Точение деталей цилиндрической формы на токарном станке

Содержание

токарные работы

Точение деталей цилиндрической формы на токарном станке

» Новости, Очумелые ручки » Токарные работы (часть 1.)

В предыдущей статье по изготовлению самодельного токарного станка я обещал рассказать Вам об основных приемах токарных работ. Сейчас я расскажу, как обрабатывать цилиндрические, конусные и профильные детали вращения. Познакомлю Вас с приемами торцевания, закругления и отрезания заготовок, о внутреннем точении с применением планшайб, точении по копиру, обработке плоских поверхностей, а так же обработке деталей имеющих несколько осей вращения.

Перед выполнением токарных работ на станке, прежде всего, необходимо подготовиться: изучить конструкцию детали (возможно, подготовить чертеж); определить последовательность выполнения операций и уже, потом выполняется черновая обработка заготовки.

Хочу заострить Ваше внимание на том, что от предварительной обработки заготовки в основном зависит конечный результат.

Начнем с подбора материала для конкретной детали, и им может быть береза, липа, вяз, орех. Эти виды древесины обрабатываются лучше, чем сосна, ель, дуб, ясень. Всегда предпочтительнее однородная текстура, но в ряде поделок гораздо лучше использовать древесину с ярким рисунком, свилеватостью и закругленностью слоев. Такая древесина нередко встречается в комле ствола, корневищах и наростах на стволе. Часто для сборных изделий необходимо подбирать заготовки из разных пород с учетом текстуры и твердости.

Для выполнения токарных работ необходимо нарезать бруски квадратного сечения из сухих заготовок без сучков, трещин, гнили и других дефектов. На торцах каждого бруска необходимо определить центр вращения и сделать на одном из них небольшое углубление под трезубец (насечка или пропил), а на другом сверлится отверстие под центр задней бабки. Ребра бруска необходимо удалить топором или рубанком для снижения ударных нагрузок на шпиндель и исключить деформацию центровых углублений.

Иногда длинные бруски специально разрезаются на короткие заготовки заданного размера. На заготовках необходимо оставить припуск в 5см для обработки ее в патроне и 2см – в центрах, а для обточки по диаметру – до 5мм.

Работа на станке выполняется в следующей последовательности: установка заготовки в центрах; выставление подручника; выполняется последовательно черновое, разметочное и чистовое обтачивание; потом выполняется разметка и точится профиль; выполняется торцевание, зачистка и шлифование детали; в заключение деталь отделывается, отрезается от припуска и при необходимости окончательно украшается.

А сейчас подробнее о разных этапах и приемах токарных работ. Прежде всего, необходимо установить частоту вращения заготовки со шпинделем и это зависит от диаметра и массы самой заготовки. Приняты оптимальные параметры для заготовок диаметром до 25мм – 2200 – 2800 об/мин, от 25мм и до 100мм – 1200 об/мин, от 100мм до 200мм – 800об/мин, от 250мм и выше – 400 об/мин и меньше.

На следующем этапе необходимо установить заготовку на станок. Предупреждаю, что наколачивать заготовку на трезубец и поджимать ее задним центром строго запрещается. Теперь необходимо настроить подручник таким образом, чтобы его верхняя кромка располагалась как можно ближе к обрабатываемой поверхности с зазором  2 – 3 мм. По высоте его надо настроить чуть выше (на 3-4 мм) оси вращения заготовки. Теперь можно приступать к работе.

Точим цилиндр

Первичную обработку заготовки производим стамеской с полукруглым лезвием шириной 20 – 25 мм. Правой рукой берут стамеску за рукоятку, а левой прижимают к подручнику и осторожно подводят к вращающейся заготовке.

Средней частью режущей кромки снимается слой в несколько мм, а потом, переменно поворачивая лезвие правой и левой сторонами, передвигаем резец по подручнику вдоль обрабатываемой заготовки. При обработке диаметр заготовки уменьшается и поэтому подручник необходимо перемещать в поперечном направлении с сохранением минимального расстояния до детали.

Если заготовка длинная, а длинны подручника, не хватает, то подручник необходимо переставить к необработанной части заготовки. При выполнении данной операции по обеим концам заготовки выполняются проточки заданного диаметра, по которым и придется ориентироваться при обработке.

Обработка детали производится от середины к концам заготовки, при этом стамеска поворачивается попеременно на правое и левое ребро. Таким образом, срезается припуск до удаления всех выступов на обрабатываемой поверхности, которая должна принять цилиндрическую форму.

После того, когда припуск будет составлять 2 – 3 мм, можно приступить к чистовой обработке с помощью плоской стамески. Этот инструмент удерживается руками так же как и  предыдущий, но более наклонно. Линия лезвия с касательной к цилиндрической поверхности должна составлять 45 – 50 град.

Тупой угол лезвия стамески обращен вниз в сторону движения инструмента, а острый поднят вверх. Обработка детали производится только нижней и средней частями лезвия стамески.

Если заготовка длинная, то периодически проверяется ее диаметр в нескольких точках, а так же прямолинейность обрабатываемой поверхности.

При изготовлении нескольких одинаковых деталей можно поступить следующим образом: точить все заготовки с некоторым припуском, а потом выставить подручник на одинаковом удалении от обеих центров станка и проточить все детали одной стамеской с закрепленным на ней упором для определенного диаметра. В этом случае лучше применить стамеску с прямоугольным лезвием (скребок).

ТОЧИМ КОНИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Выполнение этой операции похоже на предыдущую и отличается лишь в положении подручника относительно центров станка. В первом случае подручник устанавливался параллельно оси вращения обрабатываемой детали, а сейчас его необходимо установить под углом к ней (применить шаблон). Режущий инструмент при обработке конуса должен перемещаться вдоль заготовки от основания конуса к его вершине, что позволяет производить обработку по волокнам заготовки и получить более качественную деталь.

Таким же методом можно обрабатывать детали с цилиндрической и конусной поверхностями, имеющими отверстия. В этом случае их предварительно насаживают на оправки соответствующего диаметра.

Торцовка детали

После чистовой обработки деталь торцуют. Если требуется о торцевать правый конец детали, то стамеска удерживается на подручнике ребром с острым углом режущей части вниз. По разметочной риске острием стамески выполняется глубокий надрез под прямым углом к оси вращения.

Отступив чуть-чуть вправо необходимо подрезать древесину с наклоном в сторону первого прохода. Образуется выточка в виде треугольника. Эту операцию необходимо повторить несколько раз пока не останется стержень диаметром примерно 10 мм. Этой толщины достаточно для удержания детали в центрах станка.

Такую же операцию необходимо выполнить и на втором конце детали, но стамеску следует удерживать и направлять левой рукой, а правой прижимать к подручнику. Перед снятием детали со станка требуется подчистить торец путем снятия тонкой стружки, перпендикулярно оси вращения не совершая наклонного подреза.

Старайтесь избежать врезания стамески в обработанную поверхность, чтобы ее не испортить.

Таким же порядком выполняются на детали уступы, канавки и производится разрез детали на части. Перечисленные выше операции можно выполнить и стамеской имеющей режущую форму в виде станочного отрезного резца. Однако проще, быстрее и качественнее выполнить эти действия обработки можно с помощью отрезного приспособления, о котором говорилось в предыдущей статье.

Я рассказал Вам про общие положения при выполнении токарных работ по изготовлению цилиндра, с которого и начинается изготовление большинства изделий, но прежде чем перейти к изготовлению профильных поверхностей просто необходимо остановиться на некоторых тонкостях касающихся этого дела.

Тонкости токарного дела

Я бы сказал, искусство точения зависит от некоторых факторов, а именно от умения удерживать и направлять режущий инструмент при работе. Обычно управлять стамеской необходимо правой рукой удерживая ее за самый конец ручки и направлять острие в нужную сторону. Левая рука при этом прижимает стамеску к подручнику. Стамеска удерживается твердо и не допускается ее скольжение по обрабатываемой поверхности и отрыв от подручника. Этот фактор обеспечивает качество обработки детали и технику безопасности.

При точении важен и такой фактор, как угол стамески по отношению к горизонтальной плоскости (оси вращения детали). Угол постоянно изменяется с изменением формы обрабатываемой поверхности. Только при обработке цилиндра угол наклона стамески к оси вращения остается постоянным.

Когда стамеска движется по кривой, то угол ее наклона изменяется тем больше, чем круче сама кривая. При задирании волокон древесины требуется изменить угол резания или направление движения стамески по обрабатываемой поверхности.

Не забывайте, что при снятии толстой стружки и при работе тупым инструментом может произойти задирание и даже вырвать кусок древесины, что приведет в негодность заготовку.

Следует отметить, что скорость перемещения стамески и глубину среза можно определить только опытным путем с учетом плотности материала, скорости вращения заготовки.

Правда, правильность постановки рук при точении – это еще не все. Существует и еще одна изюминка в токарном деле – постановка глаза. Очень важно видеть линию и форму изготавливаемой детали. Это особенно важно при изготовлении декоративного изделия. Настоящий мастер не может пренебрегать такими мудростями как эстетика, дизайн, симметрия.

Точим профильную поверхность

И сейчас я расскажу Вам  о приемах обработки профильных поверхностей длинных деталей (мебельные ножки, балясины). Данные детали состоят из небольшого количества основных элементов: выпуклости в виде поясков и шаров, вогнутые формы канавок и сводов, а так же переходы от профильных участков детали к прямолинейным. Комбинации из этих элементов и создают необычный рисунок, радующий глаз.

Такого рода детали необходимо точить в центрах. Для точения узких канавок и выпуклых поясков применяются стамески с соответствующим профилем лезвия. Шаровые поверхности обрабатываются стамесками со скошенными концами лезвия.

Читайте также  Станок для пайки полипропиленовых труб большого диаметра

Сразу прорезаются угловые канавки по линии разметки, а потом стамеска устанавливается тупым углом  лезвия напротив центра будущего шара, наклоняется в сторону закругления фигуры, и одновременно качая ручку стамески в вертикальной плоскости, выполняется точение.

Таким образом, делается несколько проходов от центра к краю шаровой поверхности, пока не сформируется ее половина. Вторая половина шара выполняется таким же образом, но в противоположном направлении.

Свод необходимо выполнить стамеской с закругленным концом лезвия, двигая ее к центру от вогнутых краев. Закругление плеча выполняется, так же как и выпуклых поверхностей. При работе необходимо крепко удерживать инструмент во избежание образования борозд и выбоин на обрабатываемой поверхности.

Детали с профильной поверхностью иногда выполняются в свободной манере, применив фантазию, придают ей задуманную форму.

Профильное точение выполняется всегда после изготовления цилиндров и конусов. Разметочные риски можно наносить плоским резцом, шилом или карандашом. Для разметки одинаковых деталей необходимо применять разметочную рейку, на которой нанесены все переходы данного рельефа. При работе по эскизу лучше использовать штангенциркуль для разметки и контроля диаметра поверхности. Ориентируясь на риски вытачивается общая форма детали, а потом протачиваются отдельные участки детали.

Точим по шаблону

Хочу сразу заметить, что шаблон сдерживает токаря от применения собственной фантазии, но помогает точить детали заданного профиля и тем более, если точится серия одинаковых изделий.

Как обычно заготовка обрабатывается в размер, а потом протачивается соответственно базовых диаметров по чертежу. Используя шаблон, прикладываем его к детали и постепенно обрабатываем ее плоскими и полукруглыми стамесками.

Длинные детали лучше контролировать несколькими шаблонами, периодически прикладывая их к определенному элементу детали.

Многие токари используют для работы с удлиненными профильными деталями только две основные стамески. На мой взгляд, чем больше резцов, тем больше возможности для воплощения творческой идеи в натуре. Дополнительные стамески можно использовать в качестве индивидуальных инструментов и в виде сложного комбинированного резца ограниченного в перемещении вдоль и к центру обрабатываемой детали. Для этого применяются упоры, закрепляемые на стамесках и хомуты на подручниках. Такой прием ускоряет работу и повышает ее качество.

Свои особенности имеет точение и фасонных деталей с отверстиями, которые чаще всего применяются для облицовки стоек светильников и настольных ламп. Такие детали удобнее обрабатывать на оправках комплектами и плотно подгонять друг к другу. Иногда в местах стыков таких деталей лучше установить промежуточные элементы в виде колец, выполненных из других пород древесины.

На станке можно изготовить и кольца. Если диаметр колец малый, то их вытачивают из полой цилиндрической заготовки, закрепленной в патроне, а кольца большого диаметра необходимо точить из заготовки в виде плиты, насаженной центральным отверстием на оправку или прикрепленной к планшайбе.

В этом случае используется стамеска с вырезом на конце боковой кромки лезвия. Стамеска подается на заготовку с торца и заглубляется на необходимую глубину, а потом медленно подается на себя, пока не сформируется полувалик. Обработка кольца заканчивается резцом с внешней стороны заготовки.

Если освоить приемы точения кругов и колец – можно приступить к изготовлению круглых рамок. Лучше и проще всего это делать на станке с суппортом и трех кулачковым патроном. С определенными навыками эту работу можно выполнить и на обычном станке ручными стамесками.

Особым видом токарной работы является вытачивание внутренних полостей, но об этом и еще некоторых интересных способах, я расскажу Вам в следующей стаье.

P.S.Уважаемый  читатель! Пишите свое мнение и вопросы внизу странички в разделе для комментариев. Делитесь статьей с Вашими друзьями в соц. сетях нажимая на кнопочки.

Ранее в этой же рубрике:

Источник: http://paradoxkem.ru/novosti/tokarne-rabot-tchasty-1.html

Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

 Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его.

Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку.

Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Слитая

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Элементная

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка надлома

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Ступенчатая

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

  • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
  • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
  • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
  • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

  • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
  • прямые;
  • отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

  • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
  • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
  • канавочные (формирование канавок);
  • фасонные (получение детали с определенным профилем);
  • расточные (расточка отверстий в заготовке);
  • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
  • отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

  • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
  • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

  • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
  • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей.
  • Отрезной резец выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
  • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

  • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
  • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.
Читайте также  Какой шпиндель выбрать для станка ЧПУ

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

  • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
  • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
  • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
  • коробка подач.

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы:

  • токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации;
  • токарно-карусельные станки, среди которых различают одно- и двухстоечные;
  • многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
  • обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/tokarnaya/tokarnaya-obrabotka-metalla.html

Токарная работа по дереву: тонкости самостоятельного вытачивания изделий на станке

Ручная отделка древесных пород всегда будет актуальна, даже в эпоху абсолютной автоматизации всех производственных процессов, ведь уникальную вещь в подавляющем большинстве случаев можно выполнить только вручную.

Азы токарных работ по дереву на станке могут пригодиться не только профессиональному плотнику, но и начинающим дизайнерам, строителям, да и просто желающим изучить это древнее мастерство.

Работа на токарном станке по дереву, или, как иногда говорят, токарка, в общем-то, не составляет особого труда, но нужно научиться понимать, как бы ощущать обрабатываемое изделие. Именно тогда работа становится подлинным искусством, в котором человек обретает самовыражение, реализует творчество и развивает воображение.

Описание токарного станка

Токарный станок по дереву обладает одной ограничительной функцией: он способен лишь вращать заготовку из дерева. Столяр же способен из обычного куска дерева потихоньку вытачивать законченный предмет, к примеру:

  • салатницы,
  • коробочки,
  • стойки перил,
  • ножки для мебели,
  • игрушки,
  • корпус лампы,
  • кубки,
  • вазы.

В отличие от иных машин для обрабатывания дерева, использующихся только на тех или иных промежуточных этапах, токарный станок подходит для любых операций: от предварительной обработки до полировки. Необходимый инструмент — это желобчатые (в виде буквы «V» или цилиндрические) и плоские скребки, резцы, стамески всевозможных форм и размеров. Станок вертит заготовку, а рука мастера осуществляет контроль над движением резца. Исходя из того, какой предмет необходимо сделать, выделяют два варианта крепления заготовки.

В первом случае деревянная деталь крепится в горизонтальном положении между средоточиями передней и задней стенок. Второй метод учитывает то, что токарь по дереву крепит установку заготовки только лишь в передней «бабке» при помощи планшайбы или патрона. Если вы новенький в работе на данном станке, будет разумно приступать к работе через первый способ.

Токарный станок с электронной регулировкой (комплектация):

  • выключатель «Пуск-Стоп»,
  • станина,
  • передн. и задн. бабки,
  • переключатель скорости (с вариатором),
  • шпиндель,
  • поводковый центр,
  • подручник (резцедержатель).
  • центр задн. бабки,
  • набор резцов.

Вариант комплектации:

  • желобчатая стамеска,
  • резец-майсель (2 мм),
  • полукруглый резец,
  • отрезной резец,
  • скошенная стамеска (косяк),
  • полукруглая стамеска — для отделки фасонной поверхности,
  • желобчатая стамеска (рейер) — для черновой обработки.

Принцип работы

Все устройство станка укреплено на станине, которая сделана из алюминиевых, чугунных либо профильных балок или двух стальных брусьев. С одной стороны станины токарь по дереву размещает переднюю бабку, а внутри нее расположен электродвигатель (0,5−1,5 лошадиных силы).

Он вращает шпиндель, имеющий конус Морзе, по необходимости вставляется поводковый центр (с одним острием и 2-мя, 3-мя или 4-мя ножами), планшайба или патрон.

С противоположной стороны станка располагается задняя бабка, а ее центр поджимает заготовку, закрепляя ее в горизонтальном положении.

Подручник, поворачивающийся в любую сторону, располагается как можно ближе к болванке, направляет резец и поддерживает его.

На станках с ручной регулировкой частота (скорость) движения способна переключаться за счет рычага коробки передач, скорость которой от 450 до 2000 оборотов в минуту. В ней расположены шкивы с подшипниками.

В намного более сложных модификациях станков вместо коробки передач стоит электронный вариатор, дающий возможность мягко регулировать быстроту хода.

Отделка заготовки

Данный метод используется для обработки элементов цилиндрической формы разнообразной длины, зафиксированной между центрами задней и передней бабок. Соответственно, вы имеете возможность изготовить любые детали: от стоек перил и ножек стола до крохотных шахматных фигурок. В особенности у искусных мастеров получается изготовление и обтачивание бильярдных киев.

Первый этап работы состоит в определении расположения оси заготовки из дерева, чтобы зажать ее между центром задней бабки и поводковым центром.

Второй этап заключается в том, чтобы изготовить заготовку (из обрезки полена или бруска дерева квадратного сечения). Это может производиться в режиме 1000−1500 оборотов в минуту. В этом случае стружка должна сниматься справа налево посредством желобчатой вогнутой широкой стамески для предварительной обработки рейера. Если заготовка длинноватая, то черновая обработка осуществляется в несколько шагов; подручник при этом придвигается к детали по мере ее отделки, не меняя положения по высоте.

При точении деталей бывают инструменты различной формы для обработки фасонной поверхности:

  • крючок,
  • полукруглый резец,
  • плоская стамеска,
  • скошенная стамеска (или в народе — косяк),
  • желобчатая стамеска и др.

В зависимости от разновидности применяемого инструмента и стадии рабочего процесса необходимо время от времени приближать подручник к заготовке. По окончании процесса, когда деталь будет уже готова, осуществляется финальная отделка:

  • полирование,
  • тонирование,
  • шлифование,
  • вощение и проч.

Последние штрихи происходят, когда подручник уже снят.

Методы работы на токарном станке

При помощи углового центроискателя прочертите простым карандашом с обеих сторон заготовки по 2−3 линии, средокрестие которых и станет центром торца.

Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.

Поместите заготовку на поводковый центр, приблизьте заднюю бабку к противолежащему торцу и подожмите при ее помощи заготовку так, чтобы поводки оптимально врезались в углубления на торце, а после отстраните центр задней бабки. После этого заготовка сможет держаться самостоятельно.

Еще раз приблизьте центр задней бабки к заготовке для того, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Если дерево мягкое, то сверните маховик задней бабки на ¼ оборота, если твердое, будет достаточно половины оборота. Заготовка должна быть зафиксирована таким образом, чтобы можно было без противодействия проворачивать ее рукой.

Приблизьте подручник как можно ближе к заготовке. Вращая ее рукой, удостоверьтесь, что она поворачивается без препятствий, ни за что не задевая. Опорная плоскость подручника при этом должна находиться приблизительно на 5 мм ниже точки вращения.

Черновая обработка

Точение по дереву на токарном станке предполагает черновую обработку. Для чернового обтачивания цилиндра при помощи рейера необходимо установить частоту (или скорость) вращения 1000, максимум 1500 оборотов в минуту.

Чем более выверенной должна быть форма цилиндра, тем скорость должна быть установлена больше.

Заготовки с незначительным припуском на обработку допускается протачивать с одного хода по всей длине, если припуск больше, то действовать нужно поступательно, двигаясь к шпинделю от задней бабки.

Начинайте работу постепенно, делая упор стержня резца на подручник и удерживая лезвие таким образом, чтобы пятка резца касалась дерева. После этого приподнимите ручку стамески, пока край острия не станет врезаться в дерево, убирая при этом ровненько и хорошо закручивающуюся стружку.

Ведите резец по направлению скручивания стружки так: рука, которая держит ручку, задает движение, а вторая только поддерживает лезвие, не допуская нажатия на него.

При осуществлении черновой обработки квадратного заготовочного материала аккуратно начинайте срезать углы стамеской, не очень налегая на нее. Дождитесь, пока заготовка шлифуется до цилиндрической формы наивысшего диаметра, передвигая по направлению к оси вращения по мере обтачивания припуска подручник.

Исходя из того, какую форму вы желаете сообщить детали, проведите простым карандашом базовые линии разметки вогнутых и выпуклых частей, поворачивая рукой заготовку. Размечайте ее таким образом, чтобы более широкие части детали каждый раз располагались с края передней бабки.

Приступайте к обтачиванию стамеской обоих краев заготовки. В опоре на подручник она должна входить в дерево плавно (без грубых движений), находясь перпендикулярно оси движения.

Проверяем размер

Систематически проводите проверку размера при помощи штангенциркуля. Профессиональные столяры, как правило, придавливают резец к бедру локтем, для того чтобы высвободить руку для замерного инструмента. Когда штангенциркуль начинает содрогаться, убавьте глубину стружки. Обточите таким образом в первую очередь максимальные диаметры, а после переходите к точению остальных деталей:

  • плеч,
  • шеек,
  • торов,
  • шаров и проч.

Чтобы выточить полутор, используйте желобчатую стамеску. Она пригодится для фасонной обработки поверхности. Держать ее нужно перпендикулярно оси. Режущую кромку «спускайте» с внешней стороны в глубину заготовки. Ручку станка нужно поднимать и немного поворачивать. Для того чтобы получился целый тор, следует совершить ту же манипуляцию с каждой из сторон.

Свод (шейка) вытачивается тем же резцом, что применялся для тора.

После завершения черновой отделки донышка в центре шейки проточите правую полушейку, только на этот раз проводя инструмент вверх снизу и вправо. Ни в коем случае не переводите резец в один прием с одной стороны шейки на вторую — их необходимо вытачивать по очереди.

