Ручной гибочный станок для листового металла

Содержание

Гибочные станки для листового металла

Ручной гибочный станок для листового металла

Гибочный станок для листового металла, цена которого может составлять от 35 до 135 тысяч рублей и выше, отличное оборудование, несмотря на достаточно простую конструкцию оборудования, гибочные станки отличаются высокой продуктивностью.

Прежде чем приобрести металлогибочный станок или изготовить станок для сгибания листового металла своими руками, необходимо разобраться в особенностях самой технологии.

  • Гибка металла с помощью гибочного станка подразумевает сжатие внутренних слоев материала;
  • Одновременно с этим растягиваются наружные слои металла;
  • При сгибании прикладывается напряжение, которое превышает допустимые параметры напряжения для деформируемого листового металла;
  • Это обеспечивает изгиб листа до нужного угла, который пользователь задает заранее;
  • На характеристики сгибания металла влияет его толщина, угол изгиба, скорость выполнения гибки, плотность изделия.

Выполняя загибочный процесс с помощью заводского станка Тапко, Металл Мастер, либо применяя ручной металлогибочный станок, изготовленный своими руками, одинаково ответственно следует подходить к соблюдению техники безопасности. Это относится и к процедурам резки. Некоторые мастера создают самодельные станки, предназначенные для комплексной обработки листового металла — резки, гибки и пр.

Делаем своими руками

Чертеж устройства гибочного станка для металла

Сделать обычный, но эффективный ручной металлогибочный агрегат не составит труда. С его помощью вы сможете добиваться нужного изгиба металла. Потребуется ли вам еще станок для резки, вопрос сугубо индивидуальный. Некоторые домашние мастерские, где занимаются изготовлением различных деталей из листового металла, требуют комплексного оснащения.

Но мы говорим про самодельный станок, предназначенный для гибки металла. Чтобы сделать его самостоятельно, необходимо подготовить все материалы и инструменты. Вам не обойтись без следующих компонентов:

  • Сварочного аппарата;
  • Болтов;
  • Рукоятки;
  • Уголков;
  • Стальной двутавровой балки;
  • Струбцин;
  • Петель.

Самодельный ручной аппарат для гибки металла состоит из следующих элементов:

  • Основа;
  • Прижим;
  • Гайка, выполняющая роль маховика;
  • Обжимной пуансон, дополненный рукояткой рычажного типа;
  • Струбцины. Они фиксируют элемент на станке.

Теперь переходим непосредственно к этому, как можно самостоятельно изготовить ручной полноценный станок, необходимый для получения требуемого изгиба листового металла.

  1. Первоочередная задача — это получение надежной основы. Различные чертежи предлагают всевозможные варианты. Но практика показывает, что лучше брать чертеж, где основа изготавливается из металлических швеллеров. Их длина не должна быть больше 50 см, а выбор диаметр можно сделать под свои конкретные требования.
  2. Основа прижима — это уголок. С его помощью вы сумеете добиться гибки листового металла на угол более 90 градусов. Прижим создается методом сварки. Обязательно главный уголок номер 5 усильте с помощью профиля из уголка номер 3. Чтобы добиться нужной жесткости, сделайте полки уголка толщиной минимум 5 мм. По длине прижим делайте на 60-70 см меньше основы. На торцах предусмотрите кронштейны, выполненные из уголков номер 3.
  3. По краям уголки следует зачистить с помощью напильника или на фрезерном станке. Особенно это касается тех краев, которые будут контактировать с металлом при его сгибании. Добейте их параллельности относительно основания станка.
  4. Посередине каждого кронштейна выполняется отверстие диаметром 8 мм.
  5. Чтобы изготовить обжимной пуансон, чертеж указывает на использование уголка номер 5. Он будет короче, чем прижим на 10 см.
  6. Рычажную рукоятку гибочного станка можно выполнить своими руками из арматурного прута, сечение которого составляет 15 мм. Придайте изделию форму скобки, после чего приварите к пуансону.
  7. Из листового металла толщиной 5 мм вырежьте щеки, выполните в них отверстия 10 мм.
  8. С торцевых сторон ребер изготовленного пуансона следует снять фаску. Параметры снимаемой фаски — 30 мм в длину и 5 мм в глубину. Это обеспечит возможность монтировать стальные оси.
  9. Сами оси изготавливаются из металлического прута на 10 мм. По направлению оси должны совпадать с ребрами уголка.
  10. Аналогичные фаски следует снять с ребер основания. Только длина будет 32 мм, а глубина — 6 миллиметров.
  11. Далее гибочный агрегат можно попробовать предварительно собрать. Для этого основу и пуансон монтируют в тиски, наблюдая за тем, чтобы полки швеллера и уголка оказались в одинаковой горизонтальной плоскости.
  12. Пуансонные оси дополните щеками, зафиксировав их методом сварки. Хотя можно сделать выбор в пользу любого другого способа фиксации, который вам более удобен.
  13. Проведите процедуру пробного изгиба. При этом для первого изгиба своими руками обязательно используйте лист металла толщиной около 1 мм.
  14. Уложите элемент листового металла на основу, сверху придавите вальцами и прижимом. Вам потребуется прижать материал к основе струбцинами или с помощью шпилек. Если возникает такая необходимость, после пробной гибки откорректируйте положение щечек. Когда все удалось сделать идеально ровно, щечки можно полноценно приварить к основанию.
  15. Через сделанные ранее отверстия в кронштейнах необходимо сделать отверстия на основе. Их сечение составляет 8 миллиметров. В них нужно выполнить резьбу, параметры которой соответствуют нормам М10.
  16. Отверстия в прижимах увеличивают до 10 мм. Снизу в основу прикручивают болты, а головки фиксируют сварочным аппаратом.
  17. Основу и прижим стягивают между собой, используя гайки М10. Не забудьте под головку обязательно положить шайбу.
  18. Чтобы прижим мог обратно отжиматься, на болты следует предварительно надеть пружины. Некоторые чертежи предусматривают, что этот элемент можно сделать из резиновых амортизаторов. Вполне достойная альтернатива пружинам.
  19. Чтобы сделать крепежные струбцины, воспользуйтесь уголками номер 3.
  20. На зажимные винты М10 монтируются опорные накладки. При этом струбцины фиксируются сварочным аппаратом около щек на полочке основы.

Самодельный против заводского

На рынке широко представлены гибочные станки и агрегаты для резки заводского производства, которые во многом опережают самодельный станок по производительности и ряду других параметров.

Не секрет, что такие гибочные агрегаты как Метал Мастер и Тапко входят в число лидеров отечественного рынка. Но далеко не всегда мастерам требуется дорого, высокопроизводительное оборудование.

При организации домашней мастерской, где выполняется гибка тонкого металла, заводские гибочные агрегаты попросту не смогут выполнять то, на что способен ручной вариант.

Выбирая ручной или заводской станок, обратите внимание на несколько важных моментов.

  1. Заводские станки — это в основном габаритные устройства, предназначенные для гибки крупных толстостенных заготовок.
  2. Ручной аппарат предназначен для тонкой работы.
  3. Ручной привод — оптимальное решение для дома или небольшой мастерской.
  4. Гибочный ручной агрегат обойдется в десятки раз дешевле, чем тот же Метал Мастер.

Изготавливая гибочный ручной аппарат или устройство для резки металла, обязательно возьмите за основу проверенные чертежи, посмотрите обучающие видео. Многим домашним мастерам требуются станки для резки и гибки. И чем покупать дорогие заводские модели, намного выгоднее сделать их самостоятельно.

статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/po-metallu/gibochnyj-stanok-dlya-listovogo-metalla.html

Как сделать листогиб своими руками

Разнообразные листогибочные операции – важная часть общих работ по строительству или ремонту собственного дома. Без применения специального оборудования качественно их выполнить невозможно.

Для одноразовой гибки листовых заготовок допустимо арендовать подходящее приспособление у соседа или знакомого. Но при частом выполнении подобных процедур целесообразнее иметь под руками ручной листогибочный станок собственного изготовления.

При наличии определённых навыков, инструмента и помещения сделать самодельный листогиб не так уж ложно.

Модель самодельного листогиба

Составление технического задания

Благодаря возможностям Интернета можно достаточно быстро подыскать необходимый комплект чертежей, а на канале даже посмотреть рекламно-информационные ролики об устройстве и принципе действия требующегося агрегата. Однако все эти материалы являются строго индивидуальными, а потому предназначались их авторами под конкретные листогибочные операции. Поэтому перед сооружением листогиба своими руками необходимо сделать правильный выбор его будущих технических характеристик. Главными из них должны быть следующие:

  1. максимальная ширина изгибаемого металла, мм;
  2. наибольшая толщина заготовки, мм;
  3. желаемый диапазон углов гибки;
  4. габаритные размеры механизма (длина, ширина, высота);
  5. требуемая точность гибки.

Непосредственный выбор предельных значений перечисленных параметров зависит от условий применения станка, который будет гнуть изделия из листовых металлов. В частности, при сооружении кровли придётся, скорее всего, иметь дело с оцинкованной жестью или сталью толщиной не более 1 мм. При обработке меди чаще употребляется ещё более тонкий лист или полоса, а при изготовлении своими руками ограждений и перил, наоборот, толщина металла может составлять 2 — 3 мм.

При выборе оптимальной ширины заготовки – листа или полосы – следует исходить из того, что ширина детали редко когда превысит 1000 мм (в крайнем случае смежные заготовки затем можно будет соединить в фальц с помощью того же станка).

Читайте также  Дисковые ножницы для резки листового металла

Чертеж самодельного листогибочного станка

Самым сложным пунктом технического задания считается выбор оптимального диапазона значений углов гибки металлов. Если с верхним пределом – 180° – всё понятно, то нижнее значение должно быть выбрано весьма грамотно. Естественным следствием гибки большинства листовых металлов в холодном состоянии является пружинение – самопроизвольное уменьшение фактического угла гиба в связи с упругими свойствами деформируемого металла. Пружинение зависит от:

  • Пластичности материала: например, для низкоуглеродистой стали максимальный угол пружинения составляет 5 — 7°, а для высокоуглеродистых – до 10 — 12°. Ещё больше пружинят легированные стали и сплавы. В частности, для алюминиевого сплава АМг6 наибольшее пружинение может составлять 12 — 15°;
  • Толщины изгибаемой детали: с уменьшением толщины металла пружинение снижается;
  • Угла гибки: при уменьшении данного угла пружинение практически всех металлов возрастает. В частности, при сравнительно малых углах гибки (до 15 — 20°) согнуть заготовку из большинства видов листовых металлов и сплавов обычным способом на заданную величину вообще невозможно: приходится использовать агрегаты с одновременным продольным растяжением листа. Такие станки своими руками  сделать неосуществимо: потребуется установка и отладка специального гидравлического привода. Поэтому в  подобных случаях проще изгибать деталь обычными ударами киянки по, например, деревянной матрице.
  • Чертеж-схема самодельного листогиба

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота  подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами.  В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим  и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
  2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
  3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
  4. крепёжные изделия в ассортименте;
  5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка,  а также  массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится. В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя  сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/listogib-svoimi-rukami.html

Гибочные станки для листового металла: разновидности, цены

Гибка или изгибание – это процедура, в результате которой заготовленная деталь принимает нужную форму. Происходит это благодаря растяжению наружных и сжатию внутренних слоев изделия. Свои первоначальные размеры сохраняют лишь слои, которые находятся вдоль оси.

Такая процедура производится специальными станками, с помощью которых из листов металла можно изготовить всевозможные короба, сегменты, уголки, стенды, различные профили и многое другое. Такие гибочные станки имеют много разновидностей и сфер применения. Поэтому цены на них зависят от конструкции оборудования.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Чтобы представить, как работает такое оборудование, следует знать, из чего оно состоит.

Конструкция гибочных станков:

  • Стол задней поддержки листа предназначен для размещения обрабатываемой детали, которая по нему будет передвигаться в нужном направлении. Кроме этого, на опорах стола располагается резак и сгибатель.
  • Роликовый нож обеспечивает рез металла. Он должен быть острым и прочным.
  • Передние упоры предназначены для регулировки ширины разреза.
  • Деревянная подставка при гибке изделий служит дополнительной опорой.
  • Угломер предназначен для точного выставления угла.
  • Фиксаторы высоты позволяют регулировать высоту изделия.
  • Рабочая длина и максимальная толщина обрабатываемого изделия у каждого станка индивидуальна.

    Виды гибочных станков

    Используемые в промышленности и строительстве конструкции для получения изделий из металла нужной конфигурации и параметров бывают следующих видов:

  • Ручной станок имеет небольшой размер, легко транспортируется и используется для немасштабных работ. С его помощью можно гнуть оцинкованные алюминиевые, стальные, медные листы и детали, покрытые краской и лаком. На таком оборудовании можно работать без специальной подготовки.

  • Механические конструкции работают за счет передачи энергии от маховика, который предварительно раскручивается.

  • Электромеханические станки работают за счет электродвигателя, редуктора, ремней, приводной системы цепей.

  • Гидравлические агрегаты сгибают листы с помощью гидроцилиндра.

  • Пневматический конструктор в своей работе использует пневмоцилиндры. Предназначен он для сгибания покрытых краской листов.

  • Электромагнитные станки используются для изготовления сегментов и коробов. Металлические листы на таком оборудовании сгибаются под действием сверхмощного электромагнита.

  • Мобильные агрегаты компактны, поэтому с их помощью можно обрабатывать необходимые заготовки прямо на месте монтажа. Чаще всего они используются на строительных площадках и в мелкосерийном производстве.

  • Преимущества и недостатки гибочных станков

    Среди неоспоримых достоинств гибки листов металла с помощью специального оборудования можно отметить:

  • Высокую прочность готовых изделий.
  • Возможность получения необходимого угла без шва.
  • Исключение в области сгиба образования коррозии.
  • Возможность изготовить цельную конструкцию.
  • К минусам такого оборудования можно отнести:

    • достаточно высокие цены станков;
    • трудоемкость процесса при выполнении работы на ручных станках.

    Однако эти недостатки конструкций несравнимы с получаемым на выходе высоким качеством изделий.

    Принцип работы различных листогибочных станков

    Современное оборудование позволяет превращать листовые заготовки различных размеров в изделия конкретно заданных форм.

    Использование ручных станков

    Такие конструкции отличаются глубиной подачи металла, его максимальной толщиной и рабочей длиной гиба.

    Работает ручной листогиб следующим образом:

  • Специальной балкой к столу прижимается лист металла.
  • Заготовка сгибается с помощью гибочной балки на необходимый угол.
  • При этом необходимо иметь в виду, что толщина гиба такого оборудования должна составлять около двух миллиметров.
  • За счет того, что ручные устройства имеют небольшой вес, их можно использовать не только в цеху, но и непосредственно на месте стройки или в мастерской.

    Гидравлическое гибочное оборудование

    Такие приспособления значительно облегчили обработку металлических изделий. Принцип их работы заключается в следующем:

  • Носителя энергии в таком устройстве играет жидкость. Под давлением она из цилиндра выталкивает плунжер, за счет чего начинает перемещаться подвижная поперечина с бойком.
  • На расположенный на столе лист происходит упор, и он начинает загибаться.
  • Чаще всего гидравлические листогибы применяются для сгибания заготовок по всей длине стола или для глубокой вытяжки металла. Благодаря точной работе цилиндров они отличаются высокой производительностью. При использовании таких конструкций можно без труда контролировать перемещение, скорость и остановку ползуна.

    Сферы применения гидравлических станков:

    • производство доборных изделий;
    • изготовление воздуховодов;
    • монтаж кровельных площадей;
    • изготовление различных вывесок;
    • внутренняя и наружная отделка зданий;
    • изготовление профилей из металла различных конфигураций и форм.

    По сравнению с ручными станками, гидравлические обладают большей производительностью. Кроме этого, с их помощью можно обрабатывать листы большей толщины, чем на механических устройствах.

    Электромеханические станки

    Такая конструкция состоит из достаточно мощной станины, гибочной балки с поворотом, работающей от электропривода и автоматической сегментной балки, также работающей от электрического привода. Кроме этого, для удобства работы устройство оборудовано ножным управлением.

    Читайте также  Вальцовка конуса из листового металла

    Электромеханические листогибы бывают проходного или сквозного типа, что позволяет изготавливать даже нестандартные изделия различной высоты, ширины и длины.

    Обрабатывать на них можно оцинкованную сталь, алюминиевые, медные и холоднокатаные листовые металлы с толщиной до 2,5 мм и длиной до трех метров.

    Применяются электромеханические листогибы для изготовления отливов, козырьков, коньков, фасадных кассет, элементов для вентиляции, кровли, фасадов и много другого.

    Обзор гибочных станков. Цены

    На рынке листогибочные станки представлены как российскими, так и европейскими производителями.

    Довольно популярно оборудование MetalMaster , производство которого контролирует группа предприятий из Европы, США и Европы.

    Лидером бюджетных листогибов является ручной станок Metal Master LBA -07. Это высококлассное оборудование для цехов выпускается в Польше и используется для обработки металлических листов с толщиной не более 0,7 мм. Цена на такую конструкцию – 66 100 рублей.

    Электромагнитный листогиб МЕВ 1250 – это самое легкое устройство, способное гнуть металлический лист. Он отличается тем, что заготовка к нему прижимается электромагнитом с большой мощностью, а не громоздкой балкой. Стоит конструкция 238 655 рублей.

    Для гибки лотков, коробок, фасадных кассет идеален сегментальный станок МТВ S . Он применяется для гибки простых изделий без соблюдения параллельности. Сегментирование у него установлено только на верхнем лезвии. Цена на конструкцию – 146 436 рублей.

    Гидравлический станок HBS оборудован поворотной балкой и производится в Юго-Восточной Азии. Он имеет сварную конструкцию и применяется в цехах для обработки листового проката. Металл загибается с помощью гидравлической системы, которая обеспечивает плавную подачу. Толщина обрабатываемого металла должна быть 3,5 мм.

    Российская компания «РиМ» производит ручные листогибы с отличным качеством и демократичными ценами:

  • ЛГС-26 оборудован отрезным станком, поэтому с его помощью можно не только гнуть, но и раскраивать металл на заготовки. Стоит конструкция 37 900 рублей.

  • С помощью устройства ЛГС-2500 можно сгибать и резать металлические листы с цинковым и лакокрасочным покрытием. Цена на конструкцию – 38 700 рублей.

  • Станок ЛГС-3000 способен обработать листы металла с различным покрытием, длина которых может доходить до трех метров. Стоят конструкции 39 700 рублей.

  • Листогибное оборудование ВЭЛ 2500 является цеховым вариантом ручного станка. С его помощью можно изготавливать различные элементы на производственном участке. Цена конструкции – 107 900 рублей.

  • С помощью гибочных станков различные строительные организации могут самостоятельно создавать нужный профиль. Чаще всего на таком оборудовании изготавливаются короба, сегменты, всевозможные уголки, замкнутые детали, отливы, полки, знаки, вывески, детали цилиндрической формы, П-образные профили. Кроме этого, на станках, предназначенных для гибки и резки металла, можно осуществлять гибку листов в различных направлениях и даже делать волновой профиль.

    Источник

    Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/gibochnye-stanki-dlya-listovogo-metalla-raznovidnosti-ceny.html

    Как сделать гибочный станок для листового металла?

    Гнутые металлические изделия широко используют как в домашних мастерских, так и на солидных производствах. Гибочный станок для листового металла значительно упрощает обработку заготовок.

    Устройство относительно простое и сделать его в домашних условиях не очень сложно. Даже самодельный станок для гибки отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации. В этой статье мы опишем процесс самостоятельного изготовления данного аппарата, проанализируем его преимущества и недостатки.

    Классификация устройств

    В зависимости от сложности конструкции и нюансов предназначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.

    Станок траверсного типа

    Наиболее простым является устройство, которое обрабатывает металлический лист при помощи специальной траверсы.

    В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превышает полметра. В то же время максимальный угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения более точных углов наклона заготовки используют специальную проставку.

    Листогибочный пресс

    Является более сложным устройством для обработки листового металла, но и позволяет выполнять более серьезные работы. Конструкция станка включает в себя матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и придают ей необходимую форму при помощи пуансона, который размещен вертикально.

    Устройство такого типа сложно сделать самостоятельно, к тому же его использование в домашних условиях является не очень безопасным. Стоит отметить, что на листогибочный станок можно превратить и обычный пресс. К нему добавляют специальные конструкции, которые выполняют функции матрицы.

    Валочный станок

    Одно из наиболее универсальных устройств для работы с металлическими листами. Принцип действия такого станка заключается в обработке листовых деталей при помощи трех специальных валов. Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона. Механизмы станка приводятся в движение либо мотором, либо вручную, а классифицируют устройство за показателями валиков:

    • Станок с траверсой и опорой, который позволяет выполнять ручную гибку металлических деталей.
    • Для создания элементов кровли используют валики с профильными формами.
    • Гладкая рабочая поверхность валиков позволяет выполнять наиболее широкий спектр гибочных работ. Такие валики используют и для изготовления отдельных отрезков труб с больным диаметром.

    Конструкция устройств

    Несмотря на наличие самых разных типов листогибочных станков, стоит систематизировать общие принципы их строения. В первую очередь надо отметить, что в действие станки приводятся электрическим, механическим или гидравлическим мотором. Существуют и станки, которые работают от применения физической силы самого оператора.

    Кроме того, в основе работы такого устройства может лежать и принцип «падающего груза». В этом случае гибка металла осуществляется посредством ударного импульса, который передается через систему блоков и противовесов на рабочий груз. Такие станки используют довольно редко, поскольку качество обработанных деталей оставляет желать лучшего.

    Электрический привод на станках данного типа позволяет быстро и качественно обрабатывать большое количество деталей из тонкого металла, но если заготовка будет слишком прочной, то часто начинаются проблемы с работой ротора, которые отрицательно сказываются на результате.

    В этом плане качественно выделяются станки для гибки с гидравлическим приводом. С другой стороны, стоят такие устройства на порядок выше чем станки с электрическим приводом. Стоит отметить, что классический гидравлический домкрат, который часто используют для гнутья заготовок, не может обеспечить высокое качество обработки листового металла.

    Делаем листогиб своими руками

    Чаще всего, самодельные загибочные станки обладают следующими преимуществами:

    1. Низкая стоимость по сравнению с заводскими устройствами такого же типа.
    2. Возможность идеально подогнать такой аппарат под собственные требования и специфику работы.
    3. Ремонт и переоснащение станка можно делать самостоятельно, не обращаясь за помощью к соответствующим специалистам.
    4. Изготовленная продукция стоит в два раза дешевле, чем сделанная на заводском станке.

    Стоит отметить, что самодельные устройства для гибки металла не всегда отличаются высоким качеством обработки деталей, но и заводские аппараты со средней и низшей ценовой категории тоже страдают от подобных пороков.

    Основы создания

    В первую очередь следует определиться с типом станка и найти подходящие чертежи для его изготовления.  Затем, рассчитать необходимые габариты устройства и его производственные мощности. Детали для создания такого станка должны быть легкодоступными и дешевыми. В противном случае он может обойтись не дешевле заводского устройства.

    Оптимальные технические характеристики для самодельного листогиба:

    • Толщина металлических листов: медь – 1 мм, оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм.
    • Стартовое количество производственных циклов – 1000-1200.
    • Предельная ширина металлической заготовки – 1 м.
    • Предельный угол сгиба детали (без ручной доводки) – 120 градусов.

    Кроме этого, при изготовлении станка в домашних условиях старайтесь большинство запчастей изготавливать самостоятельно или при помощи знакомых фрезеровщиков, сведите к минимуму количество деталей, которые придется покупать. При работе с самодельным устройством избегайте обрабатывать детали со специальных металлов. Особое внимание надо уделить качеству сварных соединений.

    Выбирая схему для изготовления листогибочного станка в домашних условиях, руководствуйтесь собственными требованиями, а мы предлагаем чертеж и инструкцию по созданию устройства именно этого типа, как наиболее универсальную.

    На рисунке изображены ключевые узлы и детали будущего станка:

    1. Деревянная подушка.
    2. Несущая балка (из швеллера) – 100-110 см.
    3. Боковушка с толщиной 8-9мм.
    4. Заготовка.
    5. Балка для прижима детали (из уголка) – 6-8 см.
    6. Траверсная ось, изготовленная из металлического прута толщиной 1 см.
    7. Траверса (уголок с толщиной 9-10 сантиметров).
    8. Рычаг для управления (диаметр – 1 сантиметр).

    Это неокончательный вариант станка для гибки металла. Его можно дополнять и усовершенствовать самостоятельно и в соответствии с собственными требованиями. Например, траверсу, которая на чертеже изготовлена из уголка, можно сделать из швеллера, что добавит ей выносливости и повысит качество гибки.

    Усиленная прижимная балка

    Усиление этой детали необходимо в том случае, если вы собираетесь гнуть довольно толстые листы металла. Для работы с тонкими заготовками хватит и прижимной балки, изготовленной из обычного уголка. Со временем она может немного деформироваться, но ее всегда можно заменить.

    Усилить балку для прижима деталей рекомендуют при помощи металлической планки, которую следует наварить на уголок. При этом ей надо придать угол 45 градусов. В этом случае она будет прилегать к уголку с максимальной плотностью, что значительно увеличит его рабочий ресурс.

    Особое внимание следует обратить на нижнюю кромку прижимной балки, которая формирует сгиб детали. Допускается определенная неровность этой части станка, но она не должна превышать половину толщины обрабатываемой детали. Сваривать балку следует исключительно перед фрезеровкой. В противном случае качество сгибаемых деталей будет значительно ниже.

    Читайте также  Оборудование для гибки листового металла

    Поскольку надежное крепление листогибного станка к рабочей поверхности – важное условие качественной обработки деталей, то этому моменту необходимо уделить особое внимание. Классические элементы крепления (струбцины) имеют недостаточную надежность. От таких креплений можно отказаться следуя этой инструкции:

    • Несущая балка должна выступать за пределы рабочего стола.
    • Крепить балку к столу надо при помощи специальных болтов и фасонных гаек.
    • На краях несущей балки следует сформировать специальные фаски.

    После того как щеки (боковушки) будут устранены с конструкции станка, траверсу можно будет закрепить при помощи усиленных дверных петель. Рабочий ресурс у таких петель довольно большой, что позволяет сгибать внушительное количество заготовок.

    : как сделать гибочный станок?

    Готовая конструкция

    Усовершенствованный станок для гибки металла обладает следующими ключевыми элементами:

    1. Классическая прижимная балка.
    2. Прижимной маховик.
    3. Обычная траверса для сгиба заготовки.
    4. Усиленные крепления.
    5. Усовершенствованная несущая балка.

    Вместо прижимных маховиков часто используют классические винты со специальными воротками, на которых обязательно должна быть резьба. Все дело в том, что сварка крайне отрицательно влияет на выносливость этих деталей.

    Источник: http://metmastanki.ru/gibochnyy-stanok-dlya-listovogo-metalla-svoimi-rukami

    Самодельные листогибочные станки (листогибы)

    Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

    Виды листогибов

    Есть три вида листогибочных станков:

    • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

      Для гибки листового металла

    • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
    • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

      Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб — проекция сбоку Другая модель

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

      Вырезаем выемки под петли

    2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

      Хорошо провариваем петли

    3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

      Такие укосины

    4. К укосинам приварить гайку болта.

      Привариваем гайку

    5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

      Центруем, привариваем

    6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

      Остались мелочи

    7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

      К шляпке болта приварить отрезки арматуры

    8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

      Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

      Особенности

    • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
    • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

    Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Источник: http://stroychik.ru/tools/samodelnye-listogiby

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: