Станок для изготовления отливов своими руками

Станок для изготовления отливов

» Станок » Станок для изготовления отливов

Гибочные станки для отливов — это выгодное решение для вашего бизнеса. На нашем представлены все виды производителей. Мы предоставляем уникальную возможность купить станки по цене производителя

Для выполнения отливов из тонколистового металла на современном производстве применяются специальные гибочные станки. Эти станки широко используются во многих сферах народного хозяйства.

Обычно отливы производятся из оцинкованной стали методом гиба полосы металла. Гибочные станки принято классифицировать по типу приводов: ручные, гидравлические, электромеханические.

Ручной гибочный станок достаточно мобилен и его с лёгкостью можно транспортировать с одной строительной площадки на другую. Воздействие на заготовку осуществляется посредством мускульной силы.

: обзор ручного гибочного станка для изготовления отливов и доборных элементов

Как вид гибочныйх станков выделают сегментальные листогибы — предлагаемое оборудование предназначено для производства сложных конструкций из листового металла путем его сгиба. Именно эти станки предназначены для изготовления таких нестандартных изделий, как:

• фасадные кассеты и сегменты;
• металлические двери;
• корпуса электрических шкафов;
• короба, поддоны и другие нестандартные конструкции.

: обзор сегментального гибочного станка для фасадных кассет

В гидравлических гибочных станках работа приводов осуществляется при помощи гидроцилиндров. Они могут быть и передвижными и стационарными. Электромеханические станки производят работу посредством электродвигателей и редукторов.

: обзор гидравлического гибочного пресса Metal Master HPJ

Так же принято разделять станки по способу гибки металла: ротационный, с поворотными гибочными балками, прессовой с матрицей и пуансоном. Способы подачи металлического листа в гибочных станках так же отличаются, а это либо ручная подача, либо автоматическая. Можно задавать размеры изделия вручную, или же при помощи спец. системы ЧПУ.

станки для производства отливов могут работать так же с изделиями, у которых есть лакокрасочное покрытие.

Преимущество ручных гибочных станков:

• Малые габариты и вес, способность производить гибку листа до 0,7 мм.
• Возможность производства необходимых деталей непосредственно на рабочем месте.
• Надёжность и долговечность. Детали и узлы станка сделаны из высокопрочной стали.
• В случае поломки возможен ремонт. Простота в эксплуатации.

Преимущество электромагнитных гибочных станков:

• Мощность и высочайшая производительность. Возможность обработки металла различной толщины, ширины и длины.
• При работе на станках не повреждается полимерное покрытие металла.
• При необходимости есть возможность оснащения системой ЧПУ.
• Безопасность в эксплуатации.
• Данные станки применяются в крупном серийном производстве.
• Электромеханический гибочный станок оснащён задними упорами, это позволяет не держать металлические листы на весу, когда осуществляется работа.

Максимальная длина производимого отлива, как правило, ограничивается длиной листогиба. Поэтому допустим, отливы для лоджий делаются составными. В зависимости от условий Вашего производства можно использовать, либо стационарный гибочный станок, либо мобильный. При отсутствие желания купить спец. дополнительное оборудование, на котором Вы будете производить резку листового металла, приобретайте гибочный станок с роликовыми ножами. Это значительно сэкономит Ваше время и деньги.

При выборе станка обратите внимание на угол гиба. Желательно, чтобы листогиб не имел ограничений по глубине подачи материала. Отливы производятся достаточно просто. Вначале отрезается нужная длина заготовки, далее прижимная траверса осуществляет фиксацию заготовки. Затем посредством поворотной балки сгибают полку отлива, которая будет примыкать к стене. Потом сгибаются углы капельника, и вот отлив готов!

tapcoint.ru

Станок для производства отливов

Станок для производства отливов является специализированным оборудованием для изготовления данной продукции с высокими эксплуатационными и гарантийными качествами. Обусловливается это тем, что профессиональный станок для производства отливов в процессе изготовления продукции не оставляет на ее поверхности каких-либо царапин и других механических повреждений.

Бизнес-идея производство отливов

Несмотря на то, что в данное время оконные отливы являются достаточно новой продукцией на отечественном рынке, их производство для малого бизнеса может стать источником стабильного дохода. Объясняется это тем, что в течение последних нескольких лет оконные отливы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии, стали пользоваться широким и стабильным спросом, как в сфере профессионального строительства, так и среди широких слоев населения.

Помимо этого профессиональный станок для производства отливов стал применяться едва ли не повсеместно, а изготавливаемая продукция стала иметь не только более совершенный по своим техническим параметрам внешний вид, но и обладать высоким уровнем эстетики и долговечности.

Перепрофилирование оборудования

Станок для производства отливов обладает низким уровнем энергопотребления в 0,75кВт, что делает его экономически выгодным в эксплуатации. А за счет конструкторских решений станка для производства отливов, в случае перепрофилирования производства на какую-либо иную продукцию, у его владельца не возникает надобности в перенастройке устройства.

При необходимости перевести производство с изготовления козырьков на отливы, необходимо просто вставить заготовку нужного размера в определенную зону гиба станка, который сам проведет загиб отлива, козырька или нащельника.

Благодаря данной технологии станок изготавливает различные виды продукции с идеальными линиями загиба, обеспечивающими последующую идеальную стыковку изделия с местом соприкосновения.

Станок для производства отливов должен быть обеспечен сервисным обслуживанием, о чем свидетельствует прилагаемый к нему пакет документации и гарантия, действующая на протяжении 12 месяцев с момента оформления покупки, с последующим сервисным обслуживанием оборудования на протяжении всего периода гарантии, по истечении которого, обслуживание осуществляется на коммерческой основе.

Например, в продаже можно встретить оборудование (станок) для производства оконных отливов марки ВОСК-350 шириной 50 на 350мм из оцинкованной стали с полимерным покрытием (полиэстер, пластизол) неограниченной (произвольной) длины из исходной заготовки либо рулонной металлической ленты.

Существует несколько разновидностей станков для производства отливов – они все различаются в зависимости от того, для какого предприятия предназначены. Если для крупного, то их размеры и автоматизированность будет выше, чем у станков, которые выпускают для маленьких, «семейных» производств. Еще автоматизированные станки по производству отливов отличаются большим энергопотреблением, поэтому если надумали оборудовать ими свое предприятие – не удивляйтесь километровым счетам за электроэнергию.

За работой такого станка постоянно должны следить люди – минимум 2 оператора, предварительно прошедших специальную подготовку.

Станок для производства подоконных отливов, видео-обзор:

hromax.ru

Листогиб для изготовления отливов, ручные листогибы для отливов | ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОГИБОВ

Оконные отливы — незаменимая деталь для окончательного оформления остекления зданий. С их помощью производится организованный слив воды с внешней поверхности окна, защита фасада от попадания на него воды, декорирование фасадов благодаря возможности подбора из огромной гаммы цветов RAL. Отливы производятся из оцинкованной стали толщиной от 0,4 до 0,7мм с полимерным покрытием отечественного или зарубежного производства.

Виды станков для изготовления отливов

Отливы можно изготавливать тремя способами:

1. мобильный гибочный станок для работ на стройплощадке;

2. стационарный станок для крупносерийного производства;

3. прокатный стан для отлива.

Преимущества использования мобильных станков очевидны – можно на месте по реальным замерам изготовить любую фасонную деталь, в т.ч. нестандартной геометрии. Для этой цели наш завод предлагает наименее затратный и наиболее вандалостойкий листогиб ЛГС-26, оборудованный отрезной машинкой для роспуска заготовок. 

Используя стационарный цеховой листогиб можно добиться большой производительности труда на сериях однотипных изделий. Для этих целей используют более массивные станки, как с приводом, так и без.

Преимущество этого класса станков – высокое качество изделий, производительность, организованная складская логистика. Среди подобных механизмов, эксплуатация которых возможна только в условиях производственного цеха, нужно выделить электромагнитные станки ЛГМ-35.

Специальное профилирующее оборудование (прокатный стан) может использоваться в производстве однотипных оконных отливов в большом количестве, в т.ч. неограниченной длины в условиях производственного цеха. Преимущества использования прокатного оборудования – огромная производительность в профилировании одного профиля. Профиль производится из металлической ленты в рулонах и нарезается в конце стана гильотинными ножницами.

listogib.lznpo.ru

Немного истории…

Стремительное развитие различных инновационных разработок содействовало тому, что со временем механический станок для отливов становился всё менее невостребованным, поскольку ему были присущи низкие эксплуатационные характеристики. Среди них можно отметить внушительный вес, большие финансовые затраты на электроэнергию, невысокое качество производимых им деталей.

Всё это подтолкнуло разработчиков на выпуск пневматических листогибов, работа которых основывается на сжатом воздухе. Тем не менее, их всё те же незначительные технические свойства ограничивали их использование в промышленной отрасли.

Так как пневматические прессы использовались там, где рабочие практически не прикладывали усилий, на свет появились новые модели. Время шло, технологии усовершенствовались, и уже в конце ХІХ века мир увидел гидравлический станок для производства отливов.

Посредством снижения расходов на содержание этого агрегата, такие станки быстро приобрели должную популярность и востребованность. Работа электромагнитного станка основывается на воздействии магнитного поля.

Так, специальные угломеры могут гнуть металлолисты до 360° с предельной точностью, а резальной машине под силу нарезать детали любых требуемых размеров для последующей их обработки.

Достоинства станков

Монтаж современных оконных систем в наше время является достаточно востребованной и перспективной услугой. Чтобы избавлять окна от излишней влаги, скопляемой снаружи окна, существуют отливные системы. Именно поэтому, высококачественный станок позволяет монтировать эффективные отливы для оконных систем, которые призваны служить многие года.

Как правило, отливы изготавливаются из цинка, которому присущи высокая прочность и долговечность. Посредством современного листогибочного станка можно изготовить крепкие, функциональные, стойкие и практичные детали. Специальная резательная машина оснащена ножами, способными резать любые детали с практически идеальной точностью (0,01 мм).

Благодаря модернизированным станкам, оконные отливы характеризуются рядом плюсов. Такие системы способны выдерживать любые нагрузки и погодные условия, что делает их чрезвычайно востребованными. С помощью высокоточных станков представляется возможным создавать элегантные красивые детали, которые придадут максимальную эстетичность любому зданию. Электромагнитного станки способны изготавливать конструкцию за минимальный промежуток времени.

www.primerbplan.ru

Источник: http://i-perf.ru/stanok/stanok-dlya-izgotovleniya-otlivov.html

Процесс самостоятельного изготовления оконных отливов

Изготовление и монтаж отливов обеспечивает защиту оконных проемов от пагубного воздействия атмосферных явлений, таких как дождь, снег и конденсат, который образуется на стеклах из-за разности внутренней и наружной температур. Окна с отливами приобретают законченный вид, дополняя декоративное оформление экстерьера строения.

Неверно подобранный материал для изготовления отливов может стать причиной ряда нежелательных последствий, таких как подтеки на фасаде здания, частичное разрушение откосов окна, отслоение покрытия отлива с последующей коррозией.

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо иметь представление о том, какие изделия более предпочтительны в каждом конкретном случае. Современный рынок предлагает следующие разновидности.

Оцинкованный отлив

При использовании такого варианта оконных водоотливов первую очередь необходимо уделять внимание качеству цинкового покрытия, которое должно быть равномерным и достаточной толщины. В противном случае атмосферные воздействия приведут к скорой коррозии и последующему разрушению отлива.

Толщина оцинкованной стали, используемой для изготовления, также имеет значение. Слишком тонкие изделия более подвержены деформациям и создают больше шума, поскольку реагируют даже на незначительные порывы ветра. Не следует использовать чрезмерно массивные изделия, по причине их необоснованно высокой цены и нежелательных нагрузок на подоконную область фасада. Чаще всего применяют материал толщиной от 0,3 до 0,5 мм.

Положительные качества оцинкованных отливов:

• невысокая стоимость;
• доступность самостоятельного изготовления профиля;
• можно использовать на любых окнах.

Наиболее распространенным и выгодным во всех смыслах вариантом являются оцинкованные стальные отливы

Алюминиевый оконный отлив

Стандартные размеры алюминиевых оконных отливов

https://www.youtube.com/watch?v=pGwFnx8nw2I

Это отливы, изготовленные из алюминия или его сплавов. Для производства используется листовой прокат толщиной 1–2 мм. В зависимости от изготовителя, такие оконные отливы могут иметь однотонное полимерное покрытие или покрытие, имитирующее натуральные материалы (камень, дерево). Еще для декорирования и защиты водоотливного профиля от атмосферных воздействий применяется анодирование поверхности.

Алюминиевый оконный отлив – это качественная, дорогая продукция, устойчивая к механическим воздействиям и рассчитанная на длительное использование в разных климатических условиях. К их недостаткам можно отнести сравнительно высокую стоимость и, свойственный всем металлическим изделиям, шум во время дождя или града.

Пластиковый отлив для окон

Использование на окнах пластиковых отливов наиболее практичный и эстетически обоснованный вариант. Они долговечны, неприхотливы в обслуживании, не подвержены коррозии, имеют презентабельный вид и легко монтируются. Особенно уместно использовать водоотливы из поливинилхлорида для отвода воды от пластиковых окон.

Процесс изготовления пластикового отлива

Ламинированные оконные отливы

Это покрытый декоративной пленкой металлический профиль. Для изготовления таких изделий используют оцинкованную сталь, которую сначала покрывают полимерной краской, после чего производят оклейку пленкой. Срок службы ламинированных отливов напрямую зависит от качества оцинковки, целостности пленки и профессионализма работ, предшествовавших ее поклейке.

При ламинировании металлопластикового профиля пленками возможны следующие варианты декора поверхности

Отливы для окон с использованием эпоксидной смолы

Это оконный водоотлив, изготовленный из эпоксидной смолы, армированной стекловолокном или другим волокнистым наполнителем, например, углеволокном. Устойчив к механическим повреждениям и агрессивным воздействиям окружающей среды. Изделиям из эпоксидной смолы не свойственно создавать шум во время дождя или гарда: стеклопластик отлично поглощает звук.

Недостатки:

• сравнительно высокая стоимость;
• ограниченный выбор цвета (белый, черный и коричневый).

Металлический отлив с полимерным покрытием

Технология изготовления заключается в покрытии оцинкованного металла полимерным красящим составом, которое, как правило, состоит из нескольких слоев. Качество изделия зависит от толщины металла и используемых для покраски материалов.

Такой отлив можно изготовить самостоятельно, приобретя лист соответствующего металла, можно купить готовое изделие или заказать, если подходящего размера нет в наличии. При установке пластиковых окон, чаще всего монтируются именно такие отливы.

Оконный металлический отлив — схема

Положительные качества:

• стойкость к коррозии;
• сравнительно невысокая стоимость;
• простота в установке;
• богатый выбор цветов.

Недостатки:

• шумят во время дождя;
• требуют бережного к себе отношения, по ним нельзя ходить, стучать, они не стойки к царапинам и прочим пагубным воздействиям.

Изготовление оконного отлива своими руками

Чтобы обеспечить отвод воды от оконных проемов совсем необязательно покупать дорогостоящие изделия, изготовленные в заводских условиях. Для сооружений технического назначения и дачных домиков отливы так же необходимы, как и для прочих построек, но сделать их можно самостоятельно. Особенно если есть уверенность в собственном умении, свободное время и минимум инструмента.

Материалы и оборудование, необходимые для изготовления отлива

• Лист металла. Для самостоятельных работ лучше использовать оцинкованную сталь или металл с полимерным покрытием толщиной 0,3–0,5 мм.
• Ножницы по металлу. Будут необходимы для вырезания отлива. В случае их отсутствия можно использовать болгарку.
• Рулетка, угольник и маркер для и разметки материала.
• Киянка, плоскогубцы.

Процесс изготовления оконного отлива

Сначала необходимо замерить ширину проема. Делается это рулеткой. К полученному размеру прибавляют 4–5 см, чтобы была возможность подогнуть отлив к откосам. Лучше делать черновую заготовку больше на 2–3 см, лишнее можно обрезать позже, в процессе монтажа.

Затем нужно выяснить ширину будущего водоотлива. Для этого необходимо померить расстояние от посадочного места на окне до края стены и прибавить к нему 3–4 см (свес отлива), чтобы вода стекала на некотором расстоянии от стены и не способствовала ее преждевременному разрушению.

Полученный таким образом размер будет ровной частью отлива, дополнительно к нему нужно прибавить ширину всех изгибов:

Конечно, ни пластик, ни акрил, ни дерево не могут стать достойной заменой стали и железу. От самых мелких шурупов до огромных металлоконструкций – везде требуются детали из металла

• 15 мм — полка, которая прикручивается к окну;
• 25 мм – капельник с вальцовкой (5 мм).

Разметку проводят маркером, следы карандаша на металле очень плохо видны. Линии должны находиться с наружной стороны углов сгиба, так, чтобы их можно было видеть во время сгибания металла. С внутренней стороны угла желательно продавить острым предметом канавку. Делать это нужно так, чтобы не повредить полимерное покрытие или слой оцинковки.

Гнуть металл удобно, зажав его при помощи струбцин по линии изгиба между двух деревянных брусков. Если нет струбцин, можно по краям скрутить бруски саморезами так, чтобы не повредить металл. После того как лист зажат, его выгибают в нужную сторону легкими ударами резинового молотка или киянки.

Наличие листогибочного станка может значительно упростить процесс, но далеко не у каждого такой станок есть.

Монтаж оконного отлива

Данная процедура подразумевает наличие отлива подходящих размеров, минимального набора инструментов и материалов.

Инструмент и материалы, необходимые для установки оконного водоотлива:

• ножницы по металлу или болгарка;
• рулетка, маркер, угольник, строительный нож;
• строительный уровень (можно водный);
• дрель или шуруповерт;
• монтажная пена, кровельный или силиконовый герметик;
• также может понадобиться цементный раствор и мастерок;
• заглушки на торцы отлива.

Установка водоотлива

Последовательность действий для монтажа отлива из металла подойдет и для изделий с цинковым или полимерным покрытием:

• Обрезка отлива в размер с припуском на подгиб. Например, если оконный проем 90 см, то отлив нужно отрезать 94 см (по 2 см на сторону).
• С торцов водоотлива делают надрезы на величину припуска (в этом примере — 2 см) и загибают под прямым углом вверх.
• Идеальный вариант, если обработка откосов будет проводиться после монтажа отливов и загибы впоследствии окажутся под слоем штукатурки.

Если в процессе эксплуатации отлива есть вероятность, что по нему будут ходить, например, чтобы помыть окна, то для предотвращения его деформации следует соответственно подготовить основу. Для этого понадобится цементно-песчаный раствор. Им выводят основание таким образом, чтобы водоотлив прилегал к нему по всей плоскости, и если на эту плоскость наступят, вся нагрузка придется на цемент, а не на тонкий металлический отлив.

В большинстве случаев никто не занимается столь сложной подготовкой основания. Пустое пространство между водоотливом и низом оконного проема заполняют монтажной пеной. Ее наносят достаточным слоем: одну полосу непосредственно под окно, вторую – на край стены, в месте свеса отлива.

Не дожидаясь застывания монтажной пены, отлив прикручивают на саморезы типа «пресс-шайба». На посадочное место предварительно наносят силиконовый герметик.

Прикручивать отлив нужно так, чтобы не перекрыть дренажные отверстия снизу окна. Капельник должен быть выставлен четко по уровню, это необходимо для равномерного отвода воды. В противном случае вода будет стекать с одного края отлива, на стене образуется потек, и отделочный материал преждевременно придет в негодность и осыплется.

по теме: Изготовление отлива для окна

Источник: http://promzn.ru/stroitelnye-raboty/izgotovlenie-okonnyh-otlivov.html

Ручной листогиб промышленного производства. Как сделать листогиб своими руками

При массовом производстве изделий из оцинкованного листа используют автоматические станки с высокой производительностью, вальцепрокатные агрегаты, кромкогибы, устройства для прокатки швов водосточных труб. Для изготовления изделий из металла и оцинкованного листа в маленьких порциях, предназначенных, например, для частного строительства или небольшого промышленного цеха, экономически выгодно использовать ручной листогиб.

Что такое листогибочный станок?

Новое оборудование создано для облегчения ручного производства при изготовлении металлических водосточных элементов, оцинкованных фартуков, желобов, других мелких элементов кровли. Листогиб представляет собой станок проката металла, применяемый для сгибания латуни, стали, алюминия, профнастила, других плоских листов. Ручной роликовый листогиб способен изогнуть металл под требуемым углом, при этом не нарушив плоскость материала.

Для работ на подворье частного дома не стоит приобретать дорогой гибочный агрегат, гораздо выгоднее изготовить своими руками ручные листогибы. Отзывы говорят, что самодельное приспособление работает с металлом толщиной до 2 мм, длина проходящей заготовки составляет 4 м, гнуть профиль можно под углом до 180º. Из конструктивных деталей можно назвать обжимное устройство с рычагом, основание и прижимной механизм.

Где применяют промышленные листогибы?

Станки применяют для изготовления гнутых деталей в народном хозяйстве:

• плоские металлические конструкции сложной конфигурации используют в строительстве в качестве проводных элементов водоканализационных коммуникаций, оформления кровли, водоотливов, оконных проемов;
• в мебельном производстве для изготовления коробов, ящиков, конусов;
• в машиностроительной отрасли листы гнут для запчастей, автомобильных кузовов, прицепов;
• для производства электронной аппаратуры;
• в строении кораблей, самолетов и ракет.

Разновидности гибочных станков для плоского металла

Гибочный станок отличается одинаковым принципом рабочего момента, разница состоит в приводе, при помощи которого осуществляется усилие:

• пневматический;
• гидравлический;
• механический;
• электромеханический;
• ручной листогиб.

Подача листов в рабочую область осуществляется в ручном или автоматическом режиме, установка размеров также различается по этим двум параметрам.

Механический гибочный станок

Работа оборудования осуществляется от маховика, дающего энергию для поворота рычага. При нажатии на него происходит сгибание детали под заданным углом, увеличение плеча рычага приводит к изменению требующегося усилия.

Электромеханическое оборудование для гнутья листов

Является усовершенствованной разновидностью механического варианта. Энергию к рычагу подает электродвигатель. Эти станки наиболее распространены среди профессионалов благодаря удобному использованию и универсальной работе. Все процессы сгибания происходят в автоматическом режиме, оператор только нажимает кнопку, предварительно задав параметры.

Многие станки могут выдерживать усилия в сотни килограммов, есть мощные, работающие с нагрузкой до тонны. Электромеханические агрегаты имеют небольшие размеры, работают с малым уровнем шума, гнут большое количество деталей за короткое время, приблизительно несколько сотен элементов за минуту.

Конструкция ручного гибочного станка

Ручной роликовый листогиб содержит в своей конструкции множество элементов, обеспечивающих его работу. Жестяной лист, профнастил или металл фиксируется в рабочем положении при помощи прижимной балки. Придание нужной формы детали производится специальной балкой. Угол сгибания задается работником и в разных моделях станков отличается.

Угломер выполнен в виде диска с нанесенными делениями, позволяющими установить нужный размер кривизны. Размещение и движение материала происходят на заднем столе с установленным ограничителем подачи. Прижимная балка приводится в рабочее положение с помощью рукоятки. Форма качественного изгиба устанавливается натяжным устройством основной и гибочной балки. Как вариант, устанавливаются тормоза на поворотном блоке с колесами, на нем перемещается ЛГС. Ручной листогиб фиксируется в рабочем положении перед началом работы.

Сегментный станок

В станках с ручным приводом гнутье металла происходит за счет физической силы работника путем нажима на поворотную балку. Некоторые модели изготавливают с педалью. С помощью ручного станка можно производить обработку не слишком толстого листа и на небольшие углы.

Приспособление подобного типа часто встречается на частном подворье для изготовления гнутых деталей, предназначенных для хозяйственных нужд. Тот факт, что ручной листогиб не содержит трущихся и скользящих элементов, делает станок прочным и долговечным.

Народные умельцы используют станок с установленными скобами на опорных балках и выбранным угловым радиусом для создания сложных деталей.

Листогиб сегментный ручной

На нем осуществляют контурное гнутье штучных изделий из листовой стали, эта процедура становится возможной благодаря использованию набора стандартных сегментов. Для эффективной работы в нем ставится прижимной механизм. На нем есть место для установки сегментов и поворотного гибочного устройства. С помощью ручного рычага делают поворот балки на заданный размер угла, если мощность станка большая, то предусмотрен ножной привод для передачи усилия.

Производство ручных листогибов предусматривает крепление всех конструктивных узлов на станине по типу рамы, собранной из металлического проката. Чтобы перемещение было прямолинейным и не сдвигалось в сторону, крепят направляющие приспособления. В качестве фиксаторов применяют механические или магнитные устройства. Равномерное движение заготовки и механических деталей происходит благодаря пружинам для компенсации вибрации.

Материал сегментного листогиба

Наилучшей считается инструментальная легированная сталь марки ХВГ или 9ХС, из которой изготавливается качественный станок. Листогиб ручной имеет комплект рабочих сегментов для посадки и гибки изделия. Посадочное место предназначено для крепления, а рабочая часть выполнена с учетом наиболее распространенных вариантов изгиба. В ручных станках высота сегментного инструмента остается неизменной и для всех видов оборудования делается одинаковой.

Рабочие параметры приблизительно у всех типов гибочных станков ручного типа одинаковые и выглядят так:

• производят сгибание тонких листов металла длиной до полутора метров;
• гнут цветные металлы и сплавы толщиной до 3 мм, длиной до 4 м;
• угол, на который можно рассчитывать при сгибании, у разных моделей составляет от 140º до 180º;
• ручной роликовый листогиб дает возможность аккуратного изгиба установленного полуфабриката с уже имеющимися загнутыми краями и кромками.

Изготовление гибочного станка для листовых сталей своими руками

Для обработки сгибанием металлических листов в частном домохозяйстве вполне достаточно изготовить листогибы ручные своими руками. Чертежи перед раскроем металлопроката и сборкой станины следует сделать обязательно. Эскизы с нанесенными размерами позволят так сконструировать станок, что для восприятия основной нагрузки послужат самые выносливые части машины.

Назначение самодельных гибочных станков

Выбор схемы гибочного оборудования зависит от его назначения:

1. В первом случае сгибание листов происходит под 90º. Почти все самодельные станки предусматривают нажим на траверсу больше в ее нижней части, при этом немного подвигая ее вперед.

1. Вторым вариантом служит профессиональный пресс для сгибания металлического листа. Это оборудование работает на промышленных площадках, требует больших денежных затрат и работы квалифицированного специалиста.
2. В третьем варианте изготавливается протяжной вариант станка, в котором радиус выставляется с помощью смены положения проходных валков. Эти элементы являются многофункциональными и применяются для изготовления кожухов, соединительных секций широких трубопроводов, обечаек. Ручной листогиб из профнастила выполняется с профилированными вальцами для протяжки кровельных материалов, коньков, ендов, водосточных элементов.

Первый вариант наиболее приемлем для стандартного гибочного приспособления в домашних условиях.

Для определения мощности и типа станка следует изучить его техническое описание:

• станок эффективно работает с металлом толщиной оцинкованного листа до 0,6 мм, медного – до 1 мм, алюминий гнет толщиной до 0,7 мм;
• лист должен иметь ширину не более 1 м;
• наклон сгибаемой стенки — не менее 120º;
• максимальное количество рабочих циклов без перебоя достигает 1200;
• трудно переносит работу с нестандартными деталями и заготовками, для них требуется перестройка.

Необходимые материалы

Для устройства станины применяют швеллер высотой № 12. Подкладную подушку выполняют из деревянного бруса определенного размера, в зависимости от конструкции. Для изготовления правой щечки подойдет листовой металл 6-9 мм. Для конструкции прижимной балки берут уголок № 60-80, на ось пуансона готовят арматуру диаметром 10 мм. Чертежи листогиба ручного предусматривают для пуансона второго варианта уголок № 80-100 или швеллер № 10. Рычаг делают из арматуры диаметром 10 мм.

Для конструкции пуансона лучше применять не уголок, а швеллер, так как нагрузка на этот элемент распределяется таким образом, что уголок будет прогибаться в средней части, что приведет к его преждевременному износу. Дополнительная полка швеллера возьмет на себя растягивающее усилие при работе. Оборудование с пуансоном из швеллера выдерживает около 1200 сгибаний, а станок с примененным уголком разладится после 250 циклов.

Последовательность сборки гибочного оборудования

Ручной листогиб собирается в последовательности, предусмотренной в описании к чертежам. Друг за другом собирают струбцину, состоящую из воротка, пятки и винта, на основе уголка № 60, затем конструируют щечку. Следом делают основание с кронштейном из уголка № 110, на котором устраивают прижимную балку. Все детали вместе с пуансоном на оси крепят на станине.

Прижимную балку снизу фрезеруют после сборки посредством сварки всего конструкционного узла. Не рекомендуется для придания ровной поверхности использовать шлифовку болгаркой или проходку напильником. Прижимную балку следует дополнительно усилить металлическим прокатом, а длину предусмотреть на 5 см короче основания.

На торцах прижима делают стопоры из обрезков уголка. Детали прижима, касающиеся к материалу заготовки, фрезеруют. Центр полки на кронштейнах оснащается отверстием диаметром 8 мм. Чертежи листогиба ручного предусматривают, что пуансон делается короче прижима на 100 мм.

При соединении сваркой осей следует принять во внимание, что направление их и ребер должно совпадать.

Техника безопасности

Станок относится к оборудованию с повышенной степенью опасности, поэтому соблюдение правил должно стоять на первом месте. Перед началом работы изучают инструкцию, определяют технологическую последовательность изготовления изделия и четко следуют ей. Самодельный станок или производственный, работу следует начинать с необходимых действий:

• надеть рабочую одежду и проверить наличие свисающих и торчащих частей, в ней не должно быть оторванных пуговиц, нерабочих молний, манжеты застегнуты;
• проверить состояние рабочих конструктивов и их крепление на станине, все неисправности устраняют перед запуском станка;
• для работы предусматривают расстояние от станка на 1 метр, проход к оборудованию нельзя загромождать посторонними предметами;
• на рабочем месте должно быть достаточное освещение, в полумраке работать запрещается;
• для каждого станка есть допустимые параметры толщины металла, нельзя гнуть заготовки более указанных размеров и нормативов;
• категорически запрещается покидать рабочее место и отсутствовать на нем при включенном станке.

Заключение

При массовом изготовлении гнутых изделий в производственном процессе остается много отходов, которые хозяйственные владельцы частных домов используют для обустройства участка и самого строения. Изготовленный гибочный станок своими руками станет настоящим подспорьем для умельцев и их соседей. Сконструировать и собрать такой станок несложно, главное, что он станет настоящей находкой для домашнего строительства.

Источник: http://fb.ru/article/272535/ruchnoy-listogib-promyishlennogo-proizvodstva-kak-sdelat-listogib-svoimi-rukami

Ручная линия по производству водосточных систем

Профи  Инструменты, Клуб «ПРОФИ», Станочный парк →

Основные технологические этапы производства водостоков:

• Резка металла
• Изготовление замка
• Гибка трубы
• Осадка замка на водосточной трубе
• Изготовление колен водостоков
• Гибка желобов
• Изготовление элементов крепежа

Предлагаем рассмотреть самый экономичный комплект для производства водостоков, для этого необходимо определить перечень ручного оборудования:

1. Листогибочный станок или фальцегиб;
2. Гильотина или роликовый нож для листогиба;
3. Вальцы (вальцовочный станок);
4. Фальцеосадочный станок;
5. Зиговочная машина (зиговка);
6. Инструмент для гибки металла и изготовления колец;
7. Ножницы рычажные.

Позвоните специалисту для подбора оборудования 8(916)8116153.

Основным материалом при изготовлении водосточных систем является оцинкованная тонколистовая сталь от 0,5 до 1,3 мм, иногда используется окрашенный материал. Подбирать оборудование необходимо по ширине и толщине обрабатываемого материала.

Оптимальным материалом при производстве является окрашенная или оцинкованная сталь толщиной до 0,8 мм. Для этого материала подбираем оборудование по основным производимым операциям:

• Раскрой производим на гильотине или с помощью роликового ножа (например гильотина сабельного типа MetalMaster MG-1300 или более крупная гильотина на MetalMaster MTG1315).
• Гибку замка для водосточной трубы предлагается производить польским листогибом MetalMaster LBM 215, также его можно применять и для других видов работ, но возможно заменить фальцегибочным станком.
• Вальцовку производим с помощью станка MetalMaster MSR-1308.
• Замок закрываем на фальцеосадочном станке (например SM-1300).
• Замки при производстве колена водостока изготавливаем на зиговочной машинки MetalMaster TZ-08.

Все выбранное оборудование работает с металлом до 0,8 мм.

Описание основных операций:

1. Резка металла

Для резки металла при производстве водостоков применяются ручные гильотины. Рабочая длина гильотин определяется в зависимости от того, какой максимальной длины предполагается изготавливать прямолинейные элементы при производстве водостоков (желоба, трубы).

2. Изготовление замка для водосточной трубы

Для изготовления замка на трубах при производстве водостоков ручным способом используются фальцегибочные станки или листогибочные станки. На данный момент доступны фальцегибочные только отечественного производителя. Максимальная необходимая рабочая длина 1250 мм.

3. Гибка трубы (изготовление водосточной трубы)

Гибка заготовки с изготовленным замком в трубу осуществляется с помощью ручных вальцев. Длина изготавливаемой трубы ограничена рабочей длиной фальцегиба, т.е. вальцы тоже могут иметь максимальную длину 1250 мм — MSR1308. Однако если приобрести ручные вальцы с рабочей длиной 2000 мм появляется возможность производить водосточные желоба длиной 2000 мм, что значительно ускоряет процесс производства и монтажа водостоков. Все зависит только от доступного бюджета на покупку станков для производства водостоков.

4. Осадка замка на трубе на фальцеосадочном станке

Осадка фальца на трубе производится с помощью фальцеосадочных станков типа SM-1300. На Российском рынке представлен широкий ассортимент ручных фальцеосадочных станков отечественного и европейского производства.

5. Изготовление колена

Для изготовления колен водостоков, а также для изготовления заглушек желобов применяются зиг-машины TZ08 (отбортовочные станки RM-08). С их помощью производится отгиб кромок, изготовление замков для соединения труб, резка труб и желобов, а также гофрирование водосточных труб для их соединения.

6. Гибка желобов

Гибка желобов производится с помощью ручных вальцев, например MSR1308.

7. Изготовление элементов крепежа

Для изготовления элементов крепежа (кронштейнов) требуется нарезать заготовки из полос металла, частично согнуть по радиусу (часть, в которую будет ложиться желоб или труба) и отогнуть под острым углом вторую часть для крепления на стену. Для этого используем рычажные ножницы HS-6 и инструмент для радиальной гибки кронштейнов (инструмент для гибки металла и изготовления колец MB10-6).

Для отгиба кронштейнов под углом наиболее удобно применять кронштейногибы.

Приведем пример по изготовлению водосточной системы:Размеры здания для которого необходимо сделать водосточную систему составляют 6×8 м. Водосточные желоба готовим для широких сторон, для этого понадобится 3 оцинкованных листа размером 1250х2000 мм (толщина 0,55 мм).

С помощью гильотины готовим заготовки для желобов и водостоков относительно диаметра (140 мм):

2.     Для водостоков — 6 листов 900х1250 мм

На подготовленных и раскроенных заготовках для желобов с помощью листогиба  (или фальцегибочного станка FG-1300) изготавливаем плотный фальц (он служит для создания ребра жесткости), а на листах для водостока готовим замок. Для дальнейшей работы используем вальцы, на них мы придаем изделиям полукруглую и круглую форму, на водостоке после проката закрываем замок с помощью фальцеосадочной машины, также можно использовать подручный инструмент.

Изготовление водосборной воронки, для этого нам понадобится зиговочная машина. Подготавливаем необходимые материалы для изготовления конуса и цилиндра с максимальным диаметром 250, а минимальный 140 мм, все эти элементы соединяем с помощью специальной насадки на зиговочной машине. Для нашего примера достаточно 2 воронки.

Подготовив 9 метров желобов, 6 метров водостоков и 2 воронки, изготавливаем крепления – держатель желоба и держатель водостока. Их мы будем производить из полосы с помощью инструмента для гибки металла и изготовления колец MB10-6.

Подготовив крепления для водостоков используем зиговку TZ-08 (RM-08), изготавливаем на трубах зигование или гофрирование для соединения труб между собой.

Подготовив все необходимые элементы приступаем к монтажу, не забывая про уклон.

Минимальная стоимость оборудования составит от 165 000 руб. состоящего из:

1. Фальцегиб FG-1300 — 34 000 руб. (Листогиб LBM215 — от 64 000 руб.)
2. Вальцы MSR1308 — от 36 000 руб.
3. Фальцеосадочный станок SM-1250 — 45 000 руб.
4. Зиговочная машина TZ-08 (RM-08) — от 11 900 руб.
5. Гильотина MG-1300 — от 27 000 руб. (MTG1315 — от 75 000 руб.)
6. Рычажные ножницы — от 4 000 руб.
7. Инструмент для гибки металла и изготовления колец MB10-6 — от 4 900 руб.
8. Прочий инструмент — от 2 000 руб.

Все перечисленное оборудование может использоваться не только для изготовления водосточных систем. Вы можете также производить отливы, откосы, карнизы, кровельные элементы и т.д.

Более подробную информацию по оборудованию его технические характеристики и цены можно получить по тел. 89168116153 или посмотреть на сайте www.machwork.ru

Обучающие фильмы к статье.

Источник: http://hobbywork.ru/ruchnaya-liniya-po-proizvodstvu-vodostochnyih-sistem/