Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали ГОСТ

Справочник нержавеющего металлопроката

/ Справочник металлопроката / Нержавеющий металлопрокат /

Сталь сортовая и калиброванная
коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

ГОСТ 5949-75. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям: горячекатаной круглой ГОСТ 2590-88; горячекатаной квадратной, ГОСТ 2591-88; кованой круглой и квадратной ГОСТ 1133-71; горячекатаной и кованой полосовой ГОСТ 4405-75; горячекатаной полосовой ГОСТ 103-76; горячекатаной шестигранной ГОСТ 2879-88; калиброванной круглой ГОСТ 7417-75; калиброванной квадратной ГОСТ 8559-75; калиброванной шестигранной ГОСТ 8560-78; со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77.

Стали высоколегированные и сплавы
коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные

ГОСТ 5632-72. Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5). К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Сталь толстолистовая
коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

ГОСТ 7350. Толстолистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготовляемая в листах. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, l2X17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

Сталь тонколистовая
коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

ГОСТ 5582. Тонколистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготовляемая в листах. Горячекатаную тонколистовую сталь изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаную от 0,7 до 3,9 мм.

Тонколистовую сталь изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ

Сталь листовая горячекатаная
двухслойная коррозионностойкая

ГОСТ 10885. Горячекатаные двухслойные коррозионностойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла.

Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные
из сплавов на основе титана

ГОСТ 9940-81. По длине трубы изготавливаются мерной и кратной от 1.5м до 8.5 м. Немерная длина: от 1.5 до 8 м для диаметров 76 — 114 мм от 1.5 до 9 м для диаметров 121 — 159 мм. Трубы могу быть изготовлены из стали марок: 15Х25Т, 08Х22Н6Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х13, 12Х13, 12Х17, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 17Х18Н9, 15Х28, 08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9.

ГОСТ 9941-81. Трубы изготавливаются из марок стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, по согласованию потребителя с поставщиком трубы могут изготовляться из других сталей, марок, оговоренных ГОСТ 9941-81. Трубы изготовляются термически обработанными. По требованию потребителя трубы поставляются без термической обработки и осветления поверхности. Трубы подвергаются механическим испытаниям: на растяжение, раздачу и сплющивание.

ГОСТ 24030. Трубы изготовляются по ГОСТ 24030 из стали марки 08Х18Н10Т холодно- и теплодеформированные. По требованию заказчика поверхность труб может быть: электрохимполированная наружная; электрохимполированная наружная и внутренняя; электрохимполированная внутренняя; шлифованная наружная; светлая после травления; светлая после термической обработки в безокисленной атмосфере.

ГОСТ 10498. Трубы бесшовные, особотонкостенные из коррозионностойкой стали 4 — 60 мм, толщиной стенки 0,12-1,0 мм, мерной длины от 0,5 до 4м (по требованию потребителя до 7 м),   кратной в пределах немерной, из стали марок 06Х18Н10Т 08Х18Н10Т,09Х18Н10Т. Поверхность труб должна быть травленой. По требованию потребителя поверхность труб должна быть: наружная — шлифованной или электрохимически полированной. Внутренняя — электрохимически полированной.

ГОСТ 14162-79. Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Применяются для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения. Размер трубок от диаметра 1,2 мм с толщиной стенки 0,12 мм до диаметра 5 мм, толщина стенки 1,6 мм. По длине трубки изготовляются немерные не менее 0,3 м, кратные и мерные не более 4 м, в буртах не более 160 м, по требованию потребителя кратные и мерные не более 7 м. Трубки изготовляются из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 48НХ.

ГОСТ 19227-73. Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов применяются в авиационной технике.

Трубы изготовляются от диаметра 4 мм, толщиной стенки 0,5 мм до диаметра 70 мм толщиной стенки 3 мм из сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД, немерные длиной 1,5-7 м мерной и кратной в пределах немерной.

Трубы изготовляются из предварительно обточенной заготовки со шлифованной наружной и пассированной внутренней поверхностями. По требованию потребителя с электрополированной наружной и внутренней поверхностями.

ТУ 14-3-197-89. Трубы бесшовные из коррозионностойких марок стали с повышенным качеством поверхности. Трубы изготовляются размерами от диаметра 6 мм, толщиной стенки до 1 мм, до диаметра 57 мм, толщиной стенки 3,5 мм. Длиной: немерные 1,6-8 м; мерной от 1,5 — 7 м, кратной в пределах немерной; по соглашению сторон не длиннее 10 м, а с внутренней полировкой не длиннее 7 м из предварительно обточенной и расточенной заготовки.

Трубы, применяемые, в энергомашиностроении могут быть поднадзорны Госатомэнергонадзору, по требованию потребителя соответствовать «Условиям поставки» 01-1874-72. Каждая трубка подвергается ультразвуковому контролю. В зависимости от требований потребителя трубы изготовляются: без специальной обработки наружной или внутренней поверхности; со шлифованной наружной поверхностью с электрохимически изолированной наружной и внутренней поверхностью.

Марки стали 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т.

Источник: http://www.scmetal.ru/scmp/additions/steel_book/stainless/v/_u_/stainless/info-standarts

Труба холоднодеформированная: описание, ГОСТ и особенности

Холоднодеформированная труба нашла свое широкое применение в строительстве и во многих областях деятельности человека. С помощью неё изготавливают детали для мебельного производства, прокладывают водо-, газо-, нефтепровод, а также инженерные сети, среди них и те, что предназначены для перекачивания агрессивных сред. Упомянутые изделия обладают высокой прочностью, в них нет шва, поэтому область применения распространяется ещё и на авиационную промышленность, а также автомобилестроение.

Описание трубы

Ознакомившись с государственными стандартами, вы сможете понять, что холоднодеформированная труба представляет собой полый стержень, на котором отсутствуют сварные швы и соединения. Технология изготовления может быть разной, а классифицировать ее можно по нескольким видам, среди них:

• прессование;
• ковка;
• прокатка;
• волочение.

Наиболее распространенным способом является прокатка. В качестве заготовки используется труба, которая изготавливается методом горячего катания. Сталь прокатывается с помощью специального оборудования. В основе холоднодеформированной трубы лежит углеродистая или легированная сталь. По той причине, что у описываемых изделий отсутствуют швы, это позволяет использовать их в негативных условиях и при механических воздействиях.

Что касается размера, такие трубы гораздо меньше, чем горячекатаные или сварные. Однако можно выделить одно важное преимущество, которое заключается в точности размеров. Изделия обладают поверхностью, качество которой гораздо выше в сравнении с трубами, изготовленными по другим технологиям. Холодное деформирование позволяет получить трубы с тонкой стенкой.

Холоднодеформированная труба может классифицироваться по толщине стенки и бывает тонкостенной или толстостенной. От этого зависит устойчивость к негативным воздействиям и прочность. Тонкостенная бесшовная труба имеет незначительный вес.

Это свойство востребовано при возведении нестандартных конструкций. Что касается толщины, то она может быть равна от 4 до 6 мм.

Диаметр выступает в качестве одного из главных параметров, он может быть равен значению в пределах от 5 до 45 см. Стальная холоднодеформированная труба может обладать еще и разным сечением, а именно:

• овальным;
• круглым;
• прямоугольным;
• квадратным.

Дополнительной характеристикой является еще и длина. Трубы могут быть мерными или немерными. Мерная длина равна 4,5 или 5 м. Если же вам необходимы трубы немерной длины, то вы можете выбрать отрезки от 1,5 до 11,5 м.

Государственные стандарты

Холоднодеформированная труба (ГОСТ 8734-75) может классифицироваться ещё и по способу использования. Такие изделия могут иметь специальное или общее назначение. Последний вариант может иметь наружный диаметр в пределах от 5 до 250 мм, тогда как толщина стенки обычно равна цифре от 0,3 до 24 мм.

Трубы могут иметь разную толщину стенки и бывают:

• особо толстостенными;
• тонкостенными;
• толстостенными;
• особо тонкостенными.

Для этих изделий существуют технические характеристики, которые прописаны в государственных стандартах 8733-74. В документации упомянуто, что изделия могут подразделяться на отдельные группы, среди них можно выделить те, что обозначаются буквами от Б до Е. Первая группа – нормирование химического состава, группа В – нормирование механических свойств. Группа Г определяет нормирование механических свойств и химического состава.

Если труба относится к группе Д, то это говорит о нормировании гидравлического давления. Механические свойства нормируются после проведения термической обработки труб, которые относятся к группе Е. Бесшовные стальные холоднодеформированные трубы после изготовления проходят контроль. В проверку входят определение размера, испытание гидравлическим давлением и контроль механических свойств. Дополнительные изделия проверяются на изгиб и сплющивание, при этом используются ГОСТ 3728-78 и 8695-77.

Дополнительные свойства

Холоднодеформированная труба изготавливается без использования сварки. Производство не предусматривает предварительного нагрева, ведь изделия получаются из заготовки. Отклонения нормируются ГОСТ 8734-75. Существует допустимое отклонение от стандарта, которое равно 10 мм. По техническим условиям разностенность и овальность не должны быть больше предельных значений.

Кривизна участка составляет 3 мм, что верно для отрезка длиной в 1 м. В данном случае речь идет о диаметрах в пределах от 4 до 8 мм. Допустимая кривизна снижается до 2 мм, когда диаметр равен цифре от 8 до 10 мм.

Свойства капиллярных изделий

Капиллярные трубы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14162-79. Для производства применяется сталь марки 12Х18Н10Т. Такие трубы сравниваются со стальными. Их отличие состоит в:

• коррозионной устойчивости;
• механической прочности;
• долговечности.

Такие стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, ГОСТ которых был упомянут выше, могут использоваться в агрессивной среде. Технология изготовления позволяет получить трубы с высокими техническими показателями. В основе производства лежит сернокислотная обработка, снимающая внутреннее напряжение. Это повышает безопасность при эксплуатации в газовой, химической и нефтяной промышленности.

Такая стальная холоднодеформированная труба, ГОСТ который обязательно должен быть соблюден, имеет один важный минус, выраженный в сложности технологического процесса. Следствием выступает повышение себестоимости и конечной цены, а также продление сроков изготовления.

Особенности трубы специального назначения

Среди холоднодеформированных бесшовных изделий следует выделить те, что выполнены из коррозионностойкой стали, а также материала, который может подвергаться высокому давлению. Еще одной разновидностью выступает стальная капиллярная труба с малым диаметром. Если вас заинтересовали трубы с коррозионностойкими свойствами, то вы должны знать, что они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9941-81. В документации указаны технические условия и сортамент.

Толщина стенки такой трубы может быть равна значению от 0,3 до 24 мм. Что касается наружного диаметра, то его максимальный предел составляет 250 мм. Наименьшее значение равно 5 мм. В основе лежит высоколегированная коррозионностойкая сталь. Изделия подвергаются таким же испытаниям, как и трубы общего назначения.

С их помощью осуществляется прокладка трубопроводов, используемых для транспортировки веществ с высоким уровнем агрессивности. Перекачиваемая среда может иметь высокую температуру.

Еще одним направлением эксплуатации являются турбореактивные и реактивные двигатели, которые применяются для подачи окислителя, топлива и масла.

Гост труб, стойких к давлению

Бесшовные холