Ручной шлифовальный инструмент по дереву

Содержание

Насадки для дрели по дереву и их виды. Шлифовка и полировка. Фрезеровка. Резка

Ручной шлифовальный инструмент по дереву

Все фото из статьи

Основное назначение дрели при работе с деревом – просверливание отверстий. Однако, этот инструмент гораздо более функциональный, чем многие полагают. Для расширения его функциональности используют специальные насадки по дереву, которым, собственно, и посвящена эта статья.

Электродрель с насадкой

Далее мы рассмотрим, какие существуют насадки на дрель для обработки дерева, и для каких целей их используют.

Виды насадок

Далеко не все знают, что при помощи насадок помимо высверливания отверстий дрелью можно выполнять множество других операций, таких как:

Правда, сразу следует сказать, что насадки не являются полноценной заменой специальному оборудованию. Качество операций, выполненных с их помощью, уступает отдельным инструментам. Однако в некоторых случаях они способны значительно упростить обработку древесины своими руками.

Ниже подробней ознакомимся со всеми видами насадок для выполнения вышеперечисленных работ.

Барабанная насадка для дрели для шлифовки дерева

Шлифовка и полировка

Насадок для шлифовки и полировки деревянных поверхностей существует множество видов, ниже перечислены основные из них:

Тип операции Виды насадок
Шлифование Насадки данного вида представляют собой стержень с закрепленным на нем шлифовальным материалом, в качестве которого может использоваться:

  • Наждачная бумага;
  • Специальные щетки;
  • Жесткая ткань, такая как войлок.

По типу конструкции и форме шлифовальные головки бывают следующих видов:

  • Тарелочные – выполнены по аналогии дисков, предназначенных для обычных шлифовальных машин, единственное, вместо резьбы они имеют штырь для фиксации в патроне.
  • Чашечные – представляют собой чашку с щеткой. Обычно их используют для удаления старой краски с древесины и прочей грубой обработки.
  • Барабанные – представляют собой цилиндр, на стенках которого закреплена наждачная бумага. Такие головки можно использовать для обработки поверхности внутри отверстий, а также торца досок.
  • Лепестковые – на штоке данного инструмента крепится большое количество лепестков наждачной бумаги. При помощи таких насадок может выполняться радиусная шлифовка дерева дрелью, а также обработка деталей со сложной поверхностью.
Полирование Насадки для полировки напоминают вышеописанные головки, разница заключается лишь в том, что наполнитель выполнен из мягких материалов, соответственно они обеспечивают более тонкую обработку поверхности. Чаще всего эти изделия имеют вид диска, выполненного из мягкого материала, на котором закреплен поролон, фетр, войлок или другой мягкий наполнитель.По степени мягкости полировальные наконечники делятся на следующие типы:

  • Жесткие;
  • Средние;
  • Мягкие;
  • Супермягкие.

Кроме того, они могут различаться формой и размерами, что позволяет подобрать наиболее оптимальный наконечник для полировки того или иного типа поверхности. К примеру, конусные и тонкие цилиндрические насадки можно использовать для полировки отверстий.

Войлочные наконечники для полировки

Выбор насадки в данном случае зависит от выполняемой операции. К примеру, если необходимо обработать поверхность в труднодоступном месте, отличным вариантом является шлифовальная насадка на дрель для дерева лепесткового типа. Если же нужно поверхность очистить от краски или обновить, следует отдать предпочтение чашечным насадкам.

Перьевые сверла

Выполнение отверстий большого диаметра

Для выполнения отверстий большого диаметра применяются насадки нескольких типов:

  • Перьевые сверла – благодаря плоской режущей части и особой заточке они позволяют выполнять отверстия в древесине, ДСП, фанере и ОСБ диаметром до 60 мм. Следует отметить, что перьевые сверла бывают не только по дереву, но и по металлу.

Насадка с набором коронок по дереву

  • Коронка для дрели по дереву – позволяет высверливать в древесине отверстия диаметром до 100 мм.
  • Сверло Форстнера – обладает центрирующим острием. При помощи такого сверла можно выполнять глухие отверстия, к примеру, для монтажа петель при изготовлении мебели.

На фото — сверла Форстнера

Совет! При выполнении отверстия в ДСП и прочих подобных материалах не стоит сильно прижимать дрель, так как это может привести к возникновению сколов и трещин.

Надо сказать, что в продаже имеются специальные приспособления, которые позволяют менять угол сверления. Их назначение заключается в обеспечении удобства сверления в труднодоступных местах.

Цилиндрическая фреза по дереву для дрели

Фрезеровка

При помощи специальных наконечников дрель можно использовать даже для фрезерования деревянных деталей.

Прием фрезы (шарошки) бывают различных видов:

  • Цилиндрические;
  • Торцовые;
  • Концевые;
  • Дисковые;
  • Фасонные и пр.

Выбор фрезы зависит от типа выполняемой операции. К примеру, если необходимо сделать в детали канавки, используют дисковые шарошки по дереву для дрели. Для выполнения сложных вырезов лучше использовать фасонные фрезы.

Также следует отметить, что шарошки различаются формой зубьев, которые бывают:

  • Остроконечными;
  • Затылованными.

Затылованные хороши тем, что при необходимости их можно переточить, в то время как остроконечные зубья не восстанавливаются.

Насадка для резки дерева

Резка

Насадка на дрель для резки дерева представляет собой достаточно сложный механизм, который работает по принципу электролобзика. С его помощью можно резать древесину толщиной до 20 мм, а также фанеру и ДСП.

Кроме того, насадку можно использовать для резки пластика и даже стали. Таким образом, данное устройство будет полезным каждому домашнему мастеру, если, конечно, отсутствуют специальные инструменты для резки того или иного материала.

Правда, следует отметить, что цена такой насадки довольно высокая, что объясняется сложностью ее механизма.

Совет! Прежде чем сделать внутренний рез насадкой-лобзиком, необходимо просверлить отверстие, по диаметру равное ширине пилки.

Насадки для вкручивания саморезов

Вкручивание саморезов

Насадка для вкручивания саморезов представляет собой наиболее простой вид наконечника. Правда, следует отметить, что использовать его можно только с теми типами дрелей, которые обладают опцией понижения оборотов.

Данные изделия, как правило, продаются в наборах, в которых присутствуют головки нескольких диаметров. Это позволяет работать с саморезами и шурупами разных размеров.

Вот, пожалуй, и все наиболее распространенные типы насадок. Надо сказать, что существуют также менее востребованные наконечники, к примеру, гибкие сверла на тросиках, которые позволяют выполнять отверстия в труднодоступных местах, а также угловые насадки, позволяющие превратить дрель в угловую шлифовальную машинку. Правда, в продаже их можно встретить гораздо реже.

Дрель с угловой насадкой

Основные правила работы с дрелью и насадками

В процессе использования электродрели, как и любых других электроинструментов, должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации и правила техники безопасности.

Ниже приведем основные из них:

  • Перед обработкой заготовку необходимо надежно закрепить.
  • Насадка должна надежно фиксироваться в патроне. Если присутствует люфт, работать с ней запрещено.
  • При работе с дрелью ее необходимо удерживать двумя руками, особенно это касается мощных моделей.
  • Нажим не должен быть чрезмерным.
  • Запрещено включать режим реверса до полной остановки дрели.
  • При работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.
  • После завершения работы некоторое время нельзя прикасаться к сверлу или другому наконечнику, так как можно получить ожог.

Обратите внимание! Не стоит пытаться сделать насадку или переходник самостоятельно. Дело в том, что электродрели работают на высоких оборотах, в результате чего некачественная или несбалансированная насадка может нанести травму.

Соблюдение этих нехитрых травм позволит сделать работу безопасной, что самое главное при выполнении любых строительных операций.

Вывод

Благодаря большому количеству существующих насадок по обработке дерева, дрель является одним из наиболее функциональных инструментов. Особенно имеет смысл использовать всевозможные наконечники в тех случаях, когда необходимость в обработке деревянных деталей возникает лишь время от времени. Конечно, для частой и тем более профессиональной работы необходимо приобрести отдельные инструменты.

Ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной выше теме можно из видео в этой статье.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/149-nasadki-dlya-dreli-po-derevu

Как шкурить деревянную поверхность

Как шкурить деревянную поверхность6.6 (94.77%) 111

И так, как шкурить деревянную поверхность? Очень часто слышу этот вопрос, и часто вижу на различных форумах вопросы: чем шкурить дерево, какой наждачкой шкурить дерево, чем шлифовать дерево или как правильно шлифовать дерево. На все эти, по сути, одинаковые вопросы, постараюсь дать толковый ответ в данной статье.

Чем шкурить дерево

Перед тем как определиться, как шкурить деревянную поверхность, сначала разберем, чем лучше шлифовать дерево.

Существуют два способа, чем шкурить дерево, это ручной и механический способ. Ручной способ подразумевает применение шкурок «наждачной бумаги» разной зернистости и руки в мозолях. Второй способ это механический, и тут применяют специальные электроинструменты и станки. В данной статье не будем затрагивать тему шлифовки дерева на станках, как-нибудь в другой раз, а только инструментом и ручной способ.

Ручной способ шкурить деревянную поверхность

Наверно каждый, хотя бы раз шкурил дерево своими руками, и знает как это неудобно. Шкурка постоянно слетает, или плохо держится в руках. Для того чтобы шлифовать деревянную поверхность ручным способом было легче советую использовать различные приспособления.

Самый ходовой метод шкурить поверхность, это брать для этого деревянный брусок. Берете небольшой брусок, и приколачиваете на него наждачную бумагу так, что бы одна часть ее, была свободна от гвоздей, и свободно ходила по деревянной поверхности.

Второй способ шкурить поверхность, это применять «колодки», которые специально предназначены для ручного шлифования древесины. Механизм очень прост, отрезается наждачная бумага необходимого размера, и крепиться на «колодку» в специальные пазы для крепления. Удобная ручка и фиксатор наждачки упростит ваш труд.

Электроинструмент для шлифовки деревянных поверхностей

Чтобы шкурить и шлифовать деревянную поверхность используют также и специальный электроинструмент. Для этих целей используют четыре вида инструмента.

Болгарка (УШМ) или угловая шлифовальная машина, это одна из разновидностей шлифовальных машин используемая для резки, шлифования и зачистки материалов из дерева, камня и метала. Вы спросите, как шлифовать дерево болгаркой, да очень просто.

Для этих целей на болгарку надевается специальный шлифовальный круг, на который крепятся круги из наждачной бумаги, разной зернистости. Обычно такой способ шкурить деревянную поверхность, используется для грубой обработки древесины в строительстве домов или бань.

Ленточная шлифовальная машина это инструмент обычно используется для больших поверхностей, для грубой и чистовой отделки. Сам механизм ленточной шлифмашинки очень прост. Имеются два ролика, на которые насажена лента из наждачной бумаги. Двигатель вращает ролики, и лента бесконечно крутиться, тем самым шлифуя древесину.

Этот аппарат появился у меня самый первый, среди шлифовального инструмента, взял тогда Интерскол, и очень остался доволен.

Вибрационная шлифовальная машина это электроинструмент, в основу которого заложен механизм возвратно-поступательных движений подошвы около 20000 колебаний в минуту, на которую крепиться шкурка. Крепление происходит двумя способами: при помощи специальных заклепок и просто на липучке. Подошва бывает разных форм, но обычно она имеет прямоугольную форму.

Вибрационные шлифмашинки, используются обычно для чистовой отделки, когда поверхность была уже обработана грубой шкуркой, например с помощью ленточной шлифмашинки. На ней используется разная зернистость, но я думаю целесообразно использовать наждачку зернистостью от 120 и выше.

Эксцентриковая или орбитальная шлифовальная машина имеет круглую подошву с липучкой, на которую крепиться шкурка. Шлифование древесины происходит за счет одновременного вращения рабочей части по орбите и вокруг своей оси.

Так же как и вибрационная машина, она удобна для выполнения завершающих отделочных работ, например перед нанесением лака, или грунтовочного слоя. Многие спорят, что из них лучше, и пока выходит только одно, сколько людей, столько и мнений.

Чем лучше шлифовать дерево

Чем лучше шлифовать дерево, ручным или механическим способом. Выше мы рассмотрели оба варианта, и разуметься использовать электроинструмент удобнее и быстрее. Но конечно бывают и такие мета для обработки древесины, куда ну просто не полезешь, или требуется только небольшая полировка или снятие заусенцев. Давайте я вам расскажу свой вариант, чем лучше шлифовать дерево.

Люблю я изготавливать мебель своими руками, и для этого использую древесину, в основном сосну или ель. Для работы использую строганные бруски и сращенные мебельные щиты. Такой материал не нуждается в грубой шлифовке, поэтому я начинаю со шкурки зернистостью 80, используя для этого ленточную шлифмашинку.

Чтобы правильно шкурить дерево, следует выполнять все действия по волокнам древесины. Если делать наоборот, то у вас появятся полоски против волокон, и будет не очень красиво смотреться, поэтому следует всегда шкурить только по волокнам, по крайней мере, используя ленточную шлифовальную машину.

Далее для чистовой отделки, я использую вибрационную машинку с бумагой зернистости 120-220, в зависимости от вида и качества древесины. После такой обработки, древесина становится идеально гладкой, но это еще не конец.

Далее, я обычно использую лак для своей мебели, и соответственно необходим грунтовочный слой. Пользуюсь обычно лаком на алкидной или водной основе. В зависимости от типа лака, делаю грунтовочный слой, и после высыхания, снова шлифую его.

Делается это для того, чтобы убрать ворс, который поднимается, после того как лег грунтовочный слой. Теперь древесина абсолютно гладкая, и готова к нанесению лака, или покраски.

На этом буду заканчивать эту статейку, думаю было полезно почитать, может что-то узнали новое. Буду рад, если расскажите свой вариант, как шкурить деревянную поверхность.

Источник: http://stroikairemont.com/kak-shkurit-derevyannuyu-poverxnost/

Ручное шлифование

Ручная шлифовка является обработкой деталей и поверхностей при помощи рук и абразивного инструмента, при которой снимается верхний слой обрабатываемого материала.

Ценность ручной шлифовки

В настоящее время промышленность предлагает большое количество электрических машин и инструмента, предназначенных для процесса шлифования. Однако во многих случаях преимущество имеет именно ручная шлифовка, которая может обеспечить:

  • хорошую равномерную обработку;
  • лучший контроль над процессом;
  • высокое качество работы в труднодоступных и сложных местах.

Ошкуривание шлифовальной машинкой, болгаркой, дрелью или иным электроинструментом дает качественный результат при работе на ровных поверхностях. Однако обработка углов, кромок, изогнутых мест – сложная задача для машин. В таких случаях лучше работать руками. Вручную можно легко контролировать движение и степень нажима абразивного инструмента. В результате поверхность становится идеально гладкой и ровной.

В основном ручное шлифование применяется при работе с деревом. Чтобы получить красивое изделие, необходимо выполнять шлифовку перед нанесением лаков и красок. Такая обработка открывает поры древесины и убирает мелкие неровности.

Также шлифовка вручную производится для максимального улучшения адгезии лакокрасочных материалов на окрашиваемых поверхностях, особенно если осуществляется покрытие вторым слоем сверху уже имеющегося слоя. При шлифовании удаляются загрязнения поверхности, кроме того, поверхность приобретает небольшую шероховатость, что позволяет краске проникать глубже в структуру материала и создавать прочное покрытие.

При работе с загрунтованными поверхностями лучшую адгезию финишного покрытия получают путем тонкого шлифования вручную при помощи шлифовальных средств самой маленькой зернистости.

Выбор шлифовальной шкурки

Ручная шлифовка осуществляется шлифовальной шкуркой, которая является специальным абразивным инструментом. Она представляет собой подготовленную основу из ткани, бумаги или металла, на которую при помощи клея нанесен абразивный материал. Шлифовальная шкурка выпускается в следующих видах:

  • листы;
  • ленты;
  • диски;
  • круги и т.д.

Самое известное и простое средство для ручного шлифования — наждачная бумага. Она состоит из тканевой или бумажной основы с наклеенным на неё слоем абразивных зёрен искусственного корунда или карбида кремния. Именно слой этих частиц с острыми краями снимает слой материала с обрабатываемой поверхности. В настоящее время существуют такие основные типы шлифовальной бумаги:

  • наждак со стеклянным покрытием;
  • шкурка с зернами корунда;
  • кремниевая наждачная бумага.

Эти типы между собой особенно не отличаются, у всех имеется один недостаток – небольшое время работы. Дело в том, что в результате использования абразивные зёрна истираются, основа изнашивается, а зазоры между зернами забиваются частичками снятого материала и пылью. Но при этом шлифовальная шкурка имеет невысокую цену, поэтому можно приобретать этот расходный материал по мере необходимости.

Следует выбирать шлифовальную шкурку по зернистости, которая обозначается в цифрах. Класс зернистости соответствует сфере применения данного абразива:

  • от 40 до 80 – предназначен для предварительной шлифовки и удаления старого покрытия;
  • от 100 до 140 – подходит для тонкой работы и промежуточного шлифования при нанесении лаков и красок;
  • от 160 до 240 – для шлифовки тонких слоев эмалевых покрытий.

Чем больше указанное на наждаке число, тем тоньше зернистость.

Кроме того, шлифовальные шкурки отличаются плотностью насыпки абразива, методом нанесения абразивных зерен, свойствами основы, клеящим материалом и, соответственно, ценой.

Шлифовальная колодка

Основным приспособлением для ручного шлифования является деревянный брусок, обернутый наждачной шкуркой, который профессионалы называют шлифовальной колодкой. Конструкция такого бруска настолько простая, что любой может изготовить его своими руками. Чаще всего шлифовальную колодку производят из дерева, для чего вырезают параллелепипед размером примерно 200 на 30 мм при толщине около 10 мм.

Такие параметры позволяют удобно держать брусок в руке для шлифования поверхности любой конфигурации. На самодельную заготовку при помощи мелких гвоздей крепится шлифовальная шкурка. Для быстрой смены шлифовальной бумаги удобнее применять брусок специальной конструкции, в которой имеются зажимы для удерживания наждака.

Такую шлифовальную колодку можно купить, а при желании можно самому сделать из любого подходящего материала:

  • дерева;
  • пробки;
  • металла;
  • пластмассы и т.д.

В любой мастерской можно найти остатки пенопласта, плитки или другого плотного материала, которые легко превратить в хорошего помощника для механической обработки поверхности. Можно также использовать старые губки или коврики для компьютерной мыши, которые не теряют формы при намокании и могут применяться для мокрого шлифования. ролик о том, как самому сделать брусок, можно увидеть на соответствующих сайтах.

Для работы лучше выбирать колодки небольшого размера, поскольку ими удобнее пользоваться, контролируя в процессе степень зачистки. Особенно хорошо работать таким блоком при шлифовании поверхности со сложным профилем, а также для обработки труднодоступных мест (углублений, углов, стыков, кромок и т.д.).

Абразивная губка

Если необходимо отшлифовать резные декоративные поверхности со сложным рельефом, а также сферические и закругленные формы, рекомендуется использовать абразивные губки. Их выбор достаточно широк. Внешне шлифовальная губка похожа на обычную губку для мытья посуды. Абразивные губки отличаются использованным материалом — на прочную полимерную основу нанесено абразивное покрытие.

Губки и подушечки прекрасно подходят для шлифовки изделий из МДФ и дерева, причем с их помощью можно осуществлять как сухое, так и мокрое шлифование. Отдельные модификации губок предназначены для окончательной полировки изделия. Работая ими, можно отшлифовать самые мельчайшие шероховатости поверхности, а затем выполнить финишную полировку до блеска губкой, содержащей воск.

Абразивные губки стоят дороже традиционной шлифовальной шкурки, но они будут служить достаточно долго, при этом в некоторых случаях без них невозможно обойтись (шлифовка внутренних углов, пазов и других сложных участков).

Особенности шлифования вручную

В процессе ручного шлифования осуществляется постоянный контроль рукой за соблюдением технологии работы, поэтому поверхность всегда получается идеально гладкой. Тем не менее для достижения наилучшего результата следует соблюдать некоторые тонкости процесса:

  • при шлифовке ровных плоских поверхностей использовать шлифовальные бруски;
  • шлифовать только по волокнам (иначе могут образоваться царапины);
  • сначала использовать крупные шкурки;
  • заканчивать шлифовку мелкими шкурками;
  • шлифовальную шкурку очищать от пыли по мере необходимости;
  • при работе использовать респиратор.

При сухом способе шлифования наждак следует чистить часто. При мокрой шлифовке (с увлажнителем типа уайт-спирита или мыльной воды) нужно постоянно протирать рабочую поверхность.

Источник: http://www.zavodkorund.ru/stati/ruchnoe-shlifovanie

Шлифовальные абразивные инструменты, зачистные щётки купить оптом

Сделать Вашу работу рентабельной и безопасной – наша задача!

Компания Абразивкомплект успешно поставляет широкий ассортимент инструментов для механической обработки поверхности. Прежде всего, абразивные, полировальные, зачистные и шлифовальные инструменты для профессионального применения со склада в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге.

Работайте с удовольствием, качество гарантируем!

Если Вам требуются качественные и безопасные инструменты, то Вы обратились по адресу! На нашем сайте Вы найдете справочную информацию и можете заказать продукцию ведущих мировых производителей, соответствующие требованиям качества, безопасности, рентабельности. Наш сайт для тех, кто ценит время, качество и безопасность выше сомнительной дешевизны.

В компании «Абразивкомплект» Вы можете купить шлифовальные и полировальные инструменты, отрезные круги, зачистные, обдирочные диски, щетки для решения задач: грубого шлифования (обдирки), плоского, профильного, фасонного шлифования, зачистки сварных швов или кромки, удаление заусенцев и резки. Полировальные и шлифовальные насадки для матовой отделки, сатинирования, очистки поверхности, старения древесины, профилирования или полирования.

В нашем каталоге представлены профессиональные инструменты мировых производителей, каждый из которых лидер своего направления. Абразивные материалы, алмазные диски, твердосплавные борфрезы Klingspor (Клингспор).

Полировальные круги, паста Kreeb Германия. Технические зачистные щетки (крацовки) Lessmann. Шлифовальные машины: пневматические, электрические, в т.ч. высокочастотные шлифмашины Bosch (Бош).

Абразивкомплект — официальный дилер представленных торговых марок.

Абразивкомплект — разработка и производство инструментов, технологии шлифования и полирования

Совместно с нашими партнерами мы разработали и планируем организовать производствоабразивных и полировальных инструментов. Мы хотим обеспечить Вас качественным товаром и предложить оптимальные технологии шлифования, зачистки, текстурирования, полирования доступных материалов. Мы учимся вместе с Вами, передавая опыт применения инструментов одних пользователей другим.

Абразивные изделия из шлифовальной шкурки, отрезные круги

Klingsporабразивные материалы из шлифовальной шкурки, отрезные круги для ручных машин, станков и ручного шлифования. Завод со столетней историей и широкой номенклатурой, способной удовлетворить потребности самых взыскательных потребителей при обработке всех имеющихся материалов.

Полировальные круги, щетки, паста

Kreebполировальные круги, щетки для профессионального использования. Твердаяпаста для предварительного, глянцевого или высоко глянцевого полирования.

Зачистные проволочные щетки

Lessmannтехнические зачистные щетки в широком ассортименте для обработки металла на промышленных предприятиях, металлообрабатывающих цехах, строительстве трубопроводов. Крацовки для удаления ржавчины, зачистки и обработки сварного шва, текстурирование древесины.

Алмазные отрезные диски, чашечные шлифкруги и коронки

Безопасныеалмазные отрезные диски, чашечные шлифкруги и сверлильные коронки профессионального уровня для минеральных материалов на всех доступных машинах и станках.

Твердосплавные борфрезы

Эффективныетвердосплавные борфрезы, с диаметром головки от 2 до 25,4 мм, различные формы для фрезерования. Борфрезы отлично проникают в труднодоступные места и зачищают сварной шов или поверхность.

Шлифовальные машины — пневматические, высокочастотные, электрические

Bosch — шлифовальные машины пневматические, высокочастотные, электрические. Отличительной особенностью шлифмашинок Bosch является их надежность, производительность, разнообразие.

Rottluff производит на заводе в Германии обдирочные зачистные круги по металлу, отрезные диски для болгарки и станок. Диски для резки рельса. Абразивный завод Rottluff производит инструменты по заданным параметрам.

География продаж компании Абразивкомплект

Отгрузка товаров осуществляется со склада в Москве, Санкт-Петербурге и Екатеринбурге. Для заказа направьте заявку в наш адрес.

Офис в Москве производит поставку инструментов в любые города России посредством транспортных компаний в города: Москва, Новосибирск, Нижний Новгород, Казань, Самара, Омск, Ростов-на-дону, Уфа, Волгоград, Уфа, Волгоград, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Барнаул, Ижевск, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Оренбург, Новокузнецк.

Офис в Санкт-Петербурге поставляет товары в города Северо-Западного федерального округа: Санкт-Петербург, Ленинградская область, Архангельск, Череповец, Вологда, Мурманск, Петрозаводск, Сыктывкар, Великий Новгород, Псков, Северодвинск и другие.

Офис в Екатеринбурге осуществляет поставки в горда Уральского федерального округа: Екатеринбург, Свердловская область, Челябинск, Магнитогорск, Пермь, Златоуст, Копейск, Миасс, Курган, Нижний Тагил, Каменск-Уральский, Первоуральск, Тюмень, Тобольск, Ханты-Мансийск, Нижневартовск, Сургут, Нефтеюганск, Новый Уренгой, Березники, а так же города Казахстана.

Скрыть

Источник: https://abraziv.ru/

Электроинструменты для обработки дерева: обзор и советы по выбору

Деревообрабатывающий электроинструмент можно классифицировать по уровню и объему выполняемых работ:

  • профессиональный;
  • полупрофессиональные;
  • любительские.

Несмотря на популярность полимеров и металла при строительстве ввиду их практичности, долговечности и удобству работы, дерево добавляет любой постройке чувство комфорта, уюта и душевного равновесия, именно поэтому многие строители любят работать с древесиной.

Среди деревообрабатывающих инструментов есть ручные, электрические, а также «тяжелая артиллерия» — станки. В этой статье мы уделим внимание переносным электроинструментам для обработки древесины.

Сейчас уже для каждой операции по работе с деревом существует свой ручной электроинструмент, рассмотрим их подробнее.

Электролобзик

Подойдет для распила материалов небольшой толщины, однако основной функционал электрического лобзика – это фигурное выпиливание. Тонкое и узкое полотно придает гибкости и маневренности этому ручному электрическому инструменту, позволяя задавать нужное направление линии реза.

При выборе лобзика обратите внимание на наличие маятникого хода – это увеличивает его эффективность и повысит скорость работы. Но использовать этот режим нужно только при пилении «по прямой», иначе возрастает риск повреждения обрабатываемой поверхности.

В качестве расходки к электролобзикам прилагаются всевозможные пильные полотна, благодаря которых можно выбрать оптимальную точность и чистоту пропила, а также добиться максимальной скорости работы.

Электролобзик немного уступает ручному варианту себя – в ручном минимальный радиус изгиба линии реза меньше, что позволяет выполнять более точные работы.

В целом, работа электролобзиком – занятие для терпеливых и требует большой выдержки, аккуратности и кропотливости.

Что нужно знать при выборе

  • Чем тверже материал – тем ниже обороты;
  • Для ускорения используйте маятниковый ход (для мягких материалов);
  • Для «фигурной резки» и чистому пропилу жестких материалов маятниковый ход не нужен;
  • Чем выше обороты, тем чаще необходимо делать перерывы для «отдыха» инструмента.

Электрическая дисковая пила

Ее также называют циркулярной пилой, в простонародье – циркулярка. Основная задача электропилы – прямолинейный распил древесины. Например, если требуется «распустить» доску вдоль на две части.

Установкой нужного диска достигается необходимая глубина пропила. А модификация пилы с погружным механизмом позволит начать распил не с края изделия, а с середины. Также предусмотрет наклон пильного диска.

Электропила не справится с фигурным резом, зато может похвастать мощностью и скоростью.

Ленточная шлифмашина

Этот тип шлифмашинок применяется для чернового шлифования. Используется для грубых поверхностей, либо для съема краски, позволяет снять довольно толстый слой древесины. После ленточной необходимо обработать поверхность орбиталкой или эксцентриковой шлифмашиной для более точной обработки.

Плоскошлифовальная шлифмашина

Еще ее называют вибрационной.

Используется для финишной обработки дерева, после того, как по нему прошлась ленточная. Также используется для полировки.

Эксцентриковая шлифмашина

Также известна как орбитальная.

Для чистовой обработки и полирования, очень удобна, когда имеем дело с изгонутыми изделями.

Принцип выбора аналогичен выбору плоскошлифовальной машинки,

Электрорубанок

Основная задача – строгать. Также можно использовать для подгонки досок и обтески.

Электроножовка

Также известна как сабельная пила, а в простонародье именуемая «пила-аллигатор»

По принципу работы полностью повторяет классическую ручную ножовку, только возвратно-поступательное движение придается за счет электрической энергии, а не вашей руки.

В отличие от циркулярки сабельная пила работает грязнее, медленнее и грубее, но с ней безопаснее работать. Однако есть у аллигатора и преимущества: глубина пропила, которая ограничивается только длиной пильного полотна (а они сменные, так что в магазине всегда можно найти расходку под любую задачу), и возможность работать в труднодоступных местах.

Фрезер

Как видно из названия, нужен для фрезировки, а именно снятия фасок, выборки четверти и резки пазов и шлицов.

На что обратить внимание

  • Большая скорость вращения шпинделя позволяет работать с жесткими материалами, а также делает работу чище.

    Меньшая частота – для мягких пород;

  • Регулировка частоты вращения сделает прибор универсальным;
  • Наличие плавного пуска продлевает жизнь электрического инструмента и не позволит повредить изделие;
  • Выбирая мощный фрезер имейте ввиду, что он добавит в весе: рассчитайте свои силы правильно, возможно для работы будет достаточно менее мощного экземпляра;
  • Весь собранный здесь инструмент чаще всего подойдет не только для деревообрабатывающих операций, но и для работы с другими материалами: пластик, металл, фанера. Нужно только подобрать подходящую расходку.

    Источник: https://bolgarkin.ru/elektroinstrument/elektroinstrumenty-dlya-obrabotki-dereva.html

    Понравилась статья? Поделить с друзьями: