Резьба метрическая основные размеры таблица

Основные параметры метрической резьбы: размеры, таблицы с шагом и диаметром

Для соединения различных элементов довольно часто применяются крепежные резьбовые изделия. Метрическая резьба — винтовая нарезка на наружной или внутренней поверхности, которая характеризуется довольно большим количеством различных особенностей.

Получаемая винтовая нарезка получила свое название по причине измерения геометрических параметров в миллиметрах.

Метрическая резьба (размеры в таблицу заносят для того, чтобы упростить поиск наиболее подходящих крепежных изделий) может нарезаться на цилиндрическую и коническую поверхность.

Наибольшее распространение получила метрическая резьба м8 или с другим размером. Производители применяют и дюймовые, питчевые резьбы при создании крепежных элементов. Витки наносятся на поверхность при создании следующих изделий:

1. Гайки получили широкое распространение. Как правило, они имеют внутреннее цилиндрическое отверстие с резьбой, снаружи изделие имеет форму многогранника.
2. Анкерные и обычные болты часто применяются в качестве крепежного изделия. В этом случае витки наносятся на наружную поверхность.
3. Шпильки применяются в случае, когда создаваемая конструкция рассчитана на высокое механическое воздействие.

Современные технологии производства позволяют получить витки с точными геометрическими формами. Именно поэтому резьбовое соединение характеризуется высокой степенью герметичности даже без использования специальных уплотнительных материалов, применяется при создании трубопроводов, емкостей для различных жидкостей.

Основные параметры

Применяемая таблица метрических резьб с диаметрами и шагом позволяет быстро подобрать наиболее подходящее крепежное изделие. Создаваемые витки характеризуются несколькими основными параметрами:

1. Направление подъема витков. Все резьбы можно разделить на две основные группы: левые и правые. Наибольшее распространение получили левые варианты исполнения, но могут применяться и правые резьбы.
2. Размеры: диаметр и шаг. В большинстве случаев указывается только наружный диаметр нарезаемых витков, но в справочной литературе можно встретить и многие другие параметры. Важное значение имеет и шаг расположения бороздок друг относительно друга. При нарезании витков учитывается диаметр наружной или внутренней поверхности. На момент подготовки изделия мастер учитывает то, каких размеров должна быть заготовка. Существует и нормативная документация, которая позволяет подобрать более подходящий диаметр для получения резьбы с определенными параметрами.
3. Резьба может располагаться внутри или снаружи изделия. Этот показатель определяет лишь особенности применяемой технологии нарезания поверхности. Для обработки наружной поверхности применяется токарно-винторезный станок с соответствующим резцом и плашка, для внутренней метчик и расточной резец. Инструмент подбирается в зависимости от того, какой точности нужно получить резьбу, и какой материал использовался при изготовлении заготовки.

При производстве крепежных элементов учитываются и многие другие геометрические параметры. Они отображаются на создаваемом чертеже.

Геометрические размеры

В большинстве случаев таблица резьб содержит информацию о наружном диаметре и шаге расположения витков. Основные геометрические параметры, которые указываются на чертеже, следующие:

1. Номинальный диаметр на чертеже обозначается буквами D и d. При этом первая буква применяется для обозначения номинального наружного диаметра, вторая — аналогичного внутреннего параметра.
2. Средний диаметр зависит от наружного и внутреннего расположения резьбы, в технической документации или таблицах указывается буквами D 2 и d2. Аналогичный параметр для внутреннего диаметра указывается в технической документации и на чертеже как D 1 и d 1.
3. Витки, расположенные поблизости, характеризуются наличием вершин и впадин. Расстояние между ними называют шагом резьбы. Для обозначения этого важного параметра применяется буква Р. Стоит учитывать, что болт и гайка должны обладать не только одинаковыми диаметрами, но и шагом. Если витки будут расположены на различном расстоянии друг от друга, то гайка не накрутится на болт.
4. Внутренний диаметр болта применяется для расчета напряжений, которые могут возникнуть при эксплуатации изделия. Слишком высокое напряжение становится причиной среза стержня.
5. Ход резьбы, который создается одной винтовой парой, в большинстве случаев равен шагу. Этот параметр определяет линейное перемещение при одном повороте резьбовой пары. Параметр учитывается при создании различных ответственных механизмов.
6. На создаваемых чертежах обозначается профиль витков буквой Н. В большинстве случаев профиль напоминает треугольник. Применяемые методы обработки определяют формирование скругленной фаски в качестве вершины.

При создании крепежных элементов выдерживаются стандарты ГОСТ. Это существенно упрощает подбор наиболее подходящего варианта исполнения, для чего могут применяться таблицы.

Применение табличной информации

Шаг резьбы м10 или другого размера можно определить по специальным таблицам. При их создании учитываются некоторые стандарты:

1. ГОСТ 8724 содержит информацию о том, какие требования предъявляются к диаметру и шагу. Последняя редакция рассматриваемого стандарта была принята в 2004 году, и она является аналогом международного стандарта ISO 261−98. У обоих стандартов есть одно отличие: международный определяет параметры метрической резьбы с диаметром от 1 до 300 мм, ГОСТ действует в диапазоне от 0,25 до 600 мм. Для удобства использования рассматриваемых стандартов они отображены в виде таблицы соответствия всех параметров. Применяемые требования подходят для левой и правой резьбы.
2. ГОСТ 9150 применяется для определения требований, которые предъявляются к профилю. В создаваемых таблицах указываются основные геометрические параметры. Они должны выдерживаться при создании крепежных элементов. Стандарты этой редакции были приняты в 2002 году, они тесно связаны с теми, которые указаны в ГОСТ 16093 .
3. ГОСТ 16093 определяет требования по допускам. Кроме этого, в этой документации указываются стандарты, применяемые при маркировке изделия. Последняя редакция нормативных документов была принята в 2005 году, она включает в себя международные нормативы ISO 965−1 и ISO 965−3. Под установленные нормы входит левая и правая резьба.
4. ГОСТ 24705 редакции 2004 года определяет основные размеры нарезаемых витков. Она применяется при создании всех винтовых пар.

Рассматриваемые стандарты применяются при выборе инструмента, при помощи которого будут нарезаться витки. Кроме этого, подобные параметры учитываются при настройке применяемых токарно-винторезных станков. За счет стандартизации основных параметров при выборе крепежных изделий достаточно уделить внимание лишь некоторым параметрам: диаметру и шагу.

Правила маркировки

Сложность нарезаемых витков определяет то, что для обозначения основных параметров применяются определенные правила, которые указаны в ГОСТ. К особенностям маркировки рассматриваемых изделий отнесем следующие моменты:

1. Обозначение поля допуска отдельного диаметра проводится путем сочетания определенных цифр, которые указывают на класс точности. Буква определяет отклонение размеров от нормы.
2. В самом начале маркировки указывается буква, которая определяет тип резьбы. Для метрической применяется буква М, после которой идут все другие обозначения.
3. После допуска резьбы обозначается двумя буквенно-цифровыми сочетаниями. Если параметры совпадают, то при обозначении они повторно не указываются.
4. Шаг расположения витков не указывается при маркировке. Именно поэтому при подборе наиболее подходящего крепежного элемента применяется табличная информация. Показателю шага резьбы соответствует определенный наружный, средний и внутренний диаметр. Указывается и внутренний диаметр по дну впадины.

Классификация крепежных элементов проводится по длине свинчивания. Все они делятся на три основные группы. Для обозначения группы применяются символы:

1. N — нормальная длина свинчивания. Этот символ часто не указывается в маркировке.
2. S — короткая длина свинчивания.
3. L — наибольший показатель.

При изготовлении и маркировке некоторых изделий длина свинчивания важна. Поэтому проводится указание подходящей буквы, после чего вертикальная линия и обозначения полей допуска.

Посадка резьбового соединения также считается важным параметром, который указывается при маркировке. Этот показатель обозначается в виде дроби:

1. В числителе указывается обозначение внутренней резьбы и поля допуска.
2. В знаменатель вносится обозначение поля допуска витков наружного типа.

Некоторые из приведенных выше параметров указываются и на чертеже. На само изделие маркировка наносится методом гравировки или краской.

Поля допусков

При создании болтов, гаек и шпилек учитываются поля допусков. Все они делятся на три основные группы:

1. Точные. Некоторые резьбы должны иметь высокую точность, за счет чего обеспечивается высокая степень герметизации создаваемой конструкции. Достигается высокая точность за счет применения современных методов обработки, к примеру, ЧПУ станков. Высокая стоимость изготовления определяет то, что изделия этой группы подходят только для создания ответственных изделий.
2. Средние. Эта группа полей свойственна крепежам общего назначения. Выдержать подобную точность можно при применении обычных станков или ручного инструмента. За счет упрощения процесса изготовления снижается себестоимость изделия, что и определяет их распространение.
3. Грубые. Подобные поля допусков выполняют при обработке глубоких глухих отверстий или прутков, когда повысить качество витков и точность их геометрической формы сложно.

Для выбора допусков применяются специальные таблицы. Они встречаются в различной технической документации. Рекомендации по применению справочной информации следующие:

1. В первую очередь уделяется внимание полю допуска, которое выделено жирным шрифтом.
2. Следующая информация по важности — та, которая вписана в таблицу более светлым шрифтом.
3. Дополнительным параметром являются цифры, которые указываются в круглых скобках.

В некоторых случаях применяется информация, которая указывается в квадратных скобках. Она рассматривается только в том случае, если вся другая не подходит при производстве крепежных изделий. Дюймовая и другие резьбы характеризуются несколько иными параметрами, которые также указываются в соответствующей технической документации и таблицах.

Источник: http://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/metricheskaya-rezba-razmery-tablica-s-diametrom-i-shagom.html

Таблица и основные размеры метрической резьбы

Размеры и таблица значений метрической резьбы позволяет качественно выполнить нарезку, не прибегая к сложным математическим расчетам. Таблица предоставляет необходимую информацию относительно диаметра отверстий, применяемого шага, сверла и пр. Все параметры стандартизированы, что позволяет получить качественное и надежное резьбовое соединение своими руками.

Фото таблицы метрической резьбы

• Подавляющее большинство крепежных соединений основываются на метрической резьбе в нашей стране;
• Угол треугольного профиля метрической резьбы составляет 60 градусов;
• Все размеры указываются в миллиметрах;
• Нарезка метрического типа делится на изделия с крупным и мелким шагом;
• Крупный шаг актуален для диаметров 1-68 мм, а мелкий шаг — для диаметров 1-600 мм;
• Крупношажная нарезка используется в соединениях, которые подвергаются ударным нагрузкам;
• Мелкошажная резьба актуальна для тонкостенных деталей и для придания соединениям герметичности;
• Мелкошажная нарезка получила широкое распространение в установочных и регулировочных крепежных соединениях. Это обусловлено тем, что с их помощью легко регулировать параметры с высокой точностью;
• Все современные машины проектируются на основе применения только метрической нарезки.

Фото таблицы основных размеров

Существует метрическая, дюймовая, трубная нарезка. Каждая из них классифицируется по нескольким признакам:

• Направление витков — левые и правые;
• Форма профиля — круглая, упорная, треугольная и пр.;
• Расположение — внешняя, внутренняя;
• Характер поверхности и функции — дюймовая, метрическая, коническая и т.д.;
• Количество заходов — однозаходные и многозаходные.

При этом дюймовая и трубная нарезка не так распространена, как метрическая. В связи с этим оставив дюймовые и трубные резьбы, а детальнее рассмотрим метрическую.

Резьба имеет две основные характеристики.

1. Номинальный диаметр. Им называют условные размеры, используемые в обозначениях. Номинальный диаметр равняется наружному диаметру гайки и болта, которые равны между собой.
2. Шаг резьбы. Размеры шага резьбы равняется расстоянию между двумя идентичными точками ближайших профилей, которые располагаются в одной плоскости. Определение достаточно сложное, но на практике отыскать эти размеры очень просто. Для определения размеров нужно прокатить болт на листе бумаги высокой плотности у его стержня и измерить, какой шаг имеется между ближайшими расположенными бороздками. Это и есть шаг. Определять подобные размеры таким способом не является высокоточным методом. Но чтобы удостовериться, чтобы размеры рассчитаны верно, есть специальная таблица. Эта таблица позволяет свериться с вашими вычислениями, либо определить требуемые параметры, не прибегая к замерам или математическим расчетам.

Дюймовая, трубная и наша метрическая нарезка имеют определенные обозначения размеров и других параметров. Чтобы таблица не вызывала много лишних вопросов, постараемся рассказать обо всех нюансах обозначений, представленных в ней.

Для обозначения резьбы используются буквы и цифры. В качестве примера резьба М40. Здесь:

• Буква М означает тип нарезки. М — метрическая. Она не дюймовая, трубная. Тут все предельно понятно;
• 40 — это номинальные диаметры. Цифра после буквы означает, какими номинальными диаметрами характеризуется резьба. В нашем случае это 40 мм;
• Если шаг резьбы крупный, это никак не отображается в обозначении. Определить его можно по ГОСТу.

В качестве альтернативы рассмотрим пример с мелким шагом — М30х2.

• Тут ситуация диаметрами аналогична — этот показатель составляет 30;
• Нарезка метрическая, о чем нам говорит буква М;
• 2 означает, что шаг составляет 2 миллиметра.

И еще пара важных моментов.

1. Резьба может иметь разные шаги и быть левосторонней или правосторонней.
2. Правосторонняя резьба в обозначениях не указывается.
3. Если вы видите нечто вроде М20 LH, это говорит о левостороннем направлении резьбы.
4. Количество заходов. Для однозаходной резьбы число не указывается, поскольку оно всегда составляет 1. Если это многозаходная нарезка, тогда обозначение выглядит примерно так — М30х3 (Р2). Здесь в скобках отмечают шаг резьбы, а 2 — это количество заходов.

Выбор метчика

Метчик — это основной рабочий инструмент, с помощью которого выполняется внутренняя нарезка будущих резьбовых соединений. Потому чтобы сделать различные виды резьбы с определенным шагом, потребуется грамотно подобрать метчик для выполнения поставленных задач.

• Первым делом мастер должен выбрать тип метчика, который подходит для выполнения планируемой резьбы. В нашем случае мы говорим о метчиках для метрической нарезки;
• Далее определяется назначение — шаг, допуски, форма профиля;
• В зависимости от класса точности, мастер решает, можно ли обойтись одним метчиком, либо для выполнения операции нужно обзавестись комплектом — черновым и чистовым метчиком;
• Материал, на котором выполняется нарезка. Основной материал, где выполняется резьба — это металл. При этом он бывает разным по уровню прочности, от чего напрямую зависит выбор характеристик метчика;
• Передний угол заточки зубцов. Для каждого типа металла имеется определенное значение. Если это сталь, угол составляет от 5 до 10 градусов, для меди — от 0 до 5 градусов, а в случае с алюминием — от 25 до 30 градусов;
• Метчики могут быть изготовлены из обычной, высокопрочной стали или из обычного металла, но с напайками повышенной прочности. Последний вариант позволяет удешевить производство метчиков, но сохранить их высокую надежность;
• Основной момент выбора метчика — это диаметр отверстия. Именно по нему будет осуществляться нарезка внутренней резьбы;
• При этом диаметр инструмента обязан быть немного меньше, чем диаметр отверстия. Если вам требуется метрический тип резьбы типа М20, то есть диаметр метчика составляет 20 мм, тогда диаметр отверстия будет 19 мм. Все требуемые параметры определяются по специальной стандартизированной таблице;
• Если резьба не предъявляет специальных требований, шаг применяется стандартный, указанный в таблице.

Нюансы нарезки

Когда с диаметрами, прочими параметрами требуемой резьбы определились и подобрали сам метчик, следует выполнить операцию по нарезке.

1. Заготовка, на которой выполняется нарезка, фиксируется в тисках.
2. Ось отверстия следует расположить максимально перпендикулярно относительно рабочего стола.
3. Метчик устанавливается в гнезде воротка, в вертикальном положении заводится в фаску под отверстие в заготовке.
4. Двумя руками мастер удерживает вороток, прижимая метчик к детали и совершая вращения по часовой стрелке.
5. Вращать инструмент следует аккуратно, плавно и равномерно, немного надавливая.
6. Делается два полных оборота, после чего делается пол оборота назад, против движения часовой стрелки.
7. В процессе изготовления резьбы инструмент обязательно охлаждается. Если это алюминий, применяют керосин, для меди охладителем выступает скипидар, а для стальных изделий — эмульсия. Чугун и бронза в охлаждении не нуждаются.
8. Внутренняя резьба выполняется комплектом метчиков.
9. Сначала используется черновой инструмент, затем средний, а завершает работу чистовой. Исключив один из метчиков, вы не ускорите процесс нарезки, а вот сама резьба окажется значительно хуже по качеству.

Выполнить метрическую нарезку не сложно, если использовать соответствующие инструменты и опираться на стандартизированные параметры специализированных таблиц.

статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: http://TvoiStanok.ru/otvety/razmery-i-tablica-metricheskoj-rezby.html

Номинальный профиль резьбы определяется основным профилем (гост 9150-2002) и дополнительными требованиями к форме впадины резьбы по ГОСТ 9000-81 (для резьб диаметром менее 1 мм) и по ГОСТ 16093-2004 (для резьб диаметром от 1 мм и более).

Здесь d – номинальный наружный диаметр наружной резьбы;

D – номинальный наружный диаметр внутренней резьбы;

P – шаг резьбы.

Размеры в мм

Примеры условного обозначения:

1.     Резьба метрическая с номинальным диаметром d = 24 мм, шагом P = 3 мм, однозаходная, правая:          M24´3.

2.     Резьба метрическая с номинальным диаметром d = 16 мм, шагом P = 1 мм, трехзаходная, левая:   M16´Ph3P1-LH.

3.     Шаги, указанные в скобках, рекомендуется по возможности не применять.

РЕЗЬБА ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ [ГОСТ 6357-81]

Здесь d – наружный диаметр наружной резьбы;

D – наружный диаметр внутренней резьбы;

P – шаг резьбы.

Примечания:

1. Стандарт предусматривает резьбы с обозначением размера резьбы 1/16…6.

2. 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

Пример условного обозначения.

Резьба трубная цилиндрическая с условным проходом трубы в 1 дюйм (1²= 25,4 мм), правая: G1.

РЕЗЬБА ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ  [ГОСТ 6211 — 81]

Здесь d – наружный диаметр наружной конической резьбы;

D – наружный диаметр внутренней конической резьбы;

P – шаг резьбы;

j/2 =1°47°24²; конусность 1:16

Примеры условного обозначения:

1. Наружная трубная коническая резьба 11/2  дюйма:   R11/2.

2. Внутренняя трубная коническая резьба 11/2  дюйма:   Rc11/2.

ПРОФИЛЬ [ГОСТ 9484-81]

Здесь D, d – номинальный диаметр резьбы;

P – шаг резьбы.

3. ГОСТ 24739-81 предусматриваются диаметры резьбы d  до 140 мм.

Примеры условного обозначения:

1.                Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d= 40 мм, шагом P = 6 мм, однозаходная, левая: Tr 40×6 LH.

2.                Трапецеидальная резьба с номинальным диаметром d= 16 мм, шагом P = 4 мм, двухзаходная, с ходом 8, правая: Tr 16×8 (P4).

ПРОФИЛЬ

Здесь D, d – номинальный диаметр резьбы;

P – шаг резьбы.

Резьба круглая для электротехнической арматуры серии Е с ближайшим целым размером наружного диаметра в мм:  E27.

Источник: http://kig.pstu.ac.ru/sprav/2.1.3.htm