Шпиндельная бабка сверлильного станка

Настольно-сверлильный станок 2М112

Выдержавший несколько модернизаций советский вертикальный настольно-сверлильный станок модели 2М112, имеющий координатный стол, до сих пор широко востребован и для нужд домашней мастерской, и в небольших ремонтных предприятиях. Независимо от производителя (а модель 2М112 выпускалась в Литве заводом Komunaras, и в г. Киров, ныне Вятка – местным станкостроительным заводом), данный агрегат сохраняет достаточную функциональность и удобство.

Общий вид настольно-сверлильного станка 2М112

Высокая надежность станка и хорошие технические характеристики обеспечиваются крайне простой конструкцией. В конструкции применено всего 6 подшипников, а шкивы для смены числа оборотов, хоть и громоздки и неудобны, позволили исключить удобную, но не надежную шестеренчатую коробку переключения оборотов.

Подшипники станка 2М112 установлены в узле, в котором находится шпиндель, который иначе именуют пиноль, и благодаря которому осуществляется вертикальное перемещение инструмента. Еще один подшипник находится в узле подъема шпиндельной бабки.

Малое количество смазываемых узлов облегчает обслуживание настольно-сверлильного станка 2М112.

Ввиду простоты, надежности и низкой стоимости станок хорошо зарекомендовал себя в учебных мастерских.

Технические характеристики станка 2М112

Расшифровка названия станка следующая. Первая цифра 2 обозначает, что рассматриваемое оборудование относится к сверлильному, а буква М означает, что базовая модель (её условное обозначение 2112) подвергалась модернизации.  Первая из единичек в обозначении указывает тип агрегата, а две последние цифры – наибольший размер круглого в плане отверстия, которое можно получить на данном оборудовании.

Настольно-сверлильный станок 2М112 имеет технические характеристики, свойственные всем устройствам сверлильных станков подобного класса.

Таким образом, универсальный настольный вертикально сверлильный станок модели 2М112 может работать с отверстиями не более 12 мм в диаметре, причём материалом условной заготовки считается некаленая сталь 45 (для менее прочных материалов, например, алюминия, допускается и больше).

Основные технические характеристики:

1. Вылет шпинделя – 0,19 м.
2. Номер применённого конуса Морзе – В18.
3. Вертикальное перемещение патрона со рабочим инструментом – 100 мм.
4. Диапазон регулировки просвета между нижним торцом шпинделя и верхней кромки пазов на столе – 50…400 мм.
5. Стол – координатный, рабочие размеры 200×250 мм (производятся варианты и с увеличенным по ширине столом).
6. Количество скоростей вращения шпинделя (изменяется ступенчато) – 5, от 450 до 4500 мин-1.
7. Привод – электрический: мощность двигателя – 550 Вт, питающее напряжение 3 фазы 380 В.
8. Габаритные размеры сверлильного станка 2М112 (длина×ширина×высота) – 770×370×950 мм.
9. Вес – 120 кг.

Кинематическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Советские станки, изготавливаемые как на заводе Комунарас, так и на производстве в г. Киров —  рассчитывались на точность операции сверления Н (обычную) по ГОСТ 8-82.

Кроме сверления, назначение оборудования заключается в том, чтобы производить нарезание резьбы. Для этого конструкция предусматривает вертикальный специальный резьбонарезной патрон.

Устройство сверлильного станка 2М112

Кинематическая схема и общий вид включают в себя следующие элементы:

1. Электрический двигатель.
2. Клиноременную передачу.
3. Вертикальный кронштейн.
4. Шпиндель, входящий в состав инструментальной головки.
5. Рукоять передвижения инструментальной головки по кронштейну.
6. Рукоятку подачи пиноли.
7. Опорную плиту с координатным столом, на поверхности которого имеются Т-образные пазы.
8. Защитный кожух, закрывающий шкив сверлильного станка 2М112.
9. Хомут с мерной линейкой.

Настольно-сверлильный станок 2М112 без защитного кожуха

Описание работы сверлильного станка 2М112

Шпиндель сверлильного станка 2М112 может перемещаться по колонне и крепится посредством винтового зажима. Пиноль станка может подниматься до высоты 400 мм над поверхностью рабочего стола, позволяя обрабатывать заготовки в широком диапазоне размеров.

Рабочий стол настольно-сверлильного станка 2М112 Ременная передача настольно-сверлильного станка 2М112

Перед пуском двигателя обрабатываемая деталь закрепляется зажимами, находящимися в Т-образных пазах, которые имеет координатного стол 2М112. Производитель сверлильного станка 2М112 в качестве дополнительного оборудования предлагает тиски, которые устанавливаются на станине в пазы координатного стола.

Шпиндель проверяется на рабочую скорость вращения, которая зависит от твёрдости детали, после чего вручную устанавливаются вылет инструментальной головки и её положение относительно координатного стола. В патрон устанавливается сверло (или метчик) необходимого диаметра. Ход (особенно, если он – большой) проверяется при неработающем приводе, после чего включается электродвигатель, и с деталью производится необходимая технологическая операция, сверление или нарезание резьбы.

Электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Регулировку высоты шпинделя для сверлильного станка 2М112 облегчает возвратная пружина. При наличии дополнительной тумбы в конструкции вылет для настольно-сверлильного станка Комунарас 2М112 можно искусственно увеличить, не теряя при этом в устойчивости оборудования. Набор сменных шкивов позволяет простым способом и оперативно работать с иной скоростью вращения.

Удобство работы повышается благодаря тому, что рабочий стол неподвижен, а вращается пиноль, а точнее весь шпиндельный узел вокруг неподвижной опоры.

У станка 2М112 имеется подсветка, расположенная в шпиндельном узле.

Производители сверлильного агрегата 2М112 предусматривает его обязательное защитное заземление при работе для повышения безопасности. Подробные указания по заземлению содержит паспорт агрегата.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) настольно-сверлильного станка 2М112

Обслуживание

Все работы по обслуживанию универсального настольно-сверлильного станка 2М112 заключаются в контроле натяжения ремня шкива и смазке отдельных узлов устройства. При нормальной нагрузке чаще всего (раз в 2 дня) смазку и очистку требует шпиндель (пиноль), особенно шлицевые поверхности.

Раз в неделю смазывается поверхность вертикальной колонны и регулировочная гайка. Раз в полгода требует замены смазки подшипники шпинделя и колонки. При частой смене количества оборотов нуждается в смазке регулятор натяжения ремня и фиксатор защитного кожуха шпинделя.

Подшипники смазываются консистентной смазкой типа ЦИАТИМ или Литол.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/sverlilnye/nastolno-sverlilny-stanok-2m112.html

Что собой представляет станок 2М112 | Общество с ограниченной ответственностью «Звезда Плюс»

Технические возможности данного сверлильного станка позволяют выполнять целый ряд технологических операций: сверление, зенкование, развёртывание отверстий, подрезание торцов изделий и нарезание резьб метчиками в мелких деталях из стали, чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов.

Что собой представляет и где применяется станок 2М112

Станок 2М112, относящийся к оборудованию вертикально-сверлильной категории, начал выпускаться в 1980 году. За достаточно длительный период своего существования на рынке это устройство завоевало огромную популярность при использовании в домашних мастерских и цехах производственных предприятий.

Станки 2М112, предназначенные для настольного применения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и профессиональных учебных заведений, где на нем проходят обучение молодые специалисты. Простота конструкции обеспечивает лёгкость, надёжность и долговечность станков. Сверлильный станок 2М112, компактные габариты которого позволяют устанавливать его на поверхности рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории.

Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает станок данной модели лидирующим среди подобного оборудования отечественного и зарубежного производства.

Характеристики и документация станка

Основной характеристикой любого сверлильного станка является максимальный диаметр просверливаемого с его помощью отверстия. Используя станок модели 2М112, согласно паспорту, можно получать в обрабатываемых деталях отверстия, диаметр которых доходит до 12 мм.

Отверстий такого диаметра вполне достаточно для того, чтобы выполнять сверлильные работы в условиях домашней мастерской, но в производственных условиях на эти станки устанавливают сверла большего диаметр (используя предварительную сверловку меньшим диаметром).

Отличают этот станок и такие характеристики, как компактные размеры (770х370х950 мм) и незначительный вес (120 кг), что позволяет легко перемещать такое оборудование в любое место.

Несмотря на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность изменения скорости вращения рабочего патрона по 5 ступеням со скоростью 450–4500 об/мин. Для реализации данной функции на агрегате изменяется положение ремня на шкивах ременной передачи, что выполняется очень быстро благодаря специальной конструкции этого узла.

Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется достаточно просто – для этого используется плоская шкала (или упоры). Несмотря на небольшие габариты и не слишком высокую мощность, настольный сверлильный станок данной модели можно подвергать длительной и интенсивной эксплуатации.

Такие достойные характеристики обеспечивает простая, но эффективная конструкция устройства.

Габариты рабочего стола, на поверхности которого имеется три Т-образных паза для фиксации обрабатываемой детали или машинных тисков, составляют 250х250 мм.

В качестве главного приводного устройства на станке 2М112 используется электродвигатель мощностью 550 Вт.

Основные части станка 2М112

Шпиндельная бабка настольно-сверлильного станка 2М112

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня. Сзади к бабке прикреплен электродвигатель. Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении. Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 надо освободить зажимное устройство 2 Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Конструктивными элементами, которые обеспечивают удобное и эффективное управление параметрами работы сверлильного станка 2М112, являются:

• рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
• рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
• рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
• электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
• рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Производитель сверлильного станка 2М112 специально смонтировал все основные механизмы (шпиндельный узел и механизм натяжения ремней) в литом чугунном корпусе, чтобы обеспечить их надежную защиту от механических повреждений и выпускает по ГОСТ 370-93, в точности напоминающий сверлильный станок советского образца, класс точности Н, по ГОСТ 8-82 (биение шпинделя — 0,025мм, неперпендикулярность оси шпинделя — 0,03 мм). На станке установлен шпиндель класса В-18, расстояние, от торца которого до поверхности рабочего стола, может варьироваться в интервале 0–400 мм

Преимущества станка

Тот факт, что настольный сверлильный станок модели 2М112, конструкция которого была разработана более тридцати лет назад, до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий и домашних мастерских, свидетельствует о том, что специалисты ценят данное оборудование за его характеристики и преимущества. О популярности вертикально-сверлильного станка 2М112 говорит и то, что даже после полной поломки (что случается крайне редко) пользователи стараются найти агрегат аналогичной модели, а не приобретать дешевые и некачественные устройства китайских производителей или дорогостоящее европейское оборудование.

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично.

Среди наиболее значимых преимуществ, которыми обладает сверлильный станок модели 2М112, необходимо выделить следующие:

• Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
• Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
• На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
• Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия
• Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 380 вольт

Источник: http://zvezda-plus.ru/index.php?id=15

Настольно сверлильный станок 2м112

ПромСтройМаш является непосредственным производителем 2М112 Мы производим и продаём настольно-сверлильный станок 2М112 во все регионы РФ и страны ближнего зарубежья, такие как Беларусь, Казахстан, Украина. 2М112 нашего производства хорошо зарекомендовали себя в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России. Купить 2М112 вы можете непосредственно у нас или у наших дилеров.

Станок настольно-сверлильный 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков. Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.​

Технические характеристики 2М112

Диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до центра образующей колонны), мм

Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82

Наибольшее перемещение шпинделя, мм

Цена деления лимба, мм

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм

Размеры рабочей поверхности стола, мм

Количество Т-образных пазов

Расстояние между пазами, мм

Ширина пазов, мм

Число скоростей шпинделя

Число оборотов, об/мин

Подача при сверлении

Мощность электродвигателя, кВт

Частота вращения, об/мин.

Напряжение питания, В

Габаритные размеры, мм

Габаритные размеры (в упаковке), мм

Настольно-сверлильный станок 2М112

• Наибольший диаметр сверления, мм 12
• Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 0-400
• Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм 200
• Ширина рабочей поверхности стола, мм 250
• Конус шпинделя Морзе В18
• Наибольшее перемещение шпинделя, мм 100
• Частота вращения шпинделя, об/мин 450, 800, 1400, 2500, 4500
• Количество скоростей шпинделя 5
• Число Т-образных пазов 3
• Расстояние между пазами, мм 50
• Ширина пазов, мм 14
• Электродвигатель привода главного движения, кВт 0,55
• Масса, кг 120
• Габаритные размеры. мм 795х370х950

Станок 2М112 настольно-сверлильный предназначен для сверления отверстий диаметром до 12 мм в мелких и средних деталях из стали, цветных сплавов, чугуна. А также в деталях из других материалов диаметром не более 18 мм — пластика, дерева.

Цена и гарантия производителя делают сверлильный станок 2м112 одним из лучших в своём классе.

Сферы, где применяется настольно-сверлильный станок 2М112:

• домашние мастерские;
• школы;
• малые предприятия с небольшими объемами производства.

Однако возможно использование оборудования и в крупносерийном производстве.

Особенности станка 2М112:

• Глубина сверления отсчитывается по круговому лимбу штурвала.
• Пять различных частот вращения шпинделя можно получить, перекинув ремень на шкивах.
• Мощная жесткая станина.
• Имеет простую, надежную и долговечную конструкцию.
• Простое управление станком.
• Базовая модель производится в настольном варианте.
• Станок имеет малый вес и небольшие габариты, благодаря чему легко размещается на тумбе, слесарном столе.

Устройство, работа настольно-сверлильного станка 2М112 и его составных частей

Сверлильный станок 2М112 состоит из таких частей как:

1. Рукоятка ручной подачи шпинделя;
2. Рукоятка натяжения ремня;
3. Рукоятка фиксации шпиндельной бабки по колонке;
4. Рукоятка перемещения шпиндельной бабки по колонке;
5. Табличка;
6. Рукоятка зажима подмоторной плиты;
7. Табличка;
8. Табличка;
9. Табличка;
10. Табличка;
11. Кнопки управления электродвигателем;
12. Вводный выключатель;
13. Таблички.

Схема транспортировки станка

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/3123/

СУС-1 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производитель настольного сверлильного станка модели СУС-1 — Вильнюсское государственное предприятие Практика.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

Сверлильный настольный станок СУС-1 — современный аналог 2м112.

Станок настольно-сверлильный вертикальный учебный модели СУС-1 и его модификации ВС1, ВС2 предназначены для сверления отверстий диаметром до 12 мм и нарезания резьбы диаметром до М12 в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов.

Сверлильный станок СУС-1 позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Изготовитель — Вильнюсское государственное предприятие Практика. Начало производства 1988 год.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
• Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
• Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
• Масса станка: 115 кг

Шпиндель станка СУС-1 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

1. B7 — конус Морзе КМ0, l2 = 14 мм; D = 7,067 мм; Не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80;
2. B10 — конус Морзе КМ1, l2 = 18 мм; D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус Морзе КМ1, l2 = 22 мм; D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус Морзе КМ2, l2 = 24 мм; D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус Морзе КМ2, l2 = 32 мм; D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус Морзе КМ3, l2 = 45 мм; D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус Морзе КМ3, l2 = 55 мм; D = 23,825 мм;
8. B32 — конус Морзе КМ4, l2 = 57 мм; D = 31,267 мм;
9. B45 — конус Морзе КМ5, l2 = 71 мм; D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по лимбу на рукоятке подачи шпинделя. В рукоятку встроен настраевыемый упор, который тможно настроить на нужную глубину сверления.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка СУС-1

Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка СУС-1

Общий вид сверлильного настольного станка СУС-1

Фото сверлильного станка сус-1

Фото сверлильного станка сус-1

Фото сверлильного станка сус-1. Лимб подачи шпинделя

Фото сверлильного станка сус-1

Расположение составных частей сверлильного станка СУС-1

Расположение составных частей сверлильного станка сус-1

Спецификация составных частей сверлильного станка СУС-1

1. Колонна (Кронштейн)
2. Зажимное устройство шпиндельной бабки
3. Электропривод (Электродвигатель)
4. Механизм подъема шпиндельной бабки
5. Кронштейн
6. Плита
7. Шпиндель
8. Шпиндельная бабка
9. Механизм натяжения ремня
10. Светильник

Шпиндельная бабка настольно-сверлильного станка СУС-1

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.

Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Расположение органов управления сверлильным станком СУС-1

Расположение органов управления сверлильным станком сус-1

Спецификация органов управления станком СУС-1

1. Рукоятка ручной подачи шпинделя
2. Рукоятка натяжения ремня
3. Рукоятка фиксации (зажима) шпиндельной бабки на колонне
4. Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
5. Табличка
6. Рукоятка зажима салазок подмоторной плиты
7. Табличка
8. Табличка
9. Табличка
10. Табличка
11. Кнопки управления электродвигателем
12. Вводный выключатель
13. Табличка
14. Табличка
15. Табличка
16. Фиксатор защитного кожуха
17. Винт механизма натяжения ремня
18. Винт механизма натяжения ремня
19. Гайка механизма натяжения ремня

Кинематическая схема сверлильного станка СУС-1

Кинематическая схема сверлильного станка сус-1

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка СУС-1

Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка сус-1

Шпиндель настольно-сверлильного станка СУС-1

Шпиндельный узел смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 5.

Шпиндель получает вращение от втулки 7 и шкива 6 через шлицевое соединение.

Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи вала-шестерни 8 и гильзы с рейкой 4.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Ручка натяжителя ремня регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка

Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка СУС-1

Настройка шкалы перемещения шпинделя станка сус-1

При сверлении отверстий на заданную глубину следует пользоваться механизмом лимба, дающим возможность сверления до упора. Освобождается крышка поз. 1 поворотом против часовой стрелки. При помощи рукоятки ручной подачи шпинделя поз. 1 рис. 6.1 сверло подводится до соприкосновения с деталью.

Придерживая рукоятку в этом положении лимб поз. 2, поворачивая его против часовой стрелки, настраивается на нужную глубину сверления. Цена деления лимба 1 мм. Отсчет глубины сверления производится по отношению стрелки поз. 3, и фиксируется поворотом крышки. Сверление производится до упора.

Сверление сквозных отверстии может производиться с освобожденным лимбом поз. 2, который освобождается поворотом крышки поз. 1.

Регулирование частоты вращения шпинделя

Частота вращения шпинделя изменяется при помощи] клиноременной передачи. Имеется пять частот вращения шпинделя (рис. 6.2). Для изменения частоты вращения шпинделя поднимается кожух, закрывающий клиноременную передачу, до его автоматической фиксации (фиксатор поз. 16 рис, 6.1). Рукояткой поз. о освобождается салазки от зажима.

При замене ремня необходимо передвинуть салазки, уменьшая расстояние между шкивами. Для этого рукоятка натяжения ремня поворачивается до упора. При недостаточном ходе рукоятки, она освобождается винтов поз. 17. Одновременно освобождается и винт поз. 18, который ввинчивается до отказа в гайку поз. 19. Рукоятка фиксируется винтом поз. 17.

Надевается ремень и его натяжение приводится в обратном порядке.

При частичном износе ремня, натяжение производится аналогично его замене.

При натянутом ремне рекомендуемое положение рукоятки поз. 2 показано в черт. 6.1 Вид Б. В случае значительного отклонения рукоятки от рекомендуемого положения, следует произвести регулировку освобождением болта поз. 17 и поворачиванием рукоятки.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка СУС-1

Электропитание сверлильного станка СУС-1 ~380 или ~220 Вольт. Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение ~380 В, для передвижных мастерских — ~220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение ~24 В.

Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.

Электрическая схема сверлильного станка СУС-1 на 380В

Станок сверлильный настольный СУС-1. ролик

Связанные ссылки

Каталог справочник настольных сверлильных станков

Паспорта к настольным станкам

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_sus1.htm

Станки радиально-сверлильной группы

Радиально-сверлильные станки используются для обработки единичных отверстий или отверстий, расположенных группами, на заготовках со значительными габаритами и массой.

Операции, выполняемые на радиально-сверлильных станках:

• Сверление сквозных и глухих отверстий.
• Рассверливание и растачивание (при использовании расточной головки) отверстий.
• Нарезание резьбы метчиком.
• Зенкерование отверстий с получением более высоких классов чистоты и точности обработки поверхности отверстий.
• Зенкование, необходимое для формирования конических и цилиндрических технологических углублений под головки болтов, винтов и т.д.
• Развертывание конических и цилиндрических отверстий, необходимое для получения нужной точности и шероховатости поверхностей.
• Раскатка и хонингование поверхности отверстия (с помощью раскатных и хонинговальных головок).
• Подрезание торцов бобышек для обеспечения поверхности, перпендикулярной оси отверстия.

Использование специнструмента, оправок и приспособлений повышает производительность сверлильных станков, расширяет диапазон возможных операций, позволяя выполнять характерные, например, для расточных станков: производить вытачивание внутренних канавок, вырезание из листового материала деталей в форме круга.

Согласно классификации металлорежущего оборудования по ГОСТ 8-82, радиальные сверлильные станки относятся к классу К1 (нормальная точность Н), что соответствует требованиям к станкам общего назначения в современной мировой практике металлообработки.

Точность радиально-сверлильного станка во многом зависит от правильной установки и закрепления его станины на подготовленном фундаменте, глубина которого определяется паспортом оборудования, но не может быть менее 0,5 м.

Диапазон возможностей оборудования делает его использование рациональным и на небольших ремонтных производствах, и в цехах крупного машиностроительного предприятия.

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

• жесткого основания,
• цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
• траверсы (хобота),
• сверлильной головки (шпиндельной бабки),
• электрического и гидравлического оборудования управления.

Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

Вспомогательные движения:

• поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
• вертикальное перемещение консоли (траверсы),
• фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
• фиксация шпиндельной головки на траверсе,
• переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

• многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
• кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
• рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Головка может перемещаться по направляющим консоли в ручном режиме. Она фиксируется перед выполнением операции сверления в нужном положении при помощи специального зажимного механизма, управляемого отдельной кнопкой.

Фиксация поворотной колонны, равно как и зажим/разжим шпиндельной головки на направляющих траверсы, происходит при помощи гидравлических механизмов, управляемых кнопками пульта.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Параметры выбора радиально-сверлильных станков:

• максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна;
• максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
• мощность электродвигателя шпинделя;
• радиус перемещения шпиндельной бабки;
• угол поворота траверсы;
• максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента);
• максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
• диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
• наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки.

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

Источник: http://stankomach.com/o-kompanii/articles/stanki-radialno-sverlilnoj-gruppy.html