Шпиндель для сверлильного станка своими руками

Как сделать сверлильный станок своими руками

Сделать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества.

Один из вариантов исполнения самодельного сверлильного станка

Когда требуется самодельный сверлильный станок

На производственных или ремонтных предприятиях, где операция сверления считается наиболее распространенной, для ее выполнения используется специальное устройство, модели которого могут иметь различную функциональность. Так, это может быть компактный настольный сверлильный станок, отличающийся простейшей конструкцией, либо оборудование, оснащенное несколькими рабочими шпинделями и числовым программным управлением.

Основные элементы конструкции самодельного станка

Для сверления отверстий в различных материалах, которое выполняется в условиях домашней мастерской или гаража, можно использовать оборудование, сделанное своими руками. Естественно, что для применения в домашних условиях необходимо простейшее устройство, которое можно сделать из комплектующих и материалов, находящихся практически в любом гараже или домашней мастерской.

И в этой статье мы не оставим без ответа вопрос о том, как сделать сверлильный станок дома, затратив при этом минимум средств. В этом нам помогут чертежи и опыт множества мастеров, уже прошедших этот путь.

Казалось бы, для выполнения такой операции можно использовать обычную дрель, но такой инструмент не всегда в состоянии обеспечить требуемое качество и точность выполнения сверлильных операций. Самодельный сверлильный станок, кроме своей компактности, обладает еще одним важным качеством: на него можно устанавливать сверла различных типов.

Простой сверлильный мини-станок для мелких работ

Сверлильный станок из обычной дрели

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

• основание, которое еще называют станиной;
• механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
• устройство для обеспечения подачи;
• вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Стойку, на которой будет крепиться дрель, можно сделать из листа ДСП. Данный материал вполне способен выдержать вес такого устройства. Станина такого мини станка должна быть более массивной, так как она защищает всю конструкцию от возникновения вибраций, которые могут отрицательно сказаться как на качестве и точности получаемого отверстия, так и на комфортности работы.

В качестве материала станины такого сверлильно-присадочного станка можно использовать обычную мебельную плиту, толщина которой составляет более 2 см. Удобнее всего применять для этого основание старого фотоувеличителя, немного доработав его конструкцию. Иногда используют старый микроскоп, но это довольно редкий вариант, так как такой агрегат будет недостаточно большой и его применение будет ограничено.

Сверлильный станок из школьного микроскопа

То, какое качество и точность будет обеспечивать самодельный сверлильный станок, зависит преимущественно от того, насколько правильно и надежно выполнено соединение его основания и вертикальной стойки. Важными элементами такого микро станка являются две направляющие, по которым будет двигаться колодка с закрепленной на ней дрелью. Такие направляющие лучше всего изготовить из двух полос стали, которые надо надежно прикрутить к стойке при помощи шурупов.

При изготовлении колодки желательно использовать стальные хомуты, которые надежно зафиксируют на ней дрель. Кроме того, чтобы избежать нежелательных вибрационных процессов при сверлении, в месте соединения колодки и дрели необходимо установить прокладку из толстой резины.

После этого нужно сделать механизм подачи такого мини станка, который должен обеспечивать перемещение электродрели в вертикальном направлении. Схемы изготовления подобного механизма могут быть разными, но он традиционно содержит в своей конструкции рычаг и пружину, которая крепится одним концом к стойке, а вторым — к колодке с дрелью. Такая пружина придает механизму подачи большую жесткость.

Сверлильный станок из дрели, которую не планируется с него снимать, можно сделать более удобным в эксплуатации, если разобрать родной выключатель дрели и смонтировать отдельную кнопку на станину мини оборудования. Такая кнопка всегда будет у вас под рукой и позволит оперативно включать и выключать устройство. Как видите, сверлильный станок из дрели совсем несложно сделать, для этого вполне достаточно внимательно прочесть эти инструкции или посмотреть обучающие видео в данной статье.

Пример станка из дрели более подробно

В качестве примера рассмотрим более подробно один из вариантов самодельного сверлильного станка из дрели, собранного в домашних условиях.

Сверлильный станок из дрели, собранный своими руками

Изготовление станка с использованием асинхронного двигателя

Отсутствие в хозяйстве лишней электрической дрели — это не повод для того, чтобы отказываться от идеи сделать сверлильный станок своими руками. Для привода механизма вращения такого оборудования можно использовать любой электрический двигатель. Такие двигатели, которые раньше были установлены на различной технике, наверняка найдутся в гараже или мастерской любого домашнего умельца.

Лучше всего для изготовления мини сверлильного станка подходят асинхронные двигатели, которыми оснащаются стиральные машины. Если у вас есть такой двигатель, вы можете уверенно применять его для изготовления домашнего сверлильного оборудования. Изготовить сверлильное оборудование с таким двигателем в домашних условиях несколько сложнее, чем с использованием дрели, зато и мощность такого станка будет намного выше.

Учитывая тот факт, что вес асинхронного двигателя больше, чем масса обычной дрели, вам потребуется более мощное основание и стойка для размещения механизма подачи.

Чтобы такой мини сверлильно-присадочный станок меньше вибрировал в процессе работы, необходимо устанавливать двигатель на мощное основание и располагать его как можно ближе к стойке. Но тут важно выдержать правильное расстояние, так как от него зависит удобство монтажа ременной передачи, за счет которой вращение от двигателя будет передаваться на сверлильную головку.

Для того чтобы вы могли изготовить такой станок в домашних условиях, вам понадобятся следующие конструктивные элементы:

• шестерня;
• шестигранник, на который будет надеваться шкив;
• два подшипника;
• трубки в количестве двух штук, одна из которых обязательно должна быть с внутренней резьбой;
• зажимное кольцо, которое должно быть изготовлено из прочной стали.

Шестигранник также соединяется с металлической трубкой, подшипником и зажимным кольцом. Такое соединение должно быть очень надежным, чтобы полученный узел не разрушился в процессе работы.

Сверлильный станок с асинхронным двигателем

Механизм, необходимый для обеспечения подачи инструмента в таком мини станке, должен состоять из трубки, на которой предварительно делаются надпилы, и шестерни. Трубка будет передвигаться за счет соединения своих зубьев с данными надпилами. В эту трубку, высота которой должна соответствовать величине требуемой подачи инструмента, затем впрессовывается ось с шестигранником.

Пример сверлильного станка с асинхронным двигателем

Рассмотрим один из весьма серьезных вариантов самодельного сверлильного станка с асинхронным двигателем, сделанного явно не новичком. Немногие домашние мастера рискнуть взяться за воплощение такого проекта, но если, что называется, приспичит, то нет ничего невозможного.

https://www.youtube.com/watch?v=vhidL0q_f18

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем

Вполне очевидно, что изготовить такой станок достаточно сложно, а еще сложнее затем обеспечить точность его работы. Поэтому оптимальным вариантом является использование электрической дрели для изготовления домашнего сверлильного станка.

Напоследок предлагаем посмотреть еще пару видео, в которых мастера демонстрируют свои самодельные сверлильные станки. Эти ролики в очередной раз доказывают, что собрать собственными руками нужное оборудование всегда реально, хоть порой и непросто.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami.html

Шпиндель для фрезерного станка с чпу своими руками

» Станок » Шпиндель для фрезерного станка с чпу своими руками

Обычно в качестве шпинделя для самодельного ЧПУ станка сделанного своими руками используется Дременль или его китайские аналоги.

Однако, такие фрезеры быстро приходят в негодность, так как обычно в них упорный подшипник только один и они не предназначены для больших и продолжительных боковых нагрузок. А для ЧПУ фрезера такие нагрузки — это обычное явление, да что там, фактически вся фрезеровка идет с помощью боковых нагрузок.

Покупные шпиндели для фрезера используют коллекторные двигатели. Однако, коллекторники хорошо работают только на высоких оборотах, при этом они имеют низкую мощность на малых оборотах.

Все это можно изменить установив бесколлекторный двигатель!

Итак, для изготовления самодельного шпинделя для ЧПУ станка понадобится:

Бесколлекторный мотор NTM серии 50-50 580KV / 2000ВтУдлиненный валКонтроллер БК двигателяСервотестер

Впрочем, сервотестер можно использовать и самый дешевый — такой, его задача задавать скорость вращения мотора, так что использование определяется только эстетическим вкусом, да удобством крепления сервотестера к ЧПУ станку.

На ЧПУ станке все это выглядит подобным образом.

Как видите — нагрузка не передается на вал двигателя, вы можете сколь угодно долго гонять фрезер, но двигатель останется цел.

Шпиндель получается очень мощный, 2000 Ватт! Легко грызет фанеру 8-ку в два захода на подаче 800, клеенный кевлар с толщиной до 8 мм режет кукурузной фрезой 1.5 мм с подачей 200, при большей подаче ломается фреза. Легко справляется с алюминием и акриловыми заготовками.

Я видел как такой станок изготавливает деревянную посуду из березы, сувенир конечно, не фирменная Risoli, но тарелки для украшения стен или серванта (после раскраски и лакирования) получаются просто загляденье!

Стоит добавить то, что указанный контроллер имеет встроенный режим удержания оборотов вне зависимости от нагрузки, это очень полезно при чистовой обработке.

Стоимость компонентов для модификации самодельного ЧПУ станка укладывается в 3.5 тысячи рублей. Такая цена сравнима с новым дремелем, но он никоим образом не справится с 8ми мм фанерой, даже на подаче в 100!

ЧПУ станок своими руками

homecnc.ru

Шпиндель для самодельного ЧПУ

Идея собрать самодельный станок с ЧПУ возникла давно. Сдерживало отсутствие знаний и нужных деталей. Сегодня есть всё! Это первая статья, в которой я покажу как я собрал шпиндель. Электроника и станина будут описаны в других статьях.

Первым делом я собрал шпиндель с бесколлекторным мотором. Можно было конечно купить готовый фрезер, но у него есть свои недостатки:

— шум — щётки

Мой фрезер не ноу-хау, таких конструкций в Интернете уже полно, я лишь повторил и эксперимент оказался удачным. Я пока не проводил серьёзных тестов, но первый запуск и попытка фрезеровать фанеру прошли успешно.

Бесколлекторный мотор Aeolian C5045 KV900 (35$)

Скорость вращения: 900 (KV) об/мин/вольт Постоянный ток: 80 ампер Макс. Ток: 90 ампер Входное напряжение: 6-28 вольт Макс. Эффективность: 98% Без нагрузки ток: 2.6 ампер Внутреннее сопротивление: 21 м (Омега) Мощность: 1185 Вт

Мотор, размеры (диаметр х длина): 50 мм x 45 мм

К мотору регулятор оборотов MYSTERY Fire Dragon 100A

Для регулировки ещё нужен сервотестер

Блок питания любой на 24 вольта не менее 10 ампер. Update: Мой мотор под нагрузкой потреблял около 4 ампер. Не знаю почему так мало, пишут что мотор на 80 ампер. Ответ на этот вопрос я так и не нашел.

Покупал мотор специально с диаметром вала 8 мм, тут и подшипник большой (дольше прослужит) и шкив легко найти с таким же диаметром.

Цанговый патрон купил с диаметром хвостовика 10 мм, хотя наверное сейчас купил бы с диаметром 8 мм, было бы проще, потому что найти шкив с диаметром 10 мм и подходящим количеством и размером зубов оказалось не просто. Кроме того можно у мотора вытащить родной вал и вставить сам хвостовик цангового патрона, в таком случае необходимость в ременной передаче вообще отпадает. Иными словами маховик мотора садят прямо на хвостовик патрона. Хотя и в этом случае есть свои недостатки.

Конструкция у меня простая, всего несколько деталей из фанеры и час времени потрачено на сборку.

Результат теста шпинделя положительный, в следующих статьях покажу как я буду собирать станину для самодельного ЧПУ станка.

Update: Мой первый ЧПУ

modelmen.ru

Шпиндель 500W для фрезерного с ЧПУ — обзор + работа шпинделя

• Магазины Китая
• BANGGOOD.COM
• Оборудование с ЧПУ
• Инструменты
• Пункт №18

Здравствуйте, в этом обзоре рассмотрим бюджетный шпиндель мощностью 500w 11000об/мин.

Шпиндель укомплектован димером для регулировки оборотов + в комплектации получаем хомут для крепежа мотора на ось «Z» Характеристики: — Питания димера: AC110-220V ± 10% 50/60 Гц — Мощность шпинделя 500w — Скорость вращения шпинделя 3000-12000об/мин — Диаметр шпинделя 52mm — Длина шпинделя 208mm — Рабочее напряжение шпинделя 100V DC — Крутящий момент 5000G/CM — Патрон на шпинделе: ER11 Комплектация: 1 х 500 Вт шпиндель Мотор 1 x блок питания 1 крепежный кронштейн размером 52 мм 1 X ER11 (патрон установлен на моторе) 4 х крепежный болта Общая длина шпинделя — 208 мм. Диаметр корпуса мотора — 52 мм. Сверху на валу установлена пластиковая крыльчатка которая слегка обдувает мотор при работе. На нижнем торце мотора предусмотренные крепежные отверстия под болты М4.

Замеры патрона

Из завода производителя шпиндель укомплектован патроном стандарта ER11 с цанговым зажимом фрезы. Патрон ER11 позволяет устанавливать цангу с максимальным отверстием под хвостовик фрезы 7мм. То есть, в данный патрон фрезу с хвостовиком более чем 7 мм. не установить, правда смысла нет на 500W. При покупке набора цанг обращайте на их размер, в данном случае необходимые цанги ER11 — ER11 это наружный диаметр цанги которая подойдет к патрону закрепленному на моторе. Патрон насажен на вал диаметром 8мм. Для крепежа шпинделя на пластину оси «Z» в комплектации получаем алюминиевый хомут и четыре болта М4 Внутренний диаметр хомута в не затянутом состоянии — 52 мм. Плюс алюминиевый хомут хорошо отводит тепло с мотора. Для управления оборотами мотора служит простой димер собран на ШИМ контроллере. Димер работает от переменного напряжения сети 110V — 220V (сбоку на корпусе имеется переключатель входящего напряжения, в нашем случае он установлен в положении 220V). Максимальное выходящее напряжения на мотор DC 100V. Размеры металлического корпуса: Переменный резистор служит для регулировки оборотов мотора.

резистор

Разберем посмотрим что прячется в металлическом корпусе, кстати одна из сторон корпуса алюминиевая служит для отвода тепла от прикрученных к ней транзистора и диода. Полевой транзистор IRFP460 Диод mur860 Если убрать перемычку с контактов, мотор работать не будет, по всей видимости эти два контакта служат для управления блоком шпинделя от основной платы связанной с ПК. Разберем мотор: Собрал все обратно и подключил провода для проверки мотора Пора установить шпиндель на станок и посмотреть его в работе. Для крепежа хомута в комплект идут четыре болта, но увы, для моих запросов болты короткие, похоже что производитель предусматривал что болты будут закручены прямо в пластину с нарезанной резьбой. По моим замерам максимальные обороты мотора без нагрузки — 11342 Шпиндель закреплен и готов к работе, блок управления шпинделем я установил в основном корпусе где собрана вся электроника станка. Кстати блок управления еле-еле теплый при нагрузке мотора на протяжении нескольких часов. Итог, бюджетный шпиндель для небольшого станка, для моих задач 500W достаточно, а вот оборотов хотелось бы побольше. Данный шпиндель у меня проработал и работает не так уж и долго, но несколько моделей по дереву вырезал при этом люфт не наблюдаются. Данный шпиндель смело справляется с деревом, пластиком, оргстеклом, алюминий можно гравировать или резать в несколько заходов с минимальной скоростью. Рабочая температура при долговременной работе шпинделя достигала 40 градусов. обзор + работа шпинделя с установленной фрезой по дереву: Обработка дерева начинается с 5:20 по временной дорожке видео. Ссылки на фрезы которые использовал для обработки модели находятся в описании видео.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Планирую купить +17 Добавить в избранное Обзор понравился +35 +61

mysku.pro

Самостоятельное изготовление вертикально-сверлильного станка

Предназначение вертикально-сверлильного станка – обработка металлических, деревянных и пластиковых заготовок. Из названия понятно, что сверло располагается вертикально по отношению к рабочей поверхности. Сверлильный узел приводится в движение штатным электродвигателем, который передает крутящий момент посредством зубчатой передачи.

Строение вертикально-сверлильных станков, несмотря на широкий модельный ряд этих устройств, практически всегда одинаковое. Применяют станки данного типа как на солидных производствах, так и в домашних мастерских.

Типы устройств

В зависимости от места применения, сверлильные станки могут отличаться по мощностям и отдельным элементам конструкции. Например, для филигранной и быстрой обработки деталей применяют станки с ЧПУ, а для менее точных работ нужна только механика и опытный мастер.

Сверлильный станок радиального типа. Данный аппарат позволяет радиально передвигать шпиндель по отношению к обрабатываемой заготовке. Такое устройство позволяет работать с большими деталями, но и его размеры довольно внушительные. Очень редко аппараты такого типа устанавливаются на стол, а чаще всего в его конструкции предусмотрена специальная плита.

Управление рукавом такого станка осуществляется посредством специального винта. Шпиндель данного устройства входит в состав системы управления скоростями и подачей. Он подстраивается по отношению к обрабатываемой детали при помощи рукава и специальной бабки. Такая универсальность станка обеспечивает ему довольно высокую популярность, но в то же время внушительные размеры конструкции значительно ограничивают сферу его применения.

Сверлильный станок с ЧПУ. Чаще всего такие устройства используют на сверхточных производствах (например, ювелирное дело). Числовое программное управление позволяет рассчитать схему движения рабочей части аппарата по отношению к заготовке. Стоимость такого оборудования возрастает в соответствии с  предельной точностью его работы.

Программа способна просчитывать параметры детали и приспосабливать к работе с ней основные части станка. Таким образом, оператор задает станку определенную схему, по которой выполняется обработка.

Чем дороже устройство, тем большее количество дополнительных опций оно может выполнять (регулировка радиуса обработки, длинны сверла и т. д.). Все программное оборудование станка располагается в специальном шкафчике. Стоит отметить, что в подобных аппаратах предусмотрен и режим ручного управления.

Сверлильный станок с ручным управлением. Самый распространенный и самый известный тип сверлильного устройства. Он может быть и настольным, и со специальной станиной. Работает он привычным способом: деталь устанавливается на стол и закрепляется там.

Для предотвращения перегреваний в конструкции станка предусмотрена водная система охлаждения. Посредством специального насоса охлаждающая жидкость доставляется на сверло и рабочую головку. Сверлильные станки вертикального типа бывают напольными и настольными.

Особенности конструкции

Сверлильные аппараты предназначены для создания сквозных и глухих отверстий, цилиндрических и конических выемок, резьб различных типов. В зависимости от набора возможностей и качественного уровня их выполнения сверлильные станки разделяют на любительские и профессиональные устройства. Схема конструкции у них почти аналогичная, но некоторые отличия все-таки есть.

Общее строение вертикально-сверлильного станка:

Отдельные узлы аппарата стоит разобрать детальнее:

• Сверлильный узел. Именно в него вставляется инструмент для обработки заготовок. Позволяет передвигать шпиндель в горизонтальном и вертикальном направлении, устанавливать сверла разного диаметра.
• Рабочая поверхность. Конструкция узла предусматривает крепление заготовок в специальных вырезах. Рабочая поверхность сверлильных станков бывает подвижного и статичного типа. Подвижные рабочие столы можно установить на необходимый угол по отношению к заготовке.
• Опорная поверхность. Чаще всего металлический штатив, на который устанавливают все необходимое оборудование станка.
• Электрооборудование. В состав данного узла входит панель для управления работой двигателя, предохранители, система освещения (если предусмотрена).
• Колонна, на которую крепится силовая установка, узел шпинделя, регулятор скоростей. Часто имеет возможность вертикального перемещения.
• Двигатель. Чаще всего в таких станках используют моторы электрического типа. Перемена скоростей работы осуществляется посредством ременной передачи. Благодаря этому конструкторскому решению оператор станка может регулировать частоту вращения шпинделя.

Характеристики устройства

Возможности станка определяются наиболее характерными показателями его работы. Стоит отметить, что эти величины существенно зависят от насадок, которые можно устанавливать на аппарате, но основные показатели все-таки зависят от вращательных способностей рабочего наконечника.

Для большинства работников и предприятий, ключевым показателем эффективности станка является максимальный диаметр сверлимого отверстия. Чем он больше – тем лучше.

Кроме того, во внимание берут ход шпинделя, скорость и соотношение передачи. Большое значение имеет  качество обработки аппаратом чистового и чернового металла. Точение в полном соответствии с заданными параметрами – еще одна важная черта устройств данного типа. При покупке данного станка особое внимание следует обратить на его способность создавать отверстия разных форм (конические, цилиндрические).

Средние показатели вертикально-сверлильных устройств:

1. Диаметр сверла – от 1,5 мм до 1,3 см.
2. Наклон рабочей поверхности (если предусмотрено) – до 45 градусов.
3. Диапазон оборотов шпинделя – от 400 до 3500 оборотов на минуту.
4. Работа от сети с напряжением 220V для бытовых устройств, а для заводских – 380V.
5. Мощность электромотора – от 300 до 1500 кВт.

При покупке станка стоит обратить внимание на его размеры, ведь в будущем они скажутся на максимальных параметрах обрабатываемых деталей.

: как сделать сверлильный станок?

Сверлильный станок своими руками

Самое простое сверлильное устройство вертикального типа можно сделать своими руками и в домашних условиях. Для этого вам понадобится обычная дрель, направляющая для мебели, деревянные планки и небольшие доски.

К основной опоре (брус длиной до 1 метра), в вертикальном положении крепим с помощью шурупов направляющую для мебели. Затем, к направляющей присоединяем доску 20Х20 сантиметров с отверстием. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру патрона вашей дрели.

Чтобы усилить этот фиксатор для дрели, его можно укрепить стальной планкой. Чтобы управлять вертикальным ходом нашего импровизированного станка, следует приделать к нему длинный рычаг. Он должен крепиться и к брусу-опоре, и к фиксатору для дрели. С его помощью вы будете поднимать и опускать сверло до необходимого уровня.

Источник: http://metmastanki.ru/vertikalno-sverlilnyy-stanok-svoimi-rukami

Как сделать самодельный сверлильный станок

Профессиональное сверлильное оборудование не всегда по карману отечественному покупателю. В силу завышенных расценок за бренд многие умельцы задаются вопросом: как сделать сверлильный станок своими руками дома без крупных затрат? Используя уже проверенные специальные схемы можно изготовить портативный агрегат из обычной дрели.

Главной особенностью самодельного станка является возможность самостоятельно дорабатывать конструкцию при необходимости или с целью расширения функционала. Предоставленные фото помогут собрать надежный и недорогой станок в домашних условиях.

Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка

1. Изготовление основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования. В качестве основы можно использовать металлическую пластину размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и толщиной от 5 мм. Дополнительно потребуется уголок 40х40 или 50х50 мм, который будет выполнять функцию надежных подставок. Элементы соединяются между собой при помощи сваривания. По окончанию сварочных работ желательно зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластиной.

2. Регулировочные механизмы для станка. Для правильной работы мини сверлильного станка потребуется выставить оборудование по уровню. Для этого изготавливается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обычных болтов М12. Потребуется 4 механизма для каждого угла основы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после чего закручиваются болты. Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить совместимость гаек и болтов, чтобы в будущем избежать возможных трудностей и повреждений резьбы.

3. Изготовление подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла. В качестве основы потребуется труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, а также уголок, который впоследствии можно соединить между собой с учетом требуемого зазора. Квадрат будет использоваться для фиксации положения станка.

В отверстиях можно нарезать резьбу или для надежности наварить гайку под болт.

4. Механизм регулировки высоты и положения сверла. В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления. Для крепления троса потребуется изготовить вращающийся барабан с рукояткой и П-образную скобу для его крепления.

Скоба с барабаном приваривается к квадрату. В нижней части колонны на основе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Рукоятку для вращения можно изготовить любой конфигурации.

Для работы системы тросик продевается специальным образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в верхней части колонны.

5. Крепежная система для дрели. По представленным чертежам и видеоматериалам можно легко изготовить крепежную систему для фиксации сверлильного устройства. Для этого необходим уголок 150-200 мм с заранее просверленными отверстиями с резьбой под болты. К уголку приваривается квадратная труба сечением 25х25 в форме буквы «Л». К изготовленной детали прикрепляется круглый фиксатор в виде хомута для зажима дрели. Фиксирующий элемент можно изготовить из металлической полосы шириной 20 мм.

6. Рабочий стол с фиксатором. Общие размеры стола подбираются с учетом индивидуальных требований. Элемент для фиксации обрабатываемых деталей необходим для обеспечения безопасности и удобства работы во время сверления. Фиксирующее устройство можно изготовить на основе металлической пластины с 4 крепежными отверстиями и обычной струбцины. Также вполне реально купить уже готовый механизм в магазине. Для его установки потребуется просверлить несколько отверстий в металлической основе станка.

7. Покраска элементов и смазка узлов. После изготовления станка можно покрасить все элементы для защиты металла от коррозии. Для этого подойдет любая краска. Дополнительно рекомендуется смазать все трущиеся детали литолом или любой другой технической смазкой. Рукоятку можно оснастить самодельными деревянными ручками для удобства пользования станком.

Конечный результат и функциональность станка можно просмотреть по предоставленному видео. В качестве электропривода подойдет практически любая ручная дрель вне зависимости от мощности. По данной схеме можно изготавливать станки разных размеров и производительности. Готовое устройство является бюджетной и простой альтернативой брендовым видам оборудования.

изготовления сверлильного станка своими руками

Источник: http://mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami/

Самодельный сверлильный станок: предназначение, конструкция и принцип работы, изготовление своими руками

Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей.

Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто.

Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками.

Сверлильный станок: принцип работы

Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0,5-1 мм. Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло.

При подобных работах может выручить самодельный сверлильный мини-станок.

Конструкция станка для сверлильных работ

Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, состоит он всего из четырех деталей.

Основные части сверлильного станка:

• двигатель;
• передаточный механизм;
• рабочий орган;
• орган управления.

В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу, которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал (шпиндель).

К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи. Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку.

Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок. Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки.

Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи, и устанавливается определенная частота вращения шпенделя.

Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.

Инструкция по изготовлению сверлильного станка

Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты.

Для изготовления самодельного станка понадобится подготовить:

• деревянную доску с толщиной в 2 см;
• длинный стержень с резьбой;
• столярный клей;
• короткие шурупы – 20 штук;
• длинные шурупы – 30 штук;
• небольшой ящик с направляющими;
• планку из дерева;
• отвертку;
• струбцину;
• дрель;
• наждачную бумагу;
• пилу по дереву;
• линейку;
• карандаш.

В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата.

1. Вырезать основную пластину прямоугольной формы и четыре бруска.
2. К краям формы приложить подогнанные по ее размеру бруски.
3. Конструкцию закрепить струбцинами.
4. Отступив от края 1 см, отметить карандашом места расположения саморезов, и провести сверление.
5. Места крепления основы и брусков смазать клеем, соединить элементы и прикрутить саморезами.

После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять. База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка.

1. На прямоугольной доске длиной в 40см необходимо сделать разметку. Для этого вдоль основания нужно прочертить линию центра и отступить от нее в каждую сторону по 5 см.
2. На отмеченном расстоянии необходимо будет прикрепить бруски, каждый из которых должен быть длиной в 17 см.
3. Приложить бруски по разметке и по центру прикрутить саморезами.

Для более надежного соединения элементы можно предварительно промазать клеем.

На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие.

1. От краев планок отступить по 1,5см, и провести две параллельные линии, по которым будут расположены направляющие.
2. Отметить места крепления саморезов.
3. Установить направляющие так, чтобы они свободно скользили.
4. Просверлить под саморезы отверстия.
5. К одной планке прикрепить направляющие.
6. Вторую планку с помощью саморезов соединить с брусками рукава, и только после этого прикрепить к ней вторые направляющие.

Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами.

В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева, которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку.

Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров.

Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции.

Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий.

Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое – вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка.

Работы по изготовлению сверлильного станка закончены. Устройство готово к выполнению процесса сверления.

Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя

Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов.

Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание.

Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.

Для изготовления конструкции шкивы необходимо подготовить:

• шестигранник;
• два подшипника;
• шестерню;
• зажимное кольцо из прочной стали;
• две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.

Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.

Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту. В нее же впрессовывается ось с шестигранником.

Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.

Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны.

• Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

Источник: http://stanok.guru/stanki/sverlilnyy-stanok/samodelnyy-sverlilnyy-stanok-svoimi-rukami.html