Шлифовальные станки по металлу характеристики

Шлифовальный станок: разновидности и основные характеристики, принцип работы

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущегоинструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

• Обдирка черновой заготовки.
• Доводка шероховатостей до нужного значения.
• Доводка габаритов детали до необходимого размера.
• Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
• Заточка инструментов.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

• Мощность привода.
• Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
• Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

• Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
• Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
• Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
• Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

• Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
• Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
• Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
• Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

• Абразивная поверхность.
• Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
• Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
• Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

• Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
• На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
• Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
• А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

• Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
• Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
• Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
• Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
• Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
• Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

Источник: http://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/shlifovalnyy-stanok-raznovidnosti-harakteristiki-i-princip-raboty.html

Виды шлифовальных станков по металлу и их эксплуатационные особенности

Обработка стальных изделий может состоять из нескольких этапов, отличающихся технологической схемой и применяемым оборудованием. Для придания изделию или заготовке окончательной формы используют шлифовальные станки по металлу. Несмотря на конструкционные различия они имеют практически одинаковые функции и параметры.

Область применения шлифовальных станков

Процесс шлифования необходим для формирования окончательных размеров и параметров шероховатости детали. Во время этой работы с помощью абразивных материалов происходит поэтапное удаление слоев металла с заготовки.

Дополнительно выполнение этой процедуры позволит избавиться от незначительных дефектов, улучшит внешний вид изделия и повысит его антикоррозийные свойства. Шлифовка представляет собой постепенное снятие тонкого слоя стружки путем контакта материала с абразивным инструментом. Вращение резания инструмента является главным движением в оборудовании. Обработка может выполняться периферией абразивного компонента или его торцом.

В зависимости от конфигурации заготовки и требуемых параметров ее шлифовки различают следующие способы обработки:

• наружное. Применяется для придания внешней поверхности требуемой формы;
• внутреннее. Актуально для изделий с глухими или сквозными отверстиями. Абразив выполняет обработку внутренней части;
• профильное. Необходимо для шлифования изделий сложной формы.

Для выполнения каждого типа работ необходимо правильно подобрать оборудование и его характеристики. Параметрами выбора являются производительность, степень автоматизации и функциональность станка. Также особое внимание уделяется абразивам, с помощью которых происходит снятие слоев материала. Они должны обладать требуемым показателем зернистости и иметь достаточно большую площадь для контакта с заготовкой.

Некоторые модели шлифовальных станков по металлу рассчитаны для выполнения нескольких типов обработки. Но при этом они характеризуются высокой стоимостью и сложностью эксплуатации.

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальный станок

Эти станки предназначены для выполнения продольного и врезного шлифования металлических заготовок различной формы. Характеризуются высокой точностью выполнения операции. Для повышения этого показателя рекомендуется выбрать модели с электронным блоком управления.

Конструктивно оборудование состоит из двух рабочих столов. На основном (горизонтальном) деталь фиксируется в центрах (патроне) для дальнейшего вращения. Вертикальный стол содержит шпиндельную бабку с установленным абразивным кругом. Ее управление может осуществляться вручную или с помощью блока ЧПУ.

Этапы работы внутришлифовального станка.

1. Закрепление детали в центрах.
2. Настройка первоначального положения абразива относительно заготовки.
3. Запуск вращения детали с поступательным движением по горизонтальной оси.
4. Обработка поверхности и дальнейшее смещение абразива на глубину удаленного слоя материала.

В зависимости от характеристик оборудования на нем можно выполнять черновое или чистовое шлифование. Во втором случае оптимальным вариантом будет применение моделей с системой автоматических подач. При этом определяющим параметром будет скорость вращения абразивного круга.

Определяющими параметрами станка являются ограничения по размеру и массе заготовки. Благодаря широкому диапазону настойки на оборудовании этого класса можно выполнять все типы шлифования.

Изменение расположения абразивного круга зависит от модели станка. В некоторых из них он может смещаться не только в вертикальной плоскости, но и в горизонтальной. Это значительно расширяет диапазон применения.

Внутришлифовальное оборудование

Модель внутришлифовального станка

Они предназначены для обработки внутренней части заготовок со сквозными или глухими отверстиями. Главным отличием от вышеописанных моделей является неподвижность заготовки относительно абразива. Данный шлифовальный станок по металлу применяется для обработки цилиндров двигателя и аналогичных им конструкций.

Обработка происходит за счет подвижного шпинделя, на котором установлен диск. Он передает абразиву не только вращательное, но и поступательное движение. Благодаря этому происходит шлифование внутренних граней заготовки.

В зависимости от конструкции и требуемой сложности шлифования, оборудование этого типа условно разделяется на следующие группы:

• с одним шпинделем. С их помощью выполняют обработку конических и цилиндрических изделий правильной формы. При этом отверстие не обязательно должно быть глухим;
• дополнительная обработка кромок. Эта функция дает возможность одновременно с внутренним шлифованием делать торцевое. Для этого в оборудовании должен присутствовать дополнительный шпиндель;
• двухсторонние. Данный тип оборудования предназначен для выполнения двустороннего шлифования сквозных отверстий в деталях.

Внутришлифовальные станки применяются для шлифования массивных изделий. Благодаря своей конструкции и широкому функционалу они могут выполнять все типы обработки, включая окончательную доводку внутренней поверхности.

Особыми техническими характеристиками являются максимальная длина обработки, ограничения по наружному диаметру заготовки и значения максимального и минимального угла поворота абразива в конусных изделиях.

Одной из проблем эксплуатации внутришлифовальных станков является своевременное удаление отходов из области работы абразива. Для этого используются магнитные устройства и специальные фильтры. Без них невозможно будет добиться нужного показателя шероховатости.

Хонингование

Работа хонинговальной установки

Окончательный этап шлифования лучше всего делать на специальном хонинговальном оборудовании. Его конструкция во многом схожа с внутришлифовальными моделями. Разница заключается в том, что заготовка не крепится на специальном устройстве. Также шпиндель имеет большую длину для более тщательного шлифования.

Для полноценного выполнения своих функций на шпиндель могут устанавливаться насадки с различной конфигурацией и размером абразивного зерна. Обработка заготовки выполняется вручную или с помощью автоматизированной системы. В первом случае шпиндель может смещаться относительно своей оси. Автоматический режим предусматривает механизмы для максимально чистовой обработки поверхности заготовки.

Для выбора оптимальной модели необходимо учитывать следующие нюансы конструкции:

• параметры шпинделя – его длина и количество степеней свободы;
• возможность выполнять шлифование в горизонтальной и вертикальной плоскости;
• количество шпинделей. Это влияет не только на качество, но и на скорость шлифования.

В качестве обрабатывающего инструмента используется болванка, устанавливаемая на шпиндель. В ее конструкции предусмотрены разъемы для крепления абразивных брусков различной конфигурации.

Для достижения оптимального результата в процессе хонингования в зону обработки подается жидкость. Она выполняет несколько функций: предотвращает нагрев поверхности и удаляет абразивные частицы, отколовшиеся от брусков.

Бесцентрово-шлифовальные модели

Бесцентрово-шлифовальный станок

Принцип работы этих станков основан на передачи крутящего момента от ведущего круга заготовке. Она не крепится жестко в центрах. Степень прижима к рабочему абразиву контролируется с помощью регулировки положения ведущего круга.

Чаще всего в качестве материала обработки используют абразивную ленту. Она устанавливается на поверхность рабочего круга. Такой принцип работы позволяет оперативно осуществить перенастройку оборудования для активации другого режима.

Преимущества использования бесцентрово-шлифовальных агрегатов:

• высокая скорость обработки. По сравнению с вышеописанными моделями она увеличивается в 1,5-2 раза. Это дает возможность шлифовать тонкостенные изделия из мягких сортов металлов;
• для массивных заготовок можно применять метод фиксации на жестких опорах. При этом привод шпинделя имеет консольную конструкцию, а его вращение осуществляется за счет воздействия магнитного патрона. Таким образом снижается вероятность появления биений. Также практически отсутствует нагрузка на стенки заготовки, что является основной причиной ее частичной деформации по краям, которая характерна при использовании классических шпинделей;
• возможность использования осевых опор. Они удерживают конструкцию по оси ее вращения. Так можно выполнять шлифование по всей внешней поверхности.

Подобное оборудование оснащается автоматизированным комплексом управления функциями. Это вынужденная мера, так как добиться хорошего результата чистового шлифования с помощью ручных механизмов для данного метода практически невозможно.

В видеоматериале показан пример работы автоматизированной бесцентрово-шлифовальной линии:

Источник: http://StanokGid.ru/metall/shlifovalnye-stanki-po-metallu.html

2.6 Характеристика шлифовального станка

1. Назначение:Шлифовальные станки предназначеныдля обработки деталей шлифовальнымикругами.

На них можно обрабатыватьнаружные и внутренние цилиндрические,конические и фасонные поверхности иплоскости, разрезать заготовки, шлифоватьрезьбу и зубья зубчатых колес, затачиватьрежущий инструмент и т.д.

В зависимостиот формы шлифуемой поверхности и видашлифования шлифовальные станки общегоназначения подразделяют на круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные,внутри-шлифовальные, плоскошлифовальныеи специальные. Главным движением у всехшлифовальных станков является вращениешлифовального круга.

1. Шлифовальный круг 2. Патрон 3.Шпиндель шлифовальной бабки 4. Задняя бабка 5. Стол 6. Станина 7. Панель пульта 8. Шпиндельной бабка 9. Патрон 10. Центра.

Рисунок 5. Общий вид станка шлифовального

1. Станок, состоит из: Шлифовальный круг 1 устанавливают и закрепляют на шпинделе шлифовальной бабки 3, которая может перемещаться относительно станины 6 в продольном или поперечном направлении с помощью стола 5 или суппорта. Заготовку 2 закрепляют в патроне 9 шпиндельной бабки или в центрах 10 шпиндельной бабки 8 и задней бабки 4 Круг и заготовка приводятся в движение электрическими или гидравлическими приводами, управляемыми оператором посредством пульта или панели 7.[2]

3.Характеристика применяемого инструмента и приспособления

1. Характеристика токарных резцов

Различают резцы по характеру обработки,по форме рабочей части, по направлениюподачи, по способу изготовления.

Потехнологическому назначению различаютрезцы: проходные 1-3 для обтачиваниянаружных цилиндрических и коническихповерхностей; подрезные 4 для обтачиванияплоских торцовых поверхностей; расточные5 и 6 для растачивания сквозных и глухихотверстий; отрезные 7 для разрезаниязаготовок; резьбовые для нарезаниянаружных 8 и внутренних резьб; фасонныекруглые 9 и призматические 10 дляобтачивания фасонных поверхностей;прорезные для обтачивания кольцевыхканавок и др.

Рисунок 6.Общий вид токарных резцов

По характеру обработки различают резцычерновые, получистовые и чистовые. Поформе рабочей части делят на прямые 1,отогнутые 2, оттянутые 7. По направлениюподачи резцы подразделяют на правые, илевые правые работают с подачей справаналево, левые – слева направо. По способуизготовлению различают резцы целые, сприваренной встык рабочей частью, сприваренной или припаянной пластинкойинструментального материала, со сменнымипластинками режущего материала.

Для высокопроизводительного точенияс большими подачами используют резцыс дополнительной режущей кромкой.Режущая кромка резца должна бытьпараллельна линии центров станка.

В промышленности также применяют резцыс многогранными неперетачиваемымитвердосплавными пластинками.

3.2 Характеристика схем обработки заготовок на токарно-винторезных станках

Обтачивание наружных цилиндрическихповерхностей выполняют прямыми,отогнутыми или упорными проходнымирезцами с продольной подачей (рисунок8, а).вначале обтачивают один конецзаготовки, а затем ее поворачивают на180о и обтачивают остальную часть.

Ступенчатые валы обтачивают по схемамделения припуска на части (рисунок 8, б)или деления длины заготовки на части(рисунок 8, в). В первом случае обрабатываютзаготовки с меньшей глубиной резания,однако общий путь резца получаетсябольшим и резко возрастает Т0. Во второмслучае припуск с каждой ступени врезаетсясразу за счет обработки заготовки сбольшой глубиной резания. При этом Т0уменьшается, но требуется большаямощность привода станка.

Подрезание торцов заготовки выполняютперед обтачиванием наружных поверхностей.Торцы подрезают подрезными резцами споперечной подаче й к центру (рисунок8, г) или от центра заготовки.

Потачивание канавок (рисунок 8, е)выполняют с поперечной подачей прорезнымирезцами, у которых длина главной режущейкромки равна ширине протачиваемойканавки.

На рисунке 8, ж показана схема сверленияв заготовке цилиндрического отверстия.

Гладкие сквозные отверстия растачиваютсяпроходными резцами (рисунок 8, з);ступенчатые и глухие – упорнымирасточными резцами (рисунок 8, и).

При отрезке детали резцом с прямойглавной режущей кромкой (рисунок 10, к)разрушается образующая шейка и приходитсядополнительно подрезать торец готовойдетали. При отрезке детали резцом снаклонной режущей кромкой (рисунок 8,л) торец получается чистым.

Рисунок 8. Схемы обработки заготовокна токарно-винторезных станках

Источник: http://StudFiles.net/preview/5913873/page:3/

Виды шлифовальных станков по металлу и их особенности

Шлифовальные станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий из различных материалов на завершающей стадии производства. Шлифовальные машины по металлу обрабатывают металлические изделия различных форм, размеров, придают им окончательный вид, улучшают антикоррозионные свойства.

Поэтапная абразивная обработка заключается в снятии слоя стружки при помощи абразивного инструмента, приводит к уменьшению шероховатости, устранению дефектов. Наибольшая гладкость и блеск достигаются при мягкой полировке, когда снимаются очень тонкие слои материала.

Виды обработки

Различают 3 типа шлифовки:

1. Наружная. Придает требуемую внешнюю форму.
2. Внутренняя. Обеспечивает обработку сквозных или глухих отверстий.
3. Профильная. Предназначена для заготовок сложных форм.

Для создания заготовки с желаемыми параметрами поверхности могут применяться разные типы обработки:

1. круглая шлифовка — для внешней или внутренней обработки цилиндрической и конической поверхности;
2. плоская шлифовка — для плоскостей;
3. бесцентровое шлифование — позволяет реализовать задачи крупносерийного производства;
4. ленточное шлифование — абразивным инструментом является замкнутая в кольцо лента;
5. хонингование — доводит поверхность на итоговом этапе.

Каждый типа обработки выполняется на специальном станке. При выборе необходимо учитывать производительность, автоматизацию, функциональность абразивного инструмента, его характеристики.

Круглошлифовальный

На круглошлифовальных станках обрабатывают поверхность металлических заготовок цилиндрической или конической формы, торцевые плоскости. Возможна работа с изделиями разных габаритов. Наличие электронного блока управления, вид абразивного круга, скорость его вращения обусловливают высокую точность, низкую шероховатость.

Крепление выполняется различными способами:

1. установка детали в центрах,
2. бесцентровая установка по обрабатываемой поверхности,
3. закрепление патронами.

Оборудование имеет два рабочих стола: на горизонтальном фиксируется изделие, на вертикальном — шпиндельная бабка с абразивным кругом. В универсальных моделях возможны повороты основного рабочего стола и круга. Одними из определяющих параметров являются размер стола, диаметр и скорость вращения круга, устройство механизма подачи, ограничения по габаритам.

Возможно выполнение различных шлифовальных операций:

1. продольные;
2. врезные;
3. внутренние;
4. шлифование торцов.

Они осуществляются в ручном или автоматическом режиме с использованием ЧПУ, с возможностью поворачивать круг, деталь, переднюю и шлифовальную бабку. Блок ЧПУ может также управлять продольным движением стола, шпиндельной бабкой.

Последовательность работы за станком включает следующие этапы:

1. металлоизделие закрепляется;
2. настраивается положение абразивного круга;
3. запускается вращение изделия, его поступательное горизонтальное движение;
4. производится шлифовка со смещением на заданную глубину.

Диапазон настройки оборудования данного типа широк, позволяет выполнять разнообразные виды шлифования.

Внутришлифовальный

Станки рассматриваемого типа производят круглую внутреннюю шлифовку цилиндрических и конических заготовок, профильное или совмещенное шлифование внутренней и торцевой поверхностей. Обрабатываются сквозные и глухие отверстия по всей длине, либо на определенных участках. Оборудование используется для серийного, а также мелкосерийного производства.

Модели отличаются по способу крепления заготовки и характеру перемещения абразивного элемента:

1. Станки с вращением обрабатываемой заготовки и абразивного круга. Шлифовальный шпиндель осуществляет продольное и поперечное перемещение, а деталь крепится в мембранном патроне — в зажимном устройстве или на башмаках бесцентровым способом.
2. Станки с неподвижным креплением изделия. Планетарный ход абразивного устройства включает вращение по оси отверстия синхронно с вращением по своей оси.

Станки второй группы могут иметь один или два шпинделя. Второй служит для одновременной обработки кромки, либо для двусторонней шлифовки детали сложной формы.

Бесцентрово-шлифовальные

Использование бесцентрово-шлифовальной разновидности станков характерно для массового производства. С их помощью обрабатываются цилиндрические, конические, фасонные поверхности.

Повышение производительности достигается за счет того, что специфика оборудования позволяет выполнять работу на более высокой скорости, помимо этого значительно сокращается вспомогательное время. Деталь располагается между ведущим и шлифовальным кругами, отсутствует ее механическое закрепление.

Применяются два основных вида шлифования:

1. С продольной или сквозной подачей гладкой цилиндрической заготовки. Продольное перемещение достигается установкой ведущего круга под углом.
2. По методу врезания с поперечной подачей ступенчатых либо фасонных деталей. Деталь имеет только вращательное движение, а оси кругов параллельны.

Плоскошлифовальные

Станки производят шлифовку плоской поверхности деталей разной формы. Оборудование имеет повышенную прочность, позволяя работать с заготовками большой массы и площади.

Заготовки закрепляются на столе электромагнитными или механическими устройствами. Стол имеет круглую или прямоугольную форму, что определяет выбор подачи:

1. Вертикальная. В этом случае выполняется торцевая шлифовка — многопроходная, однопроходная или двусторонняя.
2. Горизонтальная. При таком креплении производится периферийное шлифование — глубинное, с врезной или прерывистой подачей.

Ряд моделей позволяет обрабатывать заготовки с фасонной поверхностью, конические формы. Станок может быть оснащен двумя шпинделями для грубой, а затем — тонкой шлифовки. Производятся модели с неавтоматизированным, полуавтоматизированным или автоматизированным управлением.

Хонинговальные

Станки для хонингования или шлифовально-притирочные выполняют высококачественную тонкую обработку с целью придания изделию окончательной формы. Основные конструктивные элементы включают станину, блок вращения шпинделя, устройство крепления детали, механизм управления.

Виды станков различаются по конструктивным и иным техническим характеристикам:

1. расположение шпинделя бывает вертикальным, горизонтальным, наклонным;
2. длина шпинделя различна, меняются насадки;
3. количество шпинделей варьируется от одного до нескольких для комплексной шлифовки сложного изделия;
4. может производиться обработка внешней, внутренней поверхности, обеих одновременно;
5. степень автоматизации различна: станки с механическим управлением выполняют малые объемы; полуавтоматические, автоматические и универсальные имеют более высокую скорость хонингования.

Деталь крепится неподвижно, вращательные и поступательные движения совершает шпиндель, на котором установлена хонинговальная головка с абразивными брусками. Их радиальная подача увеличивает диаметр рабочей части.

Система активного контроля замеряет параметры обрабатываемой заготовки. Оборудование предназначено для внешней или внутренней финишной шлифовки отверстий и валов, исправления дефектов, создания микрорельефа.

Источник: http://ruevit-m.ru/vidy-shlifovalnyh-stankov-po-metallu-i-ih-osobennosti/

Шлифовальные станки по металлу

Технологический процесс механической обработки изделий из металла включает в себя несколько этапов. Для каждого из них предусмотрены различные схемы с использованием соответствующего оборудования. Чистовая обработка поверхностей применяется для придания детали точности и окончательной формы. На этой стадии используется такой вид станка, как шлифовальный. От формы заготовки, класса точности, серийности производства зависит и тип шлифовального агрегата.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722

Область применения

Шлифование представляет собой процесс обработки заготовки различными абразивными материалами по металлу для придания ей требуемой точности, независимо от того, произведена ли деталь серийно или своими руками.

Это происходит за счет того, что при контакте инструмента с обрабатываемой деталью с ее поверхности снимается тончайший слой металлической стружки. Процесс проводится поэтапно, до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность.

Кроме того, повышаются антикоррозионные свойства изделия, улучшается внешний вид, даже самодельный предмет, сделанный своими руками, будет иметь вид фабричного.

На предприятиях используется два вида шлифовальных станков для обработки по металлу:

• специализированные;
• общего назначения.

Специализированное шлифовальное оборудование по металлу изготавливается для конкретного предприятия по индивидуальным чертежам и для конкретной работы. В большинстве случаев используются станки общего назначения, марки которых различают по способу обработки:

• наружная (шлифовальный инструмент соприкасается с внешней поверхностью заготовки);
• внутренняя (шлифовке подвергается внутренняя часть детали – различные отверстия, как сквозные, так и глухие);
• профильная (применяется при чистовой обработке сложных по форме изделий).

Существуют марки устройств, которые могут выполнять несколько видов обработки, однако их стоимость слишком высока, и сложность работы на таком агрегате не лучшим образом отражается на рентабельности производства.

Плоскошлифовальные станки

Этот тип оборудования используется для высокоточной обработки металлических изделий, имеющих плоскую поверхность. Однако на некоторых моделях могут шлифоваться и заготовки, имеющие круглую форму.

Отличительной особенностью конструкции плоскошлифовального оборудования любой марки является способ крепления обрабатываемой детали.

В отличие от круглошлифовального аналога изделие закрепляется не в патроне, а непосредственно на рабочей поверхности станка посредством мощного электромагнита (иногда используют самодельный магнит, выполненный своими руками).

Плоскошлифовальный станок

Группа плоскошлифовальных станков также делятся на два типа по способу работы:

• работающие торцевой поверхностью абразивного круга;
• работающие периферией абразивного круга.

Первая группа имеет более высокую производительность, тогда как вторая группа способна обеспечить очень высокую точность (8-10 класса). Управление может производиться мастером как своими руками, так и с помощью блока ЧПУ.

Одной из разновидностей этого типа оборудования является ленточно шлифовальный станок. В качестве рабочего инструмента в нем выступает абразив ленточного вида. Лента выполнена в форме кольца, размещенного между двумя валами, и может располагаться как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, в целом же принцип работы остается тем же. Конструкция ленточно шлифовального станка предполагает возможность изменения скорости инструмента при работе по металлу, что позволяет изменять режимы обработки.

Ленточно шлифовальный станок с легкостью можно сделать своими руками. В заводском исполнении существуют такие виды:

• с подвижным рабочим столом;
• со статичным;
• со свободным ленточно абразивным инструментом.

Отдельную нишу занимают широколенточные модели по металлу, в которых стол имеет гусеничную форму.

Важным элементом в конструкции ленточно шлифовального станка является наличие вытяжки, необходимой для удаления металлической пыли и мелких частиц абразива.

При работе на ленточно шлифовальном станке нужно следить, чтобы лента была склеена правильно, и не имела надрывов, чтобы избежать сбоев.

Внутришлифовальные станки

Станки данного типа предназначены для улучшения внутренних поверхностей детали. В отличие от предыдущих видов оборудования, в том числе и ленточно шлифовального, заготовка остается статичной. Рабочий процесс производится за счет шпинделя, на котором установлен инструмент, передающего шлифовальному кругу не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение.

Круглошлифовальный станок RSM 750

Устройство этого типа оборудования может немного отличаться, в зависимости от конструкции и сложности операции:

• одношпиндельные (предназначены для шлифовки изделий правильной конической или цилиндрической формы);
• с дополнительным шпинделем (имеющие возможность одновременного внутреннего и торцевого шлифования);
• двухсторонние (предназначены для одновременной двухсторонней обработки сквозных отверстий).

Внутришлифовальные станки обеспечивают высокий класс точности изготовления, и на них можно выполнять работы не только по шлифовке деталей, но и по окончательной доводке внутренних поверхностей.

При работе на этом виде оборудования значительную проблему вызывает своевременное удаление металлической стружки из рабочей зоны шлифовального круга. Решением является специальное магнитное устройство, без которого добиться нужной шероховатости детали просто невозможно.

Бесцентровошлифовальные станки

Этот вид оборудования применяется в условиях массового или крупносерийного производства металлических деталей, имеющих форму тел вращения. Конструктивной особенностью таких агрегатов является то, что заготовка не имеет жесткого закрепления в центрах. Регулировкой положения ведущего круга контролируется степень прижима обрабатываемой заготовки к рабочему инструменту. В его качестве используется в основном шлифовальная лента, что позволяет наладчику быстро перенастроить станок.

Бесцентровошлифовальный станок Jainnher

Бесцентровошлифовальное оборудование имеет ряд преимуществ:

• из-за высокой скорости обработки на станках такого типа можно шлифовать тонкостенные детали из мягких металлов;
• особая конструкция шпинделя снижает вероятность появления биений;
• возможность выполнять улучшение по всей внешней поверхности детали, используя осевые опоры, удерживающие ее (часто применяют самодельный инструмент, выполненный оператором под конкретную деталь своими руками).

Такие станки часто используют при создании автоматических линий. Если ленточно шлифовальный станок может использоваться в ручном производстве, то бесцентровошлифовальный – только в массовом. При необходимости эти агрегаты оснащаются любыми видами приборов контроля размеров деталей, возможно даже установить самодельный.

Хонинговальное оборудование

Окончательным этапом практически любого технологического процесса обработки металлической заготовки является хонингование. Для этого лучше всего подойдет специальный хонинговальный станок.

Хонинговальный станок

Конструкция агрегата, принцип его работы сходны с внутришлифовальным оборудованием, отличия лишь в том, что заготовка не закрепляется на специальном устройстве. Также увеличена длина шпинделя. На него установлена болванка, в которой присутствуют разъемы для закрепления брусков из различных абразивных материалов и разной формы.

В процессе операции в зону хонингования происходит подача жидкости, которая удаляет частицы абразива и охлаждает рабочую зону. Часто используют самодельный брусок, выполненный своими руками.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/shlifovalnye-stanki/shlifovalnye-stanki-po-metallu.html