Вытачивание листелей

Листели (мелкие ободки, часто оставляемые с каждой из сторон шейки) вытачиваются с применением мейсель-резца. У него не имеется задних углов на боковых гранях стержня, чем он и отличается от стамески, но вместо этого есть тонкая колея для вывода стружек.

Можно использовать в работе прием «галтель»: это мягкий переход от одной поверхности ко второй. По сути, это комбинация шейки и тора. В связи с этим сначала затачивайте шейку, а после этого тор, который примыкает к ней.

Читайте также  Листогибочные станки Российского производства

Поместите клин между крышкой и коробочкой и, немного стукнув киянкой, затем снимите ее. При помощи сверла, прикрепленного в задней бабке, просверлите в заготовке отверстие, которое впоследствии задаст глубину.

Скребок или иной режущий инструмент придерживайте по оси вращения, приподнимая ручку, до тех пор пока не обнаружите наилучший угол резки. Скребком можно манипулировать, перемещая его к краю заготовки от центра или наоборот. Периодически нужно проверять глубину.

Когда внутренность будет выточена, выровняйте посадочное отверстие для покрышки мелкозерненой шкуркой, а после этого можно приступать к сражению коробочки при помощи мейсель-резки.

Декорирование детали

Деталь, зафиксированную с двух сторон, никогда не срезают полностью. Выточите ее с двух краев колеи, сохраняя перемычки небольшого диаметра, и, предварительно остановив станок, отсоедините концы ножовкой.

Для завершения отделки детали уберите резцедержатель и снизу подвергните обработке деталь мелкой шкуркой (зернистость М16-M63). Во время работы шкурку следует поворачивать крест-накрест во избежание круговых царапин.

Для красивого внешнего вида изделия на токарном станке по дереву можно во время вращения натереть ее кусочком воска или парафина, а после отполировать пробковым материалом или плотной тканью.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/tokarnye-raboty-po-derevu-osobennosti-tocheniya-na-tokarnom-stanke.html

Работа на токарном станке по дереву: основные приемы и правила точения

Умение работать на токарном станке открывает перед домашним мастером новые горизонты.

С помощью этого полезного устройства можно создавать различные изделия, имеющие форму фигур вращения. Это может быть уникальный набор для игры в шахматы или оригинальная ножка авторского обеденного стола, шкатулка или чаша из дерева.

Ассортимент изделий широк. Все зависит от квалификации токаря и его умения работать с деревом.

Мастерская резьба по дереву на токарном станке потребует собранности, пространственного воображения и умения чувствовать материал, приходящего с опытом.

Изучение станка

Прежде чем браться за создание деревянного шедевра, стоит изучить устройство станка. Он состоит из четырех основных частей.

Во-первых, это станина, остов, на котором смонтированы все узлы и агрегаты.

Следующая важная часть токарного станка – передняя бабка. На нее через систему шкивов или шестеренчатую передачу передается вращение от электродвигателя. На ее выходе установлен шпиндель с вращающимся центром или планшайбой для фиксации заготовки. В промышленном станке, сделанном под правую руку, она находится слева.

Задняя бабка – это пассивная деталь, представляющая собой свободновращающийся заостренный вал. Ее предназначение – фиксация длинной заготовки. Бабка может перемещаться для работы с деталями разной длины и надежно фиксироваться в любом положении.

Подручник или держатель резцов чаще всего представляет собой металлический столик, на который опирается стамеска или резец по дереву. Его конструкция позволяет свободно перемещаться для удобства работы.

До того как включать токарный станок, стоит разобраться в органах управления, понять принцип работы и задачу каждой детали, это позволит избежать ошибок, а возможно, и несчастного случая.



Выбор и подготовка заготовки

Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.

Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.

Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.

Крепление заготовки

По разметке на торцах болванки с помощью разметочного керна делают насечки. Они гарантируют надежную фиксацию заготовки и упрощают ее установку.

Существует два основных способа работы на токарном станке по дереву:

  • обработка заготовки, закрепленной между двумя центрами;
  • вытачивание изделия, зажатого в передней бабке.

Независимо от выбранного варианта, перед включением станка необходимо убедиться в надежности фиксации. Если задействуется задняя бабка, она должна плотно прижимать заготовку, при этом быть надежно зафиксированной на станине.

После закрепления выставляют подручник. Его кромка должна быть параллельна заготовке и отступать он нее примерно на 5 мм. В процессе работы по мере снятия материала его надо будет пододвигать.

Подготовка к работе завершается пробным вращением. Для этого рукой проворачивают болванку, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного боя.



Процесс работы при креплении между двумя центрами

Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.

Обтачивание до цилиндрической формы

Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.

Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.

Обратите внимание! По всей длине будущего изделия необходимо поддерживать одинаковую глубину резки, тогда поверхность получится гладкой, словно обработанная рубанком.

Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.



Использование отрезного резца

Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.

Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.

Выполнение декоративных элементов

Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.

Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.

Обратите внимание! Валики делают с помощью плоского резца с косой режущей кромкой.

Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.

Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.



Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.

Вытачивание при зажиме с одного конца

Особого подхода требует обработка дерева на токарном станке при зажиме с одного конца. Так изготавливают всевозможные шкатулки, декоративные чаши и бокалы, деревянные тарелки. Для этих целей крепление между центрами не подойдет, необходим один патрон, который удержит деталь во время ее обработки.

Фиксацию заготовки осуществляют с помощью различных держателей. Чаще всего используется:

  • держатель с шурупом;
  • чашечный держатель;
  • фиксатор со шпонкой;
  • трехкулачковый патрон.

Кроме вышеперечисленных фиксаторов широко используется комбинированный держатель. В его конструкции собраны все известные методы фиксации заготовки, что делает его универсальным инструментом.



Вытачивание полостей

Прежде чем создавать углубление в детали, выполняют ее черновую обработку. Это удобнее сделать при обычном межцентровом креплении. В ходе черновой обработки формируют наружную поверхность изделия, намечают параметры углубления.

Заднюю бабку станка снимают, она не понадобится. Отрезают заготовку необходимой длины и устанавливают ее в фиксатор передней бабки. Проверяют надежность крепления. Подручник поворачивают перпендикулярно заготовке, включают станок. С помощью полукруглого резца начинают точение полости.

Важно! Работать надо лишь с той частью заготовки, которая движется сверху вниз, в противном случае можно выронить инструмент или даже получить травму.

Удобнее работать, если предварительно просверлить в центре заготовки отверстие нужной глубины.

Шлифовка изделия

Как правило, изделие, изготовленное на токарном станке, не требует дополнительной шлифовки, но при необходимости легко довести поверхность до требуемого состояния.

Чтобы выполнить шлифовку, подручник снимают. Используется полоска мелкозернистой наждачной бумаги. Станок включают на небольших оборотах, двигая полоску бумаги по изделию, добиваются необходимой гладкости.

Важно не переусердствовать, даже самым мелким абразивом легко испортить изделие.

Техника безопасности

Работа будет приносить удовольствие и не станет причиной травмы только в том случае, если токарь знает и выполняет правила техники безопасности.

Работы выполняют только в защитной спецодежде. Длинные волосы должны быть убраны, на одежде не должно быть висящих украшений.

Станок должен быть надежно заземлен. Токарное оборудование должно проходить регулярные проверки.

Прежде чем включить станок, необходимо проверить надежность крепления заготовки. Ни в коем случае нельзя передавать предметы через работающий станок.



Помимо писаных правил есть еще одно, неписаное – не бойся станка, он всего лишь инструмент. Если придерживаться этого правила и усиленно трудиться, можно запросто стать настоящим токарем-профессионалом. Немного усилий, вера в результат и любая деталь, вышедшая из-под резца, станет настоящим творением мастера.

Оценка статьи:

Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/rabota-na-tokarnom-stanke.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: