Смазка патрона дрели

Содержание

Как с дрели правильно снять и разобрать патрон, виды зажимов, возможные проблемы

Смазка патрона дрели

Домашние мастера наиболее часто используют патроны для электродрелей двух видов: ключевые и быстрозажимные. Патрон является одним из главных узлов механизма дрели. Через него вращательное движение передается к рабочему инструменту от электромотора. А также зажим фиксирует сверло так, чтобы в процессе сверления обеспечивалась максимальная точность и надежное крепление и была возможна быстрая замена патрона на дрели.

В процессе длительного использования инструмент может давать сбой. Поэтому уметь с дрели снять патрон и поменять его нужно ещё перед началом работы. С такими знаниями даже новичок не растеряется. Если внезапно возникнут проблемы с быстрозажимным патроном, он сумеет открутить его и заменить.

Основные виды зажимов

Есть два главных типа зажимов для дрели:

  • Зубчато-венцовый. Хвостовик зажимается специальным ключом.
  • Быстрозажимной. Зажимная гильза приводится в действие ручным вращением.

Кулачковые зажимные патроны, которые устанавливаются на современные дрели, позволяют производить надежную фиксацию устройства с диаметром хвостовика 1−25 мм. У устройства этого типа практически отсутствуют недостатки, из которых наиболее значимый — довольно высокая цена.

Самое популярное зажимное устройство, устанавливаемое на современных дрелях, — это БЗП, то есть быстрозажимной патрон. На фиксацию инструмента в БЗП уходит нескольких секунд, а специальный ключ не нужен при этом. Зажим хвостовика осуществляется ручным вращением регулировочной гильзы, на внешней поверхности которой имеется рифление, облегчающее накручивание. Для регулировки механического воздействия на хвостовик инструмента, в зажиме этого типа предусматривается блокировочное устройство.

К серьёзным недостаткам БЗП относятся:

  • Быстрый износ его элементов.
  • Недостаточно надежная фиксация хвостовиков сверл с большим диаметром, вследствие чего в процессе работы инструмент проворачивается.

А вот зубчато-венцовые изделия обеспечивают надежность фиксации. Единственный значимый минус этих устройств состоит в том, что для них нужен ключ, который легко потерять. Однако, можно избавить себя от этой проблемы, зафиксировав эту деталь на проводе дрели изоляционной лентой или веревкой.

Очень популярен зажим для мини-дрели, который устанавливается на компактные устройства для сверления. Мини-дрели предпочитают мастера-ювелиры. Мини-патрон входит в категорию быстрозажимных. Изготавливается он главным образом из латуни и используется для фиксации инструментов с диаметром хвостовика — 0,1−4,5 мм.

Зубчато-венцовый

Классический, относится к зажимным устройствам кулачкового или цангового типа. В них зажимаются инструменты с круглым хвостовиком и цилиндрические заготовки для дальнейшей обработки. Главные элементы зажимных кулачковых зажимов следующие:

  • Цилиндрический корпус.
  • Регулировочное кольцо или гильза, которая вращается на внешней поверхности корпуса.
  • Цанга или кулачковый механизм во внутренней части корпуса.

Материалом изготовления элементов цангового механизма служит закалённая сталь, а состоит механизм из трех одинаковых кулачков, приближающихся друг к другу при вращении гильзы или регулировочного кольца, обеспечивая надёжность зажима хвостовика. В первых моделях кулачки сходились за счёт вращения регулировочного колеса, но сейчас эта роль принадлежит регулировочной гильзе.

Зажимы одной стороной устанавливаются на вал дрели, а с другой стороны в них вставляется инструмент, с помощью которого и выполняется работа. Зажимные кулачковые патроны главным образом используются для фиксации в них:

  • фрез;
  • свёрл;
  • метчиков с хвостовиками малого диаметра.

Способ разобрать патрон

Зажим с резьбовым соединением снимается с учетом левой резьбы.

Резьбовой элемент расположен во внутренней части устройства, в связи с чем сначала максимально раздвигаются зажимные кулачки, благодаря этому обеспечивается доступ к фиксирующему винту, откручивающемуся обычной крестовой отверткой. В дрелях без этого винта патрон скручивается с вала без подготовительных работ, описанных выше.

Винт с левой резьбой, которым фиксируется резьбовой патрон, может износиться в дальнейшем. Для восстановления надёжности соединения, рекомендуется сделать следующее:

  • вставить в головку винта зажима крестовую отвёртку;
  • молотком легонько углубить в резьбовое отверстие винт.

Эти действия не приведут к повреждению крепежного узла дрели и позволят зафиксировать на ней зажимное устройство точнее и надежнее.

Замена резьбового патрона может выполняться с помощью ключа на 14. Во избежание совершения ошибок, рекомендуется ознакомиться с теоретическим материалом и посмотреть соответствующее видео.

Для замены износившегося патрона с дрели снимается старое зажимное устройство и устанавливается новое. И на обычную, и на мини-дрель устанавливаются патроны с резьбой и конусным соединением.

При замене на дрелях с резьбой, важно учитывать маркировку, имеющую такой вид:

  • 1,5−13 М 12×1,25;
  • 1,5−13 ½ — 20 UNF.

Интервал 1,5−13 говорит о минимальном и максимальном диаметрах режущего инструмента. У нового зажимного устройства должна быть идентичная прежней маркировка.

Конусное соединение

В случае с конусным патроном замена производится проще. На устройствах этого типа может быть такая маркировка: В 10; В 12; В 16; В 18.

Комплект дрели включает специальное приспособление для съёма патронов, однако, опытные мастера просто переворачивают дрель вниз сверлом, закрепляют его и, нанося равномерные удары молотком по тыльной стороне, выбивают с вала.

После демонтажа конусные поверхности отшлифовываются наждачным полотном. Если на поверхности имеются задиры, то они удаляются напильником. Новый патрон на место устанавливается ударами киянки, плотно садясь на место соединения.

Чтобы удалить сверло или другую насадку, которую заклинило в патроне, требуются навыки и опыт в обращении со слесарными инструментами. Если зажим вышел из строя, его заменяют.

Если интересует, как снять патрон с дрели Интерскол, прочтите нижеследующую информацию. Зажим на дюймовой правой резьбе, но благодаря реверсу есть возможность фиксации внутри изделия винтом с левой резьбой. Кулачки разводятся, вставляется крестовая отвёртка, отвинчивается винт с левой резьбой. Поскольку они затягиваются сильно, возможны проблемы. Не сорвите шлицы! Потом попытайтесь отвернуть газовым ключом, но с переключением редуктора на низкие обороты.

Проблемы с зажимным механизмом

Перед началом работы изучите инструкцию по работе с инструментом. Это поможет избежать многих проблем. Помните, что дрель не используется для фрезерования, так как зажим не выдерживает такой боковой нагрузки. Правильно выберите сверло, обратите внимание на его заточку, разметьте центр сверления (с помощью керна).

Иногда при демонтаже зажим заклинивает. Если так, устройство разбирается и производится полная его чистка и смазка. Особенно часто подобное случается после сверления отверстий на потолке, так как сор сыплется внутрь зажима.

Если зажим слетает, увеличьте в конусном соединении натяжение. Для этого узел нагревается до 110º в духовке, а затем устанавливается на холодное посадочное место. Возможно и биение, возникающее вследствие неравномерного разрушения кулачков или изношенности конусного основания.

Здесь нужна замена элементов.

При разборке зажима учитывайте его тип. После выполнения положенных процедур сборку произведите в обратной последовательности.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/dreli-i-shurupoverty/kak-pravilno-snyat-s-dreli-bystrozazhimnoy-patron.html

Смазка редуктора и буров для перфоратора: правильный уход за инструментом

Смазка для перфоратора позволяет продлить срок его службы и сделать его применение более эффективным. Чтобы эффект от смазки принес ожидаемые результаты, при ее выборе следует учитывать не только характеристики смазочного материала, но и технические параметры устройства, для которого ее планируется использовать. Выбирая, чем смазывать перфоратор, надо иметь в виду и тот факт, что различные части такого оборудования нуждаются в разных типах смазочного материала.

Правильная смазка редуктора перфоратора

Бытует мнение о том, что присутствие смазки на подвижных элементах перфоратора позволяет отложить ее замену на длительный срок. Между тем это мнение в корне ошибочно, и для того чтобы изменить его, достаточно познакомиться с принципом, по которому работают смазочные материалы.

Зачем элементам перфоратора нужна смазка

Смазка, в том числе используемая для перфоратора, представляет собой вязкое вещество, применение которого необходимо для уменьшения коэффициента трения между двигающимися относительно друг друга элементами конструкции механического устройства.

Таким образом, смазка только уменьшает трение, но не устраняет его полностью, поэтому смазывающий состав постепенно насыщается продуктами износа трущихся деталей – металлической пылью.

В результате не только изменяется вязкость смазывающего состава, но и он сам становится причиной более интенсивного износа оборудования.

Следует сразу отметить, что именно вязкость является наиболее важным параметром, на который надо ориентироваться, выбирая смазывающий состав определенного типа.

Со временем смазка загрязняется и теряет свои свойства

Как правильно выбрать смазку для определенной модели перфоратора? В первую очередь нужно учитывать рекомендации производителя оборудования, который обязательно указывает как требуемый тип смазывающего состава, так и периодичность его замены. Особенно важно ориентироваться на такие рекомендации, пока еще не истек гарантийный срок на перфоратор. Иначе в случае поломки устройства у вас не получится воспользоваться гарантийными обязательствами производителя.

Многие владельцы перфораторов после истечения гарантийного срока начинают использовать для смазки не фирменные составы, а их более дешевые аналоги – литол или солидол. Конечно, такие смазочные вещества не способны нанести вреда элементам конструкции перфоратора, но, применяя их, следует иметь в виду, что выполнять их замену следует намного чаще.

Смазка редуктора

Редуктор перфоратора является наиболее сложным по конструкции узлом устройства, поэтому он требует к себе особого внимания. Выполнить смазку редуктора перфоратора не так сложно, а вот самостоятельная сборка предварительно разобранного узла может вызвать серьезные затруднения. Если перфоратор еще находится на гарантии, то с вопросом по смазке его редуктора лучше всего обратиться в специализированную мастерскую, которая обеспечивает гарантийное обслуживание такой техники.

Читайте также  Самодельные приспособления для дрели своими руками

Детальная схема устройства вашего перфоратора поможет разобраться в механизме и правильно собрать инструмент

Если же на перфоратор, обладателем которого вы являетесь, не распространяются никакие гарантийные обязательства или гарантийный срок на вашу технику уже истек, а авторизованный сервисный центр находится достаточно далеко, можно самостоятельно смазать редуктор, соблюдая максимальную аккуратность и внимательность. Для этого вам потребуются:

  • набор слесарных инструментов, при помощи которых вы будете собирать и разбирать редуктор перфоратора;
  • чистая ветошь;
  • сам состав для выполнения смазки.

«Родная» смазка для редуктора Makita P-08361. Заправляется при первоначальной сборке инструмента и рекомендуется для технического обслуживания

Лучше, если в качестве смазки будет выступать фирменное средство, специально предназначенное для оборудования определенной торговой марки. Так, это может быть смазка для перфоратора Makita или смазка для перфоратора Bosch. Если фирменной смазки у вас нет, а приобрести ее не получается, можно использовать и недорогие отечественные смазочные средства.

Очень важно, чтобы у вас была инструкция на перфоратор, который вы собираетесь смазывать. Естественно, если вы являетесь обладателем перфоратора Макита или Бош, это должна быть инструкция на технику именно данных торговых марок.

Все детали редуктора следует полностью очистить от старой смазки

Внимательно изучив инструкцию на перфоратор, можно приступать к процедуре смазки его редуктора.

  • Перед разборкой перфоратор следует хорошо очистить от пыли.
  • Выполняя разборку редуктора, желательно сразу запоминать, как располагаются в нем элементы его конструкции. При этом надо иметь в виду, что разбирать и смазывать редуктор сразу после окончания использования перфоратора не рекомендуется. Объясняется это тем, что еще горячие детали редуктора при попадании на них холодного смазывающего состава могут утратить свои физические характеристики.
  • После того как все составные части редуктора извлечены из его корпуса, их следует тщательно промыть бензином или веретенным маслом и протереть насухо.
  • Внутреннюю часть корпуса редуктора также необходимо промыть, протереть (насколько это возможно) и дать полностью просохнуть.
  • При разборке редуктора перфоратора можно обратить внимание на то, что на некоторых элементах его конструкции отсутствует смазка. Означает это только то, что такие детали не нуждаются в смазке и наносить ее на них нет необходимости.
  • Как уже говорилось выше, лучше использовать фирменную смазку для редуктора дрели или перфоратора, которая отличается целым рядом преимуществ. В частности, фирменные смазочные средства сохраняют свои первоначальные характеристики значительно дольше, поэтому применять их можно значительно реже. Кроме того, фирменный смазывающий состав обладает таким важным качеством, как водостойкость, поэтому он эффективно защищает металлические детали перфоратора от воздействия влаги и, соответственно, от коррозии. В качестве хорошей альтернативы фирменным смазкам для редуктора перфоратора или дрели можно использовать масло Metabo, стоимость которого вполне доступна.
  • После смазки всех элементов редуктор необходимо аккуратно собрать, соблюдая обратную последовательность.

К уходу за перфоратором относится не только смазка его редуктора, но и нанесение смазывающего состава на хвостовик используемого бура.

Перед выполнением такой процедуры хвостовик инструмента следует тщательно очистить. После этого обычно применяется специальная смазка для буров перфоратора или обычный литол. Кроме того, если на перфораторах установлен патрон открытого типа, желательно, предварительно протерев, обработать его сальник, что обеспечит более надежную защиту внутренней части устройства от попадания в нее пыли.

Смазка бура перфоратора

Причины перегрева оборудования

У многих домашних мастеров возникает вопрос о том, как пользоваться перфоратором так, чтобы корпус его редуктора не перегревался. Прежде всего следует выяснить причину слишком интенсивного нагрева. Одной из таких причин может стать слишком большое количество смазки во внутренней части редуктора, что также негативно отражается на работоспособности устройства.

Причина интенсивного нагрева редуктора перфоратора может заключаться и в том, что к его внутренним деталям поступает недостаточное количество смазки. Происходить это может в тех случаях, когда перфоратор слишком долго используется в режиме долбления.

Через это отверстие в корпусе перфоратора смазка периодически закладывается в процессе эксплуатации

Еще одна распространенная причина перегрева устройства заключается в том, что отверстия, по которым к электродвигателю перфоратора поступает охлаждающий его воздух, засорились. В таких случаях необходимо тщательно очистить перфоратор от пыли и перевести его на некоторое время в режим обычного сверления. При работе в таком щадящем режиме в течение примерно получаса температура корпуса редуктора должна снизиться.

При надлежащем уходе за техническим состоянием перфоратора и соблюдении всех рекомендаций по его использованию корпус редуктора не должен перегреваться ни при каких условиях эксплуатации.

Правильный уход за дрелью с функцией перфоратора

Дрель, обладающая функцией перфоратора, является гибридом двух типов оборудования, используемого для создания отверстий в различных материалах. В отличие от классического перфоратора, такая дрель имеет некоторые конструктивные недостатки, что делает ее техническое обслуживание более сложным и не слишком удобным. К таким недостаткам, в частности, относятся:

  • отсутствие специальной емкости, в которую заливается смазывающий состав;
  • сложность обслуживания патрона из-за особенностей его строения.

Основной уход за дрелью с функциями перфоратора заключается в том, что после каждого использования бур такого оборудования (в том числе и хвостовую часть) необходимо хорошо очищать от отходов сверления, а перед тем как вставить такой инструмент в дрель, на его хвостовик следует нанести небольшое количество смазки (можно использовать обычный солидол). Если количество смазки на хвостовике будет избыточным, это не нанесет вреда самому инструменту и используемому оборудованию, но может негативно отразиться на внешнем виде поверхности, которую вы сверлите, так как излишки смазывающего состава будут разбрызгиваться из вращающегося патрона.

Смазка редуктора ударной дрели

Как правило, дрели, обладающие функциями перфоратора, приобретаются для бытового использования, так как их цена вполне доступна, а со своими функциями при выполнении несложных ремонтных работ по дому они достаточно хорошо справляются. Несмотря на то, что эти электроинструменты отличаются упомянутыми выше особенностями, уход за дрелью-перфоратором не отнимает много времени и не вызывает проблем даже у не слишком опытных пользователей.

Выбор смазки

Прежде чем разбираться с вопросом о том, как смазывать перфоратор, следует познакомиться со средствами, которые могут быть использованы для осуществления такой процедуры.

Как правило, производитель указывает тип или марку смазки, оптимально подходящей к оборудованию определенной модели. Во всяком случае такие указания есть в инструкциях перфораторов, выпускаемых под авторитетными брендами.

Если же подобных рекомендаций нет, можно поинтересоваться у консультанта в магазине, какая смазка для приобретаемого вами перфоратора подойдет лучше всего.

Сервисные центры используют фирменные смазочные составы, которые трудно найти в магазине, но можно заказать, зная код продукта

Универсальной и относительно недорогой смазкой, которую можно использовать для большинства современных моделей перфораторов, является масло, заливаемое в дизельные двигатели. Активно и достаточно успешно для смазки перфораторов используются составы, основу которых составляет графит. Такие составы, в частности, применяют для смазки червячных передач открытого типа.

В качестве недорогой смазки конструктивных элементов перфораторных устройств также активно используется Литол-24. Между тем такой смазывающий состав может вызывать перегрев и торможение трущихся деталей, кроме того, его действия хватает ненадолго.

Еще несколько рекомендаций по смазке перфоратора

Вопрос о том, как часто должна выполняться смазка перфоратора, возникает у пользователей такого оборудования достаточно часто.

Однозначного ответа на этот вопрос быть не может, так как регулярность выполнения смазки зависит от интенсивности использования перфоратора, а также от того, какие нагрузки воспринимает оборудование.

Кроме того, необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, обязательно указываемые в техническом паспорте, а также на то, закончился ли гарантийный срок на используемое вами устройство.

Скрытые поверхности деталей редуктора необходимо смазывать до сборки механизмов

На вопрос о том, как смазать перфоратор одной из современных моделей, ответить значительно проще, так как преимущественное большинство таких устройств уже имеют в своем оснащении специальную емкость, в которую необходимо просто залить смазывающий состав, открутив сливную крышку и слив старую смазку. Перед заливкой новой смазки, уровень которой не должен превышать контрольной отметки, емкость лучше продуть, используя любой подходящий для этого компрессор, а затем промыть при помощи веретенного масла или обычного бензина.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/smazka-dlya-perforatora-burov-reduktora.html

Как разобрать патрон от дрели своими руками

Производители электродрелей не предполагают разборку патрона, поэтому в инструкциях по эксплуатации инструмента данной информации найти не удастся. Но могут возникнуть случаи, когда необходимо совершить такие манипуляции. Например, для смазки и чистки составляющих деталей, когда патрон стал туго зажиматься, и чтобы свести кулачки необходимо прикладывать большие усилия. Это может произойти вследствие его загрязнения строительной пылью или ржавчиной после попадания влаги.

Кажущийся неразборным, патрон можно разделить на составляющие части. Наиболее частовстречающимися эти трёхкулачковые узлы бытовой электрической дрели бывают двух видов: ключевые и быстрозажимные.

Разборка ключевого патрона

Ключевой патрон можно разобрать двумя способами: с использованием перфоратора и при помощи молотка.

Перфораторный способ

Для того чтобы разобрать патрон самым лёгким, перфораторным, способом необходимо выполнить следующие действия:

1. Развести кулачки до того состояния, пока они полностью не спрячутся в корпусе.

2. Закрепить в перфораторе металлическую тупую вставку такого диаметра, чтобы она свободно входила в резьбовое шпиндельное отверстие патрона.

3. Упереть патрон в массивную поверхность, предварительно подставив амортизирующую прокладку (например, в виде резиновой пластины толщиной в несколько сантиметров). В качестве упора можно использовать толстую металлическую пластину, удерживаемую свободной рукой, стол, верстак, пол.

4. Запустить перфоратор, и через две-три секунды с патрона будет сбит рукав (рубашка, регулировочная муфта).

5. Теперь из корпуса можно извлечь кулачки. Внимание! Выполняя эту операцию, необходимо сделать соответствующие пометки на корпусе и на кулачках, чтобы при сборке они стали на свои места. В противном случае закреплённое сверло не будет отцентрированным.

Недостаток данного способа: при сбивании обоймы некоторые детали могут разлететься в стороны (например, кольцо с зубчиками; оно, как правило, состоит из двух половинок), а неопытному пользователю прибавит хлопот собирание воедино всех составляющих.

Разобрав патрон, есть возможность почистить его от пыли, ржавчины и грязи, а также смазать детали.

Сборка патрона выполняется в следующей последовательности:

1. Выдвинуть кулачки вручную на максимум.

2. Поставить две половинки кольца с зубчиками в соответствующий паз корпуса.

4. Надеть рукав (рубашку, регулировочную муфту) до упора. Полностью этого сделать не получится. Необходимо запрессовывать с помощью молотка.

5. Для этого надо установить патрон вертикально на специальную шайбу таким образом, чтобы рукав (рубашка, регулировочная муфта) упирались в неё, а корпус мог свободно проходить в отверстие. Вместо шайбы можно использовать слесарные тиски с разведёнными до необходимого размера губками или обрезок трубы подходящего диаметра.

6. Поставить на патрон сверху прокладку в виде толстой пластины из мягкого металла (алюминиевого или медного сплава), и ударами молотка допресовать корпус в рукав (рубашку, регулировочную муфту).
Вот и всё. Патрон можно крепить на шпиндель и эксплуатировать.

При помощи молотка

Данный способ разборки очень похож на предыдущий, но не у всех пользователей есть перфоратор, поэтому вместо него можно применить молоток:

1. Предварительно надо «спрятать» кулачки внутрь, разведя их до необходимого положения.

2. Установить патрон вертикально на разведённые слесарные тиски до такого положения, чтобы корпус мог пройти между губками, а рукав (рубашка, регулировочная муфта) упирались в них.

3. Быстро разогреть строительным феном рукав (рубашку, регулировочную муфту). Вместо фена можно использовать паяльную лампу.

4. Положить сверху на патрон амортизатор в виде пластины из мягкого металла (алюминиевого или медного сплава).

5. Ударами молотка выбить корпус из рукава (рубашки, регулировочной муфты).

6. После этого почистить и смазать детали и произвести сборку в том порядке, как указано в перфораторном способе. При этом можно произвести повторное нагревание рукава (рубашки, регулировочной муфты) при помощи строительного фена или паяльной лампы.

Недостатком данного способа является повышенная «травматичность» деталей.

Также, нагревание желательно применять только в случае крайней необходимости, когда сбить рукав (рубашку, регулировочную муфту) без этого не получается. Ведь воздействие высоких температур может повлечь изменение структуры металла, что сделает детали мягкими.

Разборка быстрозажимного патрона

Конструкция быстрозажимного патрона намного сложнее ключевого, поэтому, чтобы процесс был обратимым, полностью узел разбирать не стоит:
1. Отвёрткой необходимо раздвигать и поддевать муфту по кругу. Проделывать эту операцию надо осторожно и аккуратно, чтобы не разорвать пластмассу.

2. После того, как муфта сдвинется, её можно снять с помощью рук.

3. Затем надо по максимуму развести кулачки, вставить в патрон металлический стержень (подойдёт длинный болт) и ударами молотка по нему выбить корпус из второй части пластмассовой муфты.

На этом процесс разборки необходимо остановить. Все места, доступные для смазки открыты. Если продолжать разборку дальше, то она станет необратимой.

Процесс сборки выполняется в такой последовательности:
1. Установка верхней части пластмассовой муфты.

2. Впрессовывание молотком торцевой штопорной шайбы через прокладку в виде деревянной дощечки.

3. Напрессовывание нижней части муфты при помощи рук.

Патрон готов к использованию.

Источник: https://instrumentiks.ru/sovety/kak-razobrat-patron-ot-dreli

Как правильно смазать редуктор в перфораторе: инструкция, виды смазки и подробное описание процедуры

Каждый инструмент нуждается в своевременном техническом обслуживании, а перфоратору это требуется в первую очередь. Ведь работа этого инструмента сопровождается огромным количеством возвратно-поступательных вращений и движений, причем объем выделяемой пыли от рабочего объекта имеет большую концентрацию. При этих условиях эксплуатации, требуется тщательный уход за аппаратом и своевременная замена смазки в редукторе перфоратора.

Большинство пользователей уверенны, что если смазка присутствует, то можно работать с ней неопределенное количество времени. Это мнение обычно бытует в среде пользователей по причине плохого уровня знаний законов физики, поэтому расскажем про механизм работы смазки подробней.

Что такое смазка для перфоратора и зачем она требуется?

Смазка – это вязкое вещество, призванное максимально снижать коэффициент трения между частями инструмента. Снижать, а не полностью убирать.

То есть, это обозначает, что трение между деталями находится практически всегда, и при этом часть небольших частиц отделяется от инструмента и попадает в само масло. Через время эта насыщенная металлической пылью смазка уже не выполняет свою непосредственную функцию.

Вначале просто меняется ее вязкость, а позже сама смазка является причиной быстрого износа деталей инструмента. Вязкость считается главным параметром, на который нужно обращать внимание во время ее покупки.

Производитель в обязательном порядке указывает в технической документации все характеристики инструмента и смазывающую массу, которую нужно использовать. Большое внимание надо уделять периодичности технического обслуживания, где указано, через какое время надо делать замену смазывающего вещества.

Для перфоратора, который имеет сертификат качества, нужно непременно использовать только фирменные смазывающие вещества, в противном случае после выхода из строя инструмента, вы потеряете право на гарантийное обслуживание.

После прохождения гарантийного срока работы также лучше использовать рекомендуемую производителем смазку, но в это время, чаще всего, пользователь использует более дешевые отечественные аналоги. Литол или солидол никак не навредят вашему инструменту.

Но не стоит забывать, что литол вырабатывается гораздо быстрей, то есть, его замену нужно делать намного чаще.

Что необходимо для смазки редуктора перфоратора?

Требовательна эта смазка и к температурному режиму эксплуатации. Но это совершенно не обозначает, что использовать литол нельзя. Есть факторы, когда во время использования отечественной смазывающей жидкости только повышается сила удара инструмента и снижается создаваемый им уровень шума. Тем более это актуально для перфоратора китайской сборки.

Пользователи китайского инструмента и не надеются на обслуживание по гарантии, потому и действуют по личному усмотрению с самого начала эксплуатации перфоратора (или электродрели). Так как перфоратор любого изготовителя имеет свои принципиальные особенности конструкции, то какой-то единой инструкции по смазыванию просто нет. Главное, чтобы у вас была под рукой:

  • ветошь;
  • инструкция по эксплуатации перфоратора;
  • фирменная смазка либо ее отечественный аналог.

А затем, как вы уже поняли, мы действуем четко согласно инструкции. И помните, что в любом случае перфоратор нужно максимально чистить от пыли после работы. Следите за тем, чтобы уровень смазки был не более контрольной отметки. Чаще всего перфоратор имеет специальный контейнер для смазывающего вещества, то есть, сделать всю эту процедуру не составит большой сложности.

Смазывать редуктор в перфораторе тут же после работы нежелательно, потому что горячие детали при попадании на них холодного смазывающего вещества теряют свои физические характеристики. Хвостовик бура также нужно смазать литолом или солидолом.

Если перфоратор имеет открытый патрон, то желательно обработать сальник. Вначале его нужно разобрать и тщательно протереть. Нанесенная смазка даст возможность продлить время службы устройства и будет защищать от попадания пыли внутрь инструмента.

Выделяют несколько видов смазывающих составов:

  • для редуктора;
  • для наконечников буров;
  • для сверл.

Можно ли разбирать редуктор перфоратора самому?

Большого внимания к себе требует редуктор инструмента. Смазать части редуктора не так уж трудно, но до истечения гарантийного срока работы, заниматься смазкой перфоратора нежелательно. Разобрать редуктор у вас получится в любом случае, но вот собрать его сможет далеко не каждый.

С проблемой смазки редуктора желательно обращаться в фирменный центр обслуживания или специализированные мастерские. Это довольно тонкая работа, потому ее желательно доверить профессионалам.

Но бывают случаи, когда этот ближайший центр находится далеко от вас, поэтому вам необходимо сделать смазку редуктора самостоятельно.

Во время разборки обращайте внимание на все детали. Некоторая часть из них абсолютно не имеет смазки. Это не обозначает, что смазка на них уже отработана. Просто некоторая часть деталей редуктора не подвергается обработке. Вам их смазывать также не нужно.

Во время разборки пытаемся максимально запомнить расположение деталей и очередность их разборки. Таким образом, у вас не будут «лишние» запчасти при сборке. Все части редуктора нужно тщательно промыть бензином (или веретенкой) и насухо вытереть тряпкой. Промыть нужно и корпус редуктора внутри.

Торопиться со сборкой не стоит: дайте хорошо просохнуть корпусу.

Почему перфоратор перегревается?

А теперь делаем смазку всех частей редуктора и собираем его в обратной последовательности. Не забывайте, что чрезмерное количество также может сказаться на работоспособности инструмента: возможно значительно повысится нагрев редуктора.

Если перфоратор во время работы начал нагреваться больше обычного, то это еще не значит, что есть проблема со смазкой. Вероятней всего, вы очень долго пользовались режимом долбления и смазка просто не проходила ко всем частям перфоратора в нужном количестве.

Еще одна причина может состоять в засорении отверстий для охлаждения электродвигателя. В данном случае решение одно: почистить инструмент от пыли и перевести его временно в другой режим работы. Если перфоратор будет работать полчаса как обычная электродрель, то температура корпуса значительно снизится. Редуктор обязан иметь одинаковую температуру в любом режиме эксплуатации перфоратора.

Особенности обслуживания электродрели с функцией перфоратора

Намного сложней в обслуживании электродрель, которая работает с функцией перфоратора. Этот гибрид инструментов имеет некоторые недостатки, в отличие от обычного перфоратора:

  • специальных контейнеров для заливки смазывающего вещества у них нет;
  • намного сложней обслуживать патрон дрели.

Постоянная смазка требуется только наконечнику бура. Объем смазки минимальный: достаточно лишь очистить бур от пыли и нанести на кончик небольшое (размером со спичечную головку) количество солидола. Эти же требования предъявляются и к смазке бура обычного перфоратора. Лишнее количество смазки на буре не нанесет вреда механизму инструмента, но она в любом случае разбрызгается и сможет нанести повреждения ремонту помещения. А вот если смазка занесена в редуктор в избыточном объеме, то она просто вытечет.

Нужно немного сказать о профессиональных перфораторах. В домашнем использовании этого инструмента, как правило, не бывает. Здесь в первую очередь свою роль играет цена инструмента, поэтому и выбирают его намного реже. Но при этом данный инструмент считается самым простым и неприхотливым в эксплуатации. Со смазкой этого инструмента обычно проблем не возникает, потому что конструкция механизма очень проста.

Редуктор также не имеет каких-то особенностей, которые затруднят его обслуживание. Все просто: откручиваем сливной клапан, выливаем в емкость отработанную смазку, промываем емкость для смазки перфоратора, закручиваем отверстие слива и наливаем новую смазку до нужной отметки. Редуктор этого перфоратора обслуживается точно так же, как было описано выше.

Как выбрать смазку для перфоратора?

Чаще всего в инструкции к каждому устройству указывается необходимая смазка для редуктора перфоратора. К примеру, для перфораторов Makita существует специальная смазка P08361. Для Bosch подходят иные составы. Фирменные смазки имеют нужную водостойкость и не допускают появление коррозии. В случае если же информации, чем смазывать перфоратор, нет, то можно использовать некоторые другие средства. Но нужно узнать у консультанта магазина, подходят ли они конкретно под ваш перфоратор.

Читайте также  Насадка на дрель для шлифовки стен

Одним из наиболее популярных средств считается масло для дизельного мотора. Также довольно хорошей является графитовая смазка, она зачастую используется для открытых червячных передач. Популярен и Литол 24, но эта смазка также вызывает торможение и дополнительный нагрев. Да и работает относительно непродолжительное время, в отличие от фирменной смазки для перфоратора и для аккумуляторных инструментов крайне нежелательна.

Как смазать перфоратор и что для этого необходимо?

Как правило, у многих пользователей появляется вопрос — насколько часто и что нужно смазывать в перфораторе? Так как интенсивность эксплуатации у всех устройств различная. Некоторые работают перфоратором раз в год, а некоторые все время используют его для разных работ. Специалисты рекомендуют смотреть на количество нагрузок, а также на рекомендации в техническом паспорте. При этом нужно обязательно учитывать, прошел ли перфоратор гарантийное время обслуживания.

Следующий вопрос, который возникает у пользователей — как смазать перфоратор своими руками? Например, срок гарантии закончен или же вы просто решили сделать все работы дома. Современные перфораторы имеют специальный отсек, в которое наливается масло.

Чаще всего в инструкции указано, где конкретно находится данное отверстие. Также здесь должна быть указана схема разборки. В отверстие заливают то количество масла, которое требуется (в инструкции это прописано). Но перед тем как это сделать, необходимо промыть картер машинным маслом или бензином.

В случае если нет специального отверстия и перфоратор необходимо разбирать, то можно его попутно продуть.

Лишь после продувки и промывки можно приступить к смазке. Не стоить смазывать передаточную муфту и другие участки, которым смазка не требуется. Кроме редуктора, при необходимости можно обработать смазкой бур и другие сменные насадки. Подходит для этой цели «Литол».

В случае если в инструменте открытый патрон, то можно обработать смазкой и сальник. Но нужно наносить небольшое количество масла на эти места.

Это желательно выполнять перед каждой установкой насадки, после ее извлечения непременно вытрите хвостовик от пыли.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/perforatory/kak-smazat-reduktor-v-perforatore-smazka-i-etapy-rabot.html

Сверлильный патрон — неисправности, поломки и способы их разрешения

Зажимные сверлильные патроны для бытовых дрелей выпускаются в трёх модификациях:

  • ключевой;
  • быстрозажимной;
  • зубчато-венцовый.

В конструкции кулачкового зажимного патрона можно разобраться при должном терпении

Корпус ключевого кулачкового патрона выполнен в виде полой закалённой цилиндрической втулки (цанги), на наружной поверхности которой установлена вращающаяся регулировочная обойма. Одной стороной цилиндр крепится на приводном валу дрели, а с другой стороны располагаются кулачки (лепестки) для крепления режущего инструмента (свёрл, метчиков, развёрток и др.).

При вращении регулировочной обоймы стальные кулачки с помощью специальной резьбы движутся по направляющим. Если они сближаются друг с другом — сверло зажимается. Если расходятся друг от друга — инструмент освобождается. Сближение и отдаление кулачков зависит от направления вращения обоймы. Надёжная фиксация сверла обеспечивается затягиванием обоймы патрона с большим усилием.

Для этого используется специальный ключ или быстрозажимная — на быстрозажимных патронах — муфта.

https://www.youtube.com/watch?v=6xyjP27fIHY

Дрель с быстрозажимным патроном

Ключ помогает сильно зажимать сверло и легко откручивать регулировочную обойму. В кулачковых зажимных патронах закрепляются свёрла различного диаметра, имеющие цилиндрический хвостовик. Наиболее часто патроны бытовых электрических дрелей рассчитаны на свёрла диаметром от 0,8 до 10 мм или от 1,5 до 13 мм.

Зачем и когда нужно менять?

Зажимное устройство должно обеспечивать сверление отверстий с допустимой точностью. Но со временем посадочные места на валу и у кулачков изнашиваются, патрон начинает бить. То есть рабочая зона сверла начинает при вращении ходить из стороны в сторону, и отверстие сверлится с отклонениями и по месту, и по диаметру. Износ кулачков не позволяет надёжно закреплять свёрла, и они останавливаются при нагрузке. Выход один — менять изношенный патрон на новый.

Как заменить патрон у дрели своими руками?

Для крепления патрона на приводном валу дрели используется резьбовое соединение или конус Морзе. Визуальный осмотр электродрели далеко не всегда поможет подсказать о способе закрепления сверлильного патрона. Об этом может проинформировать маркировочная надпись на патроне: она выбивается на его поверхности.

Замена конусного вида детали

Типоразмер конуса Морзе (согласно ГОСТ 9953–82) состоит из 9 значений: от В7 до В45. Чем больше цифра после буквы B, тем диаметр конуса больше.

Маркировка на патроне указывает тип крепления

Таким образом, найдя на поверхности патрона маркировку «В», можно сделать вывод — это устройство с конусной основой крепления. При таком способе насадки патрон снимается легко. Достаточно использовать выколотку и слесарный молоток.

Замена реверсного резьбового патрона

Для закрепления сверлильного зажимного устройства на электрической бытовой дрели с помощью резьбового сочленения используются два вида резьбы:

  • дюймовая (у зарубежных моделей);
  • метрическая (у российских производителей).

На электрической бытовой дрели с помощью резьбового сочленения используются два вида резьбы

На поверхность корпуса зажимного резьбового патрона наносится маркировка такого вида: 1,5–13 1/2 – 20UNF или 1,5–13 М12х1,25.

Реверсный резьбовой патрон для фиксации имеет винт с левой резьбой. Этот нюанс нужно знать, снимая разбитый патрон. Для того чтобы добраться до головки винта, необходимо до отказа утопить кулачки в цанге. Как только головка винта будет видна, нужно закалённой крестовой отвёрткой выкрутить его вправо по часовой стрелке. Затем в кулачки зажать ключ шестигранник и резко по нему ударить в направлении против часовой стрелки. После того как патрон будет сорван с места, он легко открутится.

: как снять патрон с реверсной дрели или шуруповёрта?

На остальных моделях существуют другие варианты крепления патрона на резьбе. В одних случаях патрон скручивается целиком с резьбового конца вала. В других случаях винт можно зафиксировать специальным тонким ключом с помощью узкого паза. Основная трудность заключается в том, чтобы при отворачивании стронуть патрон с места. Иногда это сделать очень нелегко. В любом случае для снятия патрона нужны: слесарный инструмент, необходимый навык и терпение.

Разборка кулачкового патрона дрели с быстрозажимной гайкой

Чтобы починить инструмент, предварительно его нужно разобрать

Чтобы почистить кулачки, смазать подвижные части и резьбы патрона, его нужно разобрать. Разборка необходима для ремонта и замены деталей, вышедших из строя. Вот краткий перечень и последовательность операций разборки кулачкового патрона:

  1. Снятый патрон конусной частью вверх, обложенный деревянными прокладками, за муфту зажимается в тисках.
  2. Газовым ключом аккуратно отвинчивается гайка с насечками.
  3. Вытаскивается подшипник. Достаётся шайба.
  4. Патрон вынимается из тисков.
  5. Регулировочная муфта скручивается с основания руками. Если она не поддаётся (заклинила), то патрон переворачивается и снова за муфту сдавливается в тисках. На резьбовую часть муфты и основания наливается немного машинного масла. Затем газовым ключом умело выкручивается основание из муфты.
  6. Если внизу имеется стопорное кольцо или гайка, они снимаются.
  7. Кулачки вытаскиваются из направляющих колец и извлекаются из конуса основания.
  8. Все детали сверлильного патрона внимательно осматриваются. В случае выявления изношенных, деформированных или поломанных деталей производится их выбраковка и замена.
  9. Сборка кулачкового патрона ведётся в обратном порядке. Одновременно производится смазка всех движущихся частей специальной консистентной смазкой. Лучше всего использовать ту смазку, которую рекомендует производитель.

Порядок действий по разборке патронов других моделей может быть другим. Это зависит от вида патрона, его конструкции и производителя дрели. Чтобы самостоятельно произвести разборку сверлильного патрона, нужно выполнить три условия:

  • иметь в наличии необходимый набор инструментов;
  • обладать слесарным навыком;
  • быть человеком с устойчивой, уравновешенной психикой.

Возможные проблемы с патроном при работе дрели: причины, описание и пути их решения

Чтобы с дрелью не случались проблемы, на ней нужно уметь правильно работать. Дрель — универсальный инструмент, с её помощью можно сверлить дерево и металл, пластик и кафель, камень и стекло, бетон и кирпич. В быту обычно используется ударно-вращательная дрель средней мощности. Она оснащается патроном системы SDS, которую придумали в фирме BOSH. Патрон SDS не отличается особой точностью, но идеально подходит для сверления бетона, камня, кирпича. То есть тех строительных материалов, где сверление нужно с ударом.

Для более точного сверления металлических и деревянных деталей у неё есть специальный переходник для крепления зажимного кулачкового ключевого или быстрозажимного патрона. Дрелью нельзя выполнять фрезерные работы. Сверлильный патрон не рассчитан на боковую нагрузку и быстро выйдет из строя. Огромное значение имеет:

  • правильный выбор сверла;
  • правильная заточка режущей части сверла;
  • обязательная разметка центра отверстий с помощью керна.

Нужно умело пользоваться выбором нужной скорости, подачи, режима работы в зависимости от материала заготовки. Все эти факторы напрямую влияют на надёжную работу сверлильного патрона.

Деталь слетает

Патрон слетает? Такая проблема довольно часто встречается даже на новых дрелях при конусной посадке кулачкового патрона, когда сверлится глубокое отверстие. Нужно поднять сверло, чтобы освободить его от стружки, и в этот момент патрон слетает с конуса. Исправить положение можно увеличением натяга в конусном сопряжении. Для этого патрон нагревается в масле или духовке до температуры 110 градусов и сажается на холодную оправку дрели.

Заклинили зажимные губки

Работа дрели всегда происходит в грязных условиях. Это пыль, грязь, стружка, опилки и другой мелкий мусор. При попадании внутрь патрона этот мусор может вызвать заклинивание резьбовых соединений, в частности, у кулачков. Здесь выход только один.

Требуется разборка патрона, чистка и промывание движущихся частей. Перед сборкой все подвижные детали смазываются литолом. Особенно много в патрон сыплется отходов при сверлении потолочных поверхностей.

Здесь можно задуматься о защите патрона половинкой небольшого резинового мячика.

Биение

Биение патрона может быть вызвано разными причинами. Например, изношен посадочный конус Морзе. Это можно проверить с помощью краски. Наносится равномерный слой на конус, насаживается патрон. Затем снимается и изучается след, который он оставил на конусе. Другой причиной может быть неравномерный износ кулачков. В этом случае их нужно менять. Но чаще меняют разбитый патрон на новое зажимное устройство.

В умелых руках бытовая дрель творит чудеса. С её помощью сверлятся отверстия в прочных и мягких материалах. Зажимной патрон — важный узел сверлильной машины. Именно он обеспечивает надёжность крепления сверла и точность сверления. Поэтому для домашнего мастера очень важно уметь самостоятельно обеспечить мелкий ремонт и замену этой части устройства.

Источник: http://100uslug.com/sverlilnyj-patron-neispravnosti-polomki-i-sposoby-ix-razresheniya/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: