шатунным рабочим механизмом отличается кратковременностью силового воздействия инструмента на заготовку. Поэтому электромеханический пресс может быть эффективно использован лишь при гибке высокопластичных металлов (алюминия, низкоуглеродистых сталей);
5. по способу фиксации заготовки во время проведения операции гибки и последующей отрезки ножом. Современный электромеханический сегментный листогиб, например, оснащается системой трёхкоординатного прижима, которая может оперативно переналаживаться под заготовку с иными значениями длины, толщины, угла гиба. Электромагнитный листогиб производит фиксацию заготовки при помощи встроенного электромагнита (что, впрочем, не может быть использовано при гибке изделий из нержавеющих сталей). Электромагнитный листогиб ненадёжен в условиях нестабильно подачи электроэнергии в помещения, где установлено оборудование такого типа. Магнитный листогиб (как правило, ручного исполнения) использует магнитную силу, требуемую для регулировки упоров, для гибки заготовки при фиксировании по координатам.

Факторы, определяющие конструктивное решение листогибочного оборудования

Как уже отмечалось, устройства для гибки листового металла могут иметь ручной или электромеханический привод. Оптимальный выбор будет зависеть от следующих обстоятельств:

• от условий, в которых будет размещаться листогибочные агрегат (площадь, наличие/отсутствие энергоснабжения, возможность монтажа мобильного устройства, способного к переустановке на новое место эксплуатации);
• от финансовых, а также технических возможностей для заказа и приобретения рабочего инструмента (ножей, пуансонов, матриц, упоров). Например, сегментный листогиб потребует комплекта рабочего инструмента («пуансон-матрица», нож) в достаточном ассортименте. В противоположность ему роликовый листогиб способен деформировать различные заготовки одним и тем же комплектом рабочих роликов. Учитывая, что в техническом смысле листогибочная оснастка весьма сложна в изготовлении, и требует применения качественных инструментальных сталей (У12А, ХВГ, 9ХС), затраты на инструмент будут весьма заметными;
• от вида выпускаемой продукции. В частности, если технические возможности и устройство листогиба более всего соответствуют требованиям кровельного производства, то несомненное преимущество получают ручные станки, изготовление которых можно наладить на собственной ремонтной базе предприятия. То же самое относится к электромеханическим листогибам. В проходных агрегатах непрерывного действия, где необходимы также отрезные ножи, будут заинтересованы прежде всего производители профилированного настила.

Листогибочное оборудование польского производства и его особенности

Листогибы польского производства в нашу страну поставляются от компаний Metalmaster, и Mazanek.  При этом листогиб Mazanek представляет собой довольно удачную компиляцию от оборудования Tarco max (которое уже не поставляется в Россию). При достаточно высоком качестве сборки (не в пример китайским моделям) продукция Metalmaster ориентирована на потребителей, обрабатывающим давлением стальные листовые заготовки.

Конструкция проходных листогибов от Metalmaster весьма надёжна и прочна, имеет достаточный запас прочности. Уникальность некоторых моделей (например, Bertech) подтверждена рядом патентов. Листогибы Metalmaster эффективны при гибке тонколистового металла с толщиной 0,6 — 1,0 мм.

При этом агрегаты Metalmaster могут устанавливаться в самых неприхотливых условиях, поскольку все основные узлы листогибов Metalmaster последовательно проходят упрочняющую обработку и антикоррозионное покрытие.

Отличительные особенности польских листогибочных станков от Metalmaster и Mazanek:

1. проходная схема оборудования, при этом профильные ножи изготавливаются из высокостойких инструментальных материалов и допускают свою многократную заточку;
2. оригинальная система устранения пружинения на всех листогибах Metalmaster, что положительно влияет на точность;
3. широкий диапазон габаритных размеров деформируемого листа;
4. наличие удобных координатных приспособлений для гибки по сложным контурам и последующей отрезки ножом.

Важно отметить также долголетние традиции производства от компаний Metalmaster и Mazanek,  что положительно сказывается на качестве самой техники, удобстве и простоте регулировки и стабильности технических характеристик в процессе эксплуатации.

Листогибочное оборудование из США

Наиболее известны модели от компаний Ван Марк и Тапко. Листогибы Ван Марк поставляются на мировой рынок с 1964 года. Фирменной особенностью оборудования является надёжная конструкция узлов прижима листа, что обеспечивает листогибам Ван Марк высокие параметры качества. При конструировании узлов прижима компания Ван Марк использует технологии компьютерного проектирования.

Значительный удельный вес в деталях проходных листогибов Ван Марк занимают изделия, полученные методом литья под давлением и центробежного литья. Это снижает себестоимость продукции, но делает листогибы Ван Марк  уязвимыми при резких нагрузках на станину.

Поэтому продукцию от Ван Марк  нельзя эксплуатировать при условиях, не соответствующих техническим параметрам, заявленным в инструкции пользователя.

Компания Тапко в своё время сделала акцент на лёгкость своей продукции. Разнообразие технических решений от Тапко позволяет её механизмам успешно конкурировать с подобной продукцией иных фирм при гибке высокопластичных металлов.

Китайские и польские проходные листогибочные станки от Decker и Stalex

Машиностроительная продукция из КНР всегда выделяется своей бюджетностью, что делает её доступной для приобретения даже малыми фирмами. Наиболее популярной линейкой листогибов отличаются торговые марки Decker и Stalex. Под обозначением Stalex выпускается линейка листогибов с поворотной балкой и ножным приводом. Торговая марка Decker производит роликовые листогибы. Отличительными особенностями продукции Decker и Stalex является:

• универсальность возможных технологий, включая гибку пространственных сложных контуров;
• отсутствие ограничений в позиционировании заготовок на установках Decker и Stalex;
• доступная регулировка параметров процесса гибки на листогибах Decker и Stalex;

Кроме того, роликовый листогиб Decker характеризуется применением высококачественного отрезного инструмента, благодаря чему стойкость ножей и роликов является весьма значительной. Оборудование от Decker и Stalex успешно конкурирует с продукцией фирм из Польши, России и США : китайские производители весьма тщательно следят за мировыми технологическими новинками, и практически сразу же используют их в своих новых моделях.

Некоторые сложности представляет собой текущее обслуживание техники от Decker и Stalex. Эти торговые марки не имеют своего представительства в России, а потому заказ инструмента, совместимого с посадочными местами листогибов от Decker и Stalex приходится размещать на неспециализированных производствах. Стоит отметить также относительно небольшой гарантийный срок эксплуатации техники от Decker и Stalex.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/listogiby.html

Гидравлический листогиб: виды станков, особенности их конструкции, популярные модели

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

Современный листогибочный пресс с числовым программным управлением

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

• Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
• Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
• При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
• Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
• Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

1. экономичное потребление электроэнергии;
2. высокий уровень безопасности;
3. высокая надежность;
4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации.

Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла.

Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

• формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
• выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
• выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
• производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени.

Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины.

Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Схема листогибочного гидравлического пресса

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой.

Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором.

Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

• корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
• элементов корпусов транспортных средств;
• гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

• рабочая длина используемого оборудования;
• усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
• производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

• расстояние между боковыми стойками станка;
• скорость, с которой выполняются рабочие операции;
• расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
2. простоту управления и обслуживания;
3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
4. экономичное потребление электроэнергии;
5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
6. высокую универсальность;
7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

На гибочные станки ADIRA серии PM устанавливается традиционная для вертикальных прессов гидравлическая система, состоящая из гидростанции и двух гидроцилиндров

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

• прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
• компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
• наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
• наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
• простота настройки всех режимов работы;
• высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
• мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Полное управление станками осуществляется с помощью ЧПУ, в состав корой входит система управления оборотами двигателя гидростанции

Листогиб с ЧПУ от португальского производителя – это не единственное листогибочное оборудование от зарубежных компаний, пользующееся популярностью у отечественных специалистов. Не меньшей популярностью пользуются листогибочные прессы, выпускаемые под торговой маркой MetalMaster, которые также представлены на отечественном рынке большим разнообразием моделей.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/listogibochnyj-press-gidravlicheskij-stanok-chpu.html

Обзор рынка листогибочного оборудования

Область применения листогибочных станков очень широка: водостоки, водосточные трубы, рекламные конструкции, элементы металлической кровли и пр. При этом все устройства работают по технологии холодной гибки (без нагрева), т. к. максимальная толщина обрабатываемого листа стали – 4 мм. Хотя можно и чуть больше. Например, для изготовления дорожного ограждения.

Конструкция и принцип работы листогибов

Исходя из задач все листогибные станки по своей конструкции делятся на ручные и механические с приводом (электрический, воздушный или гидравлический). Для небольшого объема работ вполне достаточно возможностей ручного листогиба. При серийном производстве однотипных деталей необходимо выбирать механический станок с большой производительностью, а в некоторых случаях и дополнительными опциями (например, ограничителями заготовок).

Предназначение ручной установки – в изготовлении профильных изделий из тонколистовой стали, меди и алюминия. Толщина листа может быть не более 0,7 мм, максимальная ширина до 2500 мм.

Принцип работы листогибов следующий. Заготовка фиксируется на столе станка при помощи прижимной рамы (эксцентриковая стяжка). Загиб выступающей части детали на требуемый угол осуществляется поворотной балкой. Максимальный угол загиба составляет 135 градусов с возможностью догиба до 180.

Усилие прижима регулируется. При этом длина подаваемой заготовки не ограничивается. В целом простота конструкции и эксплуатации станка обеспечивает его высокую надёжность и безотказность. Более того, ремонтировать установку можно даже в «полевых» условиях.

Параметры угла гибки и длины листа можно задать с помощью ограничителей. Это необходимо для серийного изготовления. Сам процесс деформации происходит за счет вдавливания заготовки в выемку матрицы гидро- или пневмоприводом. Электромагнитный листогиб предназначен для работы с заготовками толщиной 3 мм и максимальной длинной 2500 мм.

Типы листогибных станков

Существует несколько типов листогибов. Гибочные установки могут быть как стационарные (промышленные, для использования в цехе), так и передвижные (мобильные, используются на площадке). По принципу действия происходит ещё одно деление: прессы прямого действия и станки с поворотной балкой.

Последние имеют ряд серьезных преимуществ перед обычными прессами. Во-первых, станок с поворотной балкой не повреждает поверхность металла. Гибочная траверса обжимает лист, соблюдая ось вращения и никаких сдвигов в результате не происходит.

Во-вторых, установки такого типа могут производить небольшую гибку на крупных деталях.

Однако и прессы имеют свои особенности. Например, они делают загиб с перемещением всего металлического листа. А станки, как известно, перемещают только выступающий перед столом материал.

Ранее мы говорили о том, что все листогибы делятся на ручные и механические. О достоинствах ручного станка много говорить нет смысла, т. к. область его применения не столь широка. Отметим только его мобильность и низкую стоимость. А также возможность быстро гнуть и резать заготовки, особенно, если бригада рабочих состоит из двух человек.

О механических же установках нужно рассказать подробнее. Просто даже потому, что при возрастающих объемах работ без механизированной установки уже не обойтись.

При работе на таких станках все основные действия оператора (подача листа, прижим, работа листогибочного механизма, отрезание) полностью механизированы. Управление осуществляется либо нажатием кнопки, либо ножной педалью. Естественно, модели с педалью более удобны, т. к. высвобождают руки оператора.

Основное достоинство механического листогиба – производство абсолютно идентичных деталей. Что при повышенных требованиях крупных серийных производств совсем не маловажно.

По желанию заказчика установки могут быть дооснащены дополнительными опциями. Такими как: роликовые ножи, ограничители подачи стальной ленты, накопитель готовой продукции, а также дополнительным профилирующим инструментом. Благодаря этому, возможности механических листогибов значительно расширяются. Можно, например, изготавливать П- и С-профили, выполнять волнообразную и ассиметричную гибку, гибку в разные стороны, делать цилиндрические детали и пр.

Обзор моделей листогибов

Приобретая листогиб, следует исходить не только из задач, которые вы собираетесь перед ним ставить. Важно, опираясь на понимание рыночной ситуации, сделать оптимальный выбор по соотношению цена-качество-функциональность.

В первую очередь ориентируемся на производителя. Самые лучшие и надежные установки выпускают иностранцы (Германия и др.), т. к. они обладают современным высокоточным металлообрабатывающим оборудованием для их производства. Небольшую долю рынка занимают китайские станки. Они дешевые и некачественные. Россия же занимает «золотую середину».

Покупка европейской модели гарантирует класс и надежность, но может оказаться слишком дорогой для многих отечественных производств. Да и окупаемость такого станка затянется надолго. Китайскую установку имеет смысл приобретать только в одном случае, когда требуется не качество, а единовременный заработок. В общем, листогибочный станок российского производства будет во всех отношениях наилучшим решением. К тому же у его владельца никогда не возникнет проблем с запасными частями.

Из российских механических моделей листогибов стоит обратить внимание на пневматический листогиб ЛГСП-27.

Это пресс прямого действия, используемый для изготовления простых деталей (уголок, швеллер, оцинкованный или окрашенный листовой металл). Угол гиба до 90 градусов. Модель отличается компактностью, безотказностью и мощностью привода.

Станок может быть легко встроен в линию серийного производства, либо эксплуатироваться самостоятельно в мелкосерийном выпуске деталей. Цена: от 380 тысяч рублей.

В Европе качество листогибных установок примерно одинаково. Поэтому советуем обратить внимание на надежные словацкие листогибы. Например, электромеханические машины с поворотной балкой компании H. M. Transtech серии TFM.

Это одна из самых современных разработок. Установки представляют цельную сварную конструкцию, очень износоустойчивы и требуют минимального обслуживания. Прижим регулируется автоматически. Управление осуществляется педалью. А гнуть такая машина способна целый спектр металлов.

Стоимость начинается от 799 тысяч рублей.

Из механических прессов прямого действия европейской сборки большой популярностью у российских предприятий пользуются голландские листогибы SMD. Они позволяют изготавливать детали с определёнными параметрами жёсткости и прочности. Очень многофункциональны и высокопроизводительны.

Оснащены специальным сенсорным экраном для задания и отслеживания всех процессов деформации детали. Работают со всеми видами приводов и по уверению производителей способны гнуть листы практически любой толщины (!). Цена на заводе-изготовителе в переводе на наши деньги стартует от 585 тысяч рублей.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: http://www.equipnet.ru/review/review_45750.html