Присадочный станок для мебели своими руками

Присадочный станок своими руками — материалы и инструменты. Жми!

Присадочный станок используется, чтобы сверлить отверстия во время изготовления корпусной мебели.

При этом они получаются очень точные и аккуратные, так как не имеют никаких сколов или вырывов.

Хорошие образцы оборудования дают возможность осуществлять такой процесс не только быстро, но и значительно снизить количество бракованных заготовок.

• Суть
• Виды
• Создание самодельного станка

Суть

За счет использования таких сверлильно-присадочных станков появляется возможность получить правильные отверстия, необходимые в процессе изготовления мебели для крепежей, а также размещения нужной фурнитуры, начиная от штифтов и заканчивая петлями и ручками.

При этом точность расположения, отсутствие брака определяют возможность создания качественных изделий. Дело в том, что во время проектирования мебели каждый элемент строго регламентирован, а если будет какое-либо несоответствие, то собрать подобные варианты не будет представляться возможным.

Важно знать: работа такого устройства осуществляется по агрегатному принципу, то есть одновременно используется несколько одинаковых инструментов, которые закреплены на его головке.

Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм.

Виды

Исходя из своего назначения, подобные модели можно разделить на следующие группы:

• специальные;
• универсальные;
• специализированные.

Так, варианты универсального типа используются для полной обработки отверстий, начиная от самого высверливания и заканчивая его же обработкой токарными, а также многошпиндельными фрезеровочными инструментами. Его применение является целесообразным в серийном производстве, за счет возможности осуществления сразу множества функций.

! Эксцентриковая стяжка для мебели — как установить

Также есть и компактные модели, имеющие небольшую мощность, для использования дома. Модели специализированного типа позволяют осуществлять однотипную работу полностью в автоматическом режиме, при этом происходит обработка одновременно сразу нескольких отверстий (двух и четырехшпиндельные варианты).

Также существует возможность осуществлять его перенастройку, чтобы он выполнял различные функции. Основная часть станков промышленного назначения является именно этим типом.

Специальные варианты необходимы для работы только с одним конкретным типом заготовки и осуществить их перенастройку не представляется возможным. По своей функциональности подобные устройства бывают:

• обычные сверлильно-присадочные;
• позиционные модели;
• полуавтоматические;
• присадочные для петель.

! Декупаж мебели своими руками — фото и видео

Создание самодельного станка

Используя самую обычную дрель, сегодня возможно даже своими руками соорудить с её помощью присадочник. Для этого потребуются материалы и инструменты:

• стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
• несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
• обычные саморезы;
• лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
2. Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
3. Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

Стоит знать: самый большой недостаток конструкций, сделанных своими руками, заключается в том, что они позволяют использовать всего лишь одно сверло, а также для создания отверстий нужно предварительно самим наносить всю разметку.

В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:

! Изготовление деревянных окон своими руками: выбор материала, необходимый инструмент, инструкция

data-matched-content-rows-num=»4″ data-matched-content-columns-num=»4″ data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-ad-format=»autorelaxed»>

Источник: http://anatomia-remonta.ru/instrumenty/prisadochnyj-stanok-dlya-mebeli.html

Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Назначение присадочных станков

сверлильно-присадочный станок

Отверстия, которые выполняют сверлильно-присадочные станки, нужны для размещения крепежей и фурнитуры: штифтов, винтов, шурупов, ручек, петель, шарниров.

От того, насколько точно располагаются отверстия, зависит возможность и качество сборки деталей в единое целое. Размер и расположение отверстий на заготовке строго регламентированы, при их несоответствии чертежам корпуса мебели собрать невозможно.

Присадочный станок работает по агрегатному принципу — одновременно вовлекается несколько однотипных инструментов — зенковок, сверл, цековок, закрепленных в многошпиндельной головке.

Виды присадочных станков

Согласно назначению, оборудование этой группы разделяется на:

• универсальное;
• специализированное;
• специальное.

Универсальные сверлильно-присадочные станки производят полную обработку отверстий от высверливания до окончательной обработки токарным или фрезерным инструментом. Они используются в серийном производстве и оснащаются множеством функций. Компактные модели невысокой мощности предназначены для любителей домашнего конструирования.

Специализированное оборудование работает в автоматическом режиме, одновременно обрабатывая несколько отверстий. Его можно перенастраивать под выполнение различных операций. Большинство сверлильно-присадочных станков для производства относятся к этой категории.

Специальные станки создаются для работы с определенными видами заготовок. Чаще всего перенастроить их под иные виды операций своими руками невозможно.

По количеству функциональных траверс и шпинделей различают станки:

• полуавтоматические сверлильно-присадочные;
• позиционные сверлильно-присадочные;
• сверлильно-присадочные с числовым программным управлением;
• присадочные для петель.

Устройство наиболее распространенных типов присадочных станков

портативный сверлильно-присадочный станок

Оптимальный результат использования на производстве сверлильно-присадочного станка возможен при знании тонкостей его работы и конструкции.

Станки с одной многошпиндельной головкой

Заготовка укладывается на столешницу в соответствии с упорами и направляющей линейки, фиксируется прижимами (чаще пневматическими). Так деталь выставляется относительно режущих инструментов и крепко удерживается в процессе сверления.

При запуске двигателя головка с установленными сверлами подвигается к краю заготовки, размещенной по упору. При скорости перемещения от 5 до 10 метров в минуту она проделывает отверстия глубиной до 4 см и возвращается в начальную точку.

Рабочий с пульта расслабляет прижимы и заменяет заготовку.

Многофункциональность достигается за счет поворота головки со шпинделями на 90 градусов для отделки скошенных краев и выборки пазов в пластях. В столешнице продуманы специальные щели для прохода сверла снизу. Мебельное оборудование такого типа достаточно компактно, отлично работает на небольших производствах с малыми партиями различных деталей.

Станки с несколькими многошпиндельными головками

Их оснащают широким набором рабочих инструментов: несколько вертикальных сверлильных головок для проделывания отверстий и одна горизонтальная для отделки краев. Они, а также устройства позиционирования и подачи находятся в станине. Станина оборудована опорами с возможностью размещения заготовки относительно исполнительных органов. Заготовка укладывается на планки в соответствии с упорами и крепится фиксаторами (пневматическими). При запуске двигателя одновременно начинают работать все головки.

Стоит такой присадочный станок больше, поэтому он дополнительно оснащается электронными контроллерами положения, регулировкой скорости приводов, механизмами адаптивного контроля.

Принципиальные отличия многошпиндельных устройств от одношпиндельных:

• положение головок определяется электроникой, поэтому настройки весьма точны, дополнительные наладки проводятся быстро;
• обрабатываются одновременно две плоскости, в два раза быстрее и точнее. Для вторичного прогона серии сложных заготовок не нужно переналаживать оборудование;
• вертикальные сверлильные головки со шпинделями способны вращаться относительно центра основного привода, проделывая отверстия под углом;
• опоры дополнительно оборудуются устройствами закладки и выгрузки деталей, полностью освобождающими оператора от работ вручную. Такие станки относятся к позиционно-проходному оборудованию и используются в поточных линиях. Они обрабатывают заготовку во время ее перемещения по конвейеру, что еще сильнее экономит время и исключает использование ручного труда на производстве.

Сверлильная многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2700 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

• стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
• лист толстой фанеры или стружечной плиты;
• саморезы;
• две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

В торце стола необходимо предусмотреть самодельный паз или отверстие, в который будет вставляться болт для изменения высоты.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/prisadochnyj-stanok-dlya-mebeli-svoimi-rukami.html

Изготовление присадочного станка для мебели

Присадочный станок используется для сверления отверстий под петли и крепежи во время изготовления мебели. Он предотвращает появление неровностей и сколов на месте крепления деталей. Оборудование можно сделать в домашних условиях своими руками, достаточно лишь иметь необходимые составляющие. Самодельный присадочный станок позволяет получать отверстия с высоким уровнем качества.

Станок, сделанный своими руками, обязательно включает составляющие:

1. Основание (параллелепипед, внутри прикреплен механизм перемещения, выключатель, розетка, регулятор оборотов, в основном корпус изготавливают из металлических пластин).
2. Выключатель (позволяет включить устройство для работы, и выключить его).
3. Держатель дрели (металлическая конструкция определенного диаметра, куда вставляется дрель).
4. Ручка перемещения.
5. Ручка регулятора оборотов (позволяет увеличить или уменьшить скорость сверления отверстий).
6. Подставка (прямоугольник, где крепится вся конструкция).
7. Колонка (соединяет основание инструмента с подставкой).

Cхема присадочнго станка

Станок сделать нетрудно. Для этого не нужно приобретать в магазине специальные детали, достаточно старого инструмента, который имеется практически у каждого в гараже.

Изготовление

Самодельный присадочный станок для мебели изготавливается с использованием разных элементов:

• дрель;
• асинхронный двигатель.

Изготовление с помощью дрели

Чтобы изготовить присадочное устройство из дрели, необходимо подготовить необходимые инструменты:

• стойка для дрели (применяется любой материал, может иметь различную форму);
• болты, в конструкции которых имеются гайки-барашки;
• саморезы;
• фанерный лист необходимой толщины.

После того как будут подготовлены все элементы, можно начинать изготовление присадочного аппарата:

• Сделать основание для устройства из приготовленной фанеры.
• В основном используется прямоугольник со сторонами 20 и 40 см.
• В левом углу делается отверстие для фиксирующего болта.
• В правом углу – паз для осуществления второго отверстия, с помощью него можно регулировать высоту.
• С помощью саморезов изготавливается стойка для дрели, затем сверлится отверстие для самого сверла.

Самодельное устройство лучше устанавливать в горизонтальном положении, это позволить предотвратить движение заготовок во время работы.

Изготовление с помощью асинхронного двигателя

Если в хозяйстве нет дрели, то сделать сверильно-присадочный аппарат можно с помощью любого двигателя, который применялся в старой технике. Лучше всего для этой цели подходит привод от стиральной машины. Правда, сооружение такого вида сложнее, чем с помощью дрели, но зато производительность будет выше.

Асинхронный двигатель гораздо больше по весу, поэтому потребуется соорудить более мощное основание, при этом расположить его как можно ближе к стойке.

Важно выдержать правильное расстояние, так как от него зависит расположение ременной передачи сверлильного инструмента, с помощью которой он будет приводиться в движение.

Чтобы смонтировать сверильно-присадочный станок своими руками следует подготовить оборудование:

• шестеренка;
• шестигранник, на него в дальнейшем будет надет шкив;
• подшипники;
• трубки, одна должна иметь внутреннюю резьбу;
• зажимное кольцо, оно должно быть изготовлено из прочной стали.

Подшипники для станка

Станок своими руками собирается по схеме:

1. Шестигранник соединяется с трубкой из металла, подшипником и зажимным кольцом. Конструкция должна иметь высокую прочность.
2. Создание механизма, который будет подавать инструмент. Для этого на другой металлической трубке делаются надпилы, надевается шестерня.
3. Внутрь трубки впрессовать ось с шестигранником.

Работа сверлильного аппарата заключается за счет движения трубки, которое осуществляется с помощью надпилов и соединения зубьев шестеренки.

Преимущества и недостатки

Самодельные мебельные станки, как и любые другие инструменты, имеют достоинства и недостатки. К преимуществам относят:

• простота в использовании;
• несложная конструкция не требует специальных навыков при работе;
• получение отверстий без дефектов;
• увеличение производительности;
• относительно невысокая стоимость при изготовлении;
• для работы оборудования не требуется много места, достаточно небольшого участка рабочего стола.

Сверление на станке

Несмотря на свои положительные стороны, самодельное оборудование имеет недостатки:

• возможность использования только одного вида сверла;
• низкая скорость во время работы инструмента;
• нет возможности многофункциональности, для обработки требуется использование дополнительного оборудования;
• недостаточно автоматизированное устройство;
• нельзя переключать режимы.

Недостатки сверлильных устройств незаметны при домашнем изготовлении мебели, поскольку в этом случае не требуется производить большие объемы. Оборудование обеспечивает ровные отверстия, в дальнейшем качественную и прочную мебель.

Изготовить мебельный аппарат своими руками не составит труда, для этого не нужно иметь специальные знания и навыки. Все делается из подручных средств. В результате получается сверлильное оборудование, которое незаменимо при самостоятельном создании конструкций для дома.

по теме: Cамодельный присадочный станок

Источник: http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/samodelnyj-prisadochnyj-stanok.html

Присадочные станки для мебели (цены, видео и создание своими руками)

Присадочный станок для мебели предназначен для выполнения отверстий под петли и крепежные элементы. Основная сфера применения — изготовление корпусного типа мебели. Особенности устройства в том, что отверстия получаются максимально точными, аккуратными, на них отсутствуют сколы и любые неровности. Потому присадочный станок существенно упрощает, ускоряет процессы производства мебели.

Фото присадочного станка для мебели

Выполнив отверстия, используя присадочный станок, устанавливаются различные типы креплений, фурнитура:

• Винты;
• Шурупы;
• Штифты;
• Ручки;
• Шарниры;
• Петли.

От точности выполненного отверстия зависит качество сборки всех элементов мебели в единое целое. Потому даже при условии применения высококачественных материалов, если допустить ошибки на этапе исполнения крепежных отверстий, мебель может получиться низкого качества.

Присадочный станок функционирует по принципу агрегатов. За один подход на заготовку воздействует одновременно несколько инструментов — зенковки, сверла и пр. Для их крепления используется шпиндель.

Особенности устройства

Наибольшей популярностью на производствах и мебельных мастерских пользуются два типа станков:

• Присадочный станок с одной многошпиндельной головкой;
• Присадочный станок с несколькими многошпиндельными головками.

Их следует рассмотреть отдельно

Одна головка

Эта линейка отличается следующим:

1. Заготовку устанавливают на столешницу, где предусмотрены упоры и линейка. Выполняется фиксация. Работа по фиксации обычно возлагается на пневматические прижимы.
2. Установив изделие относительно режущих устройств, запускается двигатель.
3. После запуска мотора шпиндель со сверлами постепенно перемещается к заготовке.
4. Шпиндель движется со скоростью 5-10 м/мин и выполняет отверстия глубиной до 40 мм, после чего возвращается в исходное положение.
5. Оператор ослабляет зажимы, снимает заготовку.
6. Многофункциональность обеспечивает тем, что головка и шпиндель поворачиваются на 90 градусов для работы со скошенными краями и выборки пазов.
7. Столешница имеет специальные отверстия, через которые проходят сверла снизу заготовки.
8. Данные агрегаты отличаются компактностью, применяются на небольших мебельных производствах. Они способны сделать необходимое количество отверстий для петель, ручек, фурнитуры. Но линейка станков с одной многошпиндельной головкой для массового производства мебельных деталей не предназначена.

Несколько головок

• Такие станки отличаются наличием большого количества инструментов для работы;
• Одна горизонтальная головка, где размещается не один шпиндель, служит для отделки краев заготовок;
• Еще несколько головок, на которых устанавливается шпиндель, имеют вертикальное расположение и выполняют отверстия;
• Все инструменты и механизм позиционирования располагаются в станине станка;
• Станина оснащается опорами, позволяет располагать заготовку относительно рабочих инструментов;
• Изделие устанавливают на планки с упорами, фиксируется пневматическими устройствами;
• Когда запускается мотор, начинается работа агрегата. При этом функционирует каждый шпиндель во всех многошпиндельных головках.

Есть несколько ключевых моментов, которые отличаются присадочный станок многошпиндельного типа от одношпиндельного.

1. Шпиндель занимает определенное положение за счет работы электроника. Это обеспечивает точную, быструю настройку для последующих изготовлений отверстий для петель.
2. Шпиндель с разных головок обрабатывает сразу две плоскости, увеличивая производительность оборудования. Чтобы повторно обработать сложную заготовку, не нужно перенастраивать устройство.
3. Шпиндель на вертикальной головке вращается относительно центра привода, выполняя отверстия для петель под углом.
4. Опоры оснащаются устройствами для установки и разгрузки заготовок, что позволяет минимизировать работу оператора своими руками.

Данные устройства применяются на поточных линиях производства. Потому актуальны для фирм, занимающихся массовым изготовлением мебели.

Работа своими руками здесь практически не выполняется, что делает присадочный станок многошпиндельного типа наиболее актуальным для предприятий.

Вы можете собрать самодельный агрегат. Опираясь на чертежи, видео и фото инструкции, самодельный станок вполне может достичь неплохого уровня производительности. Но не стоит ждать, что самодельный присадочный агрегат будет демонстрировать аналогичные результаты с такими устройствами как Blum, Griggio GF 21, Vitap Alfa 21, Filato, BHX.

Популярные модели

Если самодельный агрегат для вас не вариант, но вы хотите своими руками заняться изготовлением мебели, тогда стоит присмотреться к следующим станкам:

• Blum;
• Griggio GF 21;
• Vitap Alfa 21;
• BHX.

1. Компания Blum выпускает широкую линейку присадочных станков. Каждый агрегат Blum отличается точностью, надежностью, простотой в работе своими руками. Blum — это надежные, функциональные устройства. Цена оборудования от Blum начинается от 135 тысяч рублей.
2. Griggio GF 21. Модель Griggio GF 21 — это продукт итальянского производителя. Весит станок Griggio GF 21 280 кг. Агрегат Griggio GF 21 оснащается электромотором мощностью 1,5 кВт. Устройство способно обрабатывать заготовки размером 850 на 3000 мм. Шпиндель Griggio GF 21 вращается со скоростью 2800 об/мин.
3. Vitap Alfa 21. Модель Vitap Alfa 21 — это полуавтоматический агрегат для производства мебели. Итальянский станок Vitap Alfa 21 оснащается 21 шпинделем. Мощность электромотора Vitap Alfa 21 — 1,5 кВт. Весит агрегат 250 кг. Ориентировочная цена — 2,7 тысячи долларов.
4. BHX от компании Оптимат. Устройства BHX немецкого производства отличаются высоким качеством, великолепной точностью выполнения глухих, сквозных отверстий. BHX — это станок для массового производства. Он весит около 15, тонн, а мощность мотора составляет до 11,5 кВт и может регулироваться.

Выбор за вами. Ориентируйтесь на качество, надежность и производительность.

статьи — рейтинг материала: 4,00 из 5
Loading…

Источник: http://TvoiStanok.ru/stanki/specialnye/prisadochnyj-stanok-dlya-mebeli.html

Особенности мебельных присадочных станков, их виды и использование

Если вы уже занимаетесь или только хотите заняться производством мебели, то вам наверняка пригодится сверлильно-присадочный станок. Он поможет точно просверлить нужные отверстия, с помощью которых будут соединяться элементы.

Если присадочный станок для мебели, изготавливает детали по предварительно составленным чертежам, то вы получите лучший результат, для работы потребуется меньше времени и сил, а изготовленная мебель будет надежной и красивой. Такой станок, конечно, стоит дорого.

Это высокотехнологичный агрегат, для одной табуретки или стола он не нужен, а вот для небольшого производства крайне необходим.

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов.

Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок.

При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

• Универсальные мебельные станки;
• Специализированное оборудование;
• Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям.

Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации.

Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
2. Позиционные присадочные;
3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Специальные механизмы

Универсальные

Специализированные

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении.

Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок.

Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Сверлильная головка

У каждого присадочного станка есть элемент, который называется сверлильной головкой. В ней размещены шпиндели, расположенные через равное расстояние. Это стандартное оборудование для изготовления мебели, его обязательно включают в комплект все изготовители присадочных станков. Отличия могут быть только у агрегатов специального назначения, к примеру, у тех, которые подготавливают отверстия для крепления фасадных петель. Характеристики сверления могут быть разными, в зависимости от свойств петель.

Движение от электродвигателя к головке передается через шестерни, которые размещены в головке. В зависимости от числа используемых шпинделей, головка может работать от 2 электродвигателей. Такое устройство используют для вращения шпинделей в противоположные стороны. В этом случае, можно использовать сверла как с левой, так и правой нарезкой.

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей. А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель. Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

• Устройства просты в применении;
• У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
• Можно делать отверстия без явных дефектов;
• При необходимости можно повысить их производительность;
• Низкая стоимость;
• Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

• Во время работы используется только один режущий инструмент;
• Низкая производительность;
• Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
• Нет автоматики;
• Невозможно включать разные режимы.

Появляется резонный вопрос – какие могут быть версии самодельного присадочного механизма, и как его сделать. С ЧПУ, несомненно, в домашних условиях невозможно изготовить это устройство, но качественный хоть и простой мебельный станок сделать можно.

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции. Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом. С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла.

Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов. Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера. Для нашей цели вполне достаточно его мощности, он небольшого размера и нередко оборудован устройством для изменения скоростей.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

По необходимому размеру подготавливают отрезок органического стекла, он потребуется для изготовления основание станка. Потом делаются стойки и отверстия для хомутов, которыми крепят двигатель. Чтобы изготовить производительный станок, потребуются мощная электрическая дрель. Использование дрели дает возможность отказаться от розыска подходящего патрона.

Но наиболее сложное, в этой конструкции, заключаться в изготовлении прочного и надежного перемещаемого основания. Можно найти уже готовый подъемный стол, или использовать передвижную опору, на которой надежно крепится электродрель. Но появляется небольшая проблема – вибрация, которую потребуется устранить.

Схема

Подготавливаем стол

Делаем деревянную опору

Изготовляем пластиковую стойку

Фиксируем дрель хомутами

Крепим стойку саморезами

Детали стиральной машины для присадочного станка

Асинхронный двигатель, снятый с барабанной старой машинки для стирки, позволяет изготовить более эффективный станок, чем устройство из электродрели. Не забывайте, что масса производительного электродвигателя выше, чем у дрели. По этой причине, придется подумать об изготовлении прочного основания и надежной стойки.

Электродвигатель необходимо размещать как можно ближе к вертикальной стойке. И здесь возникает сложность — стойка и двигатель, расположенные рядом, уменьшает размеры детали, которую можно обработать, по этой причине придется выносить дальше патрон, а для этого потребуется ременная передача.

Чтобы самостоятельно сделать такой станок понадобятся такие запчасти:

• Шестеренка;
• Подыщите 2 подшипника одного размера;
• Специально выточенный вал;
• Подберите 2 трубки, в которые плотно входят подшипники;
• Зажимное кольцо.

На токарном станке вытачивается вал, на который плотно надеваются подшипники и шкив. Подшипники забивают в металлическую трубку. Все должно быть максимально плотно, чтобы не появилась вибрация. В дальнейшем изготовления присадочного станка производится, так же как и устройство из электродрели.

Источник: http://mblx.ru/samostoyatelno/750-prisadochnyj-stanok-dlya-mebeli.html

Шаг 26 — станки для производства мебели

Описание инструмента для мебельщиков будет не полным, если не рассмотреть такой вопрос, как станки. Ведь, производительность и качество работ, выполненных на станках обычно выше, чем при использовании ручного инструмента.

Начнем, пожалуй, с простейших стационарных приспособлений, которые можно изготовить самостоятельно.

Циркулярная пила

Можно сделать самому, установив перевернутую ручную циркулярку в стол или сделать привод с электродвигателя на пильный диск, а можно и купить готовую. Пример самодельной стационарной циркулярки.

Или вот пример покупной циркулярки.

Честно говоря, особых преимуществ покупных перед самодельными я не заметил.

Данный инструмент имеет следующие преимущества, по сравнению с ручным: возможность удерживать и вести заготовку двумя руками, наличием направляющей, что позволяет делать ровные резы.

На циркулярной пиле можно распустить лист ЛДСП на заготовки, хотя без сколов вряд ли удастся обойтись.

Фрезерный стол

Значительно расширяет возможности ручного фрезера, опять таки, за счет направляющей и свободных рук. Вот примеры самодельного

и фабричного столов.

На фрезерном столе удобно обрабатывать кромки, резать пазы и проводить иные фрезерные манипуляции с большим количеством деталей.

Лично я совместил оба этих инструмента на одном столе.

Форматно-раскроечный станок

Отличается от простой циркулярки двумя моментами: двумя пильными дисками один из которых сначала подрезает нижний край ламината, а второй делает сквозной пропил. Это позволяет избежать сколов. А так же подвижной станиной (то есть лист не надо двигать по поверхности стола, преодолевая немалую силу трения. Лист неподвижно лежит на легко скользящей моветон, которая и обеспечивает подачу материала к пиле).

На таком станке можно распускать листы 6 м.кв. с точностью до миллиметра. Основной станок для мебельного производства.

Кромкооблицовочный станок

Или Кромочник. Они бывают ручные, полуавтоматические  и автоматические. Ручные кромочники обладают низкой производительностью, требуют последующего подрезания кромки фрезером, не удобны при работе с большими деталями.

Полуавтоматы более удобны, обладают более высокой производительностью труда, но не имеют фрезерного блока.

Автоматические же кромочники за один проход наклеивают кромку и срезают свесы. Именно они и применяются в профессиональном производстве.

Присадочный станок

Есть простенькие станки для присадки, например, мебельных петель.

А есть сложные автоматические станки, которые самостоятельно осуществляют присадку практически всей фурнитуры.

В принципе, для производства мебели из ЛДСП на профессиональном уровне достаточно форматника, хорошего кромочника и набора ручного инструмента, рассмотренного ранее.

Ниже рассмотрим инструменты для работы с массивом дерева.

 Многоцелевые деревообрабатывающие станки

Как правило, совмещаются в себе две функции: пиление и строгание. Такой станочек не сильно актуален для изготовления мебели из ЛДСП, но при работе с массивом, может быть полезен (на любительском уровне). При выходе на профессиональный уровень нужно брать инструмент более высокого уровня.

Фуговальный станок

по сути своей, большой рубанок — применяется для строгания досок. 

Для ЛДСП не актуален.

Рейсмусовый станок

Или просто рейсмус. Немного похож на фуганок, но строгает доску сверху, делая обе ее пласти параллельными. Для ЛДСП так же не актуально.

Шлифовальный станок

Бывают ленточные, дисковые, в зависимости от рабочей части (или совмещенные, как на примере). Позволяет не только шлифовать поверхности, но и сошлифовывать углы, снимать фаски и пр.

 Для ЛДСП вполне хватает ленточной шлифмашинки. Для массива — просто незаменимы.

Токарный станок

За счет вращения заготовки и обработки ее резцами, позволяет изготавливать цилиндрические детали и просто круглые детали, зачастую, довольно сложной формы.

Для ЛДСП не актуален.

Копировально-фрезерный станок

Представляет собой фрезерный блок, нередко несколько, который движется совместно со щупом. Напротив щупа монтируется копируемая деталь. Напротив фрезеров — заготовки. Благодаря повторению фрезером всех движений щупа, можно вырезать точно такую же деталь.

Лобзиковый станок

Или настольный лобзик. От обычного электролобзика принципиально отличается пилкой и способом ее крепления (за две точки) что делает рез строго перпеникулярным без обычного для ручных электролобзиков люфтов.

Источник: http://sdelaem-mebel-sami.ru/2014/04/stanki-dlya-proizvodstva-mebeli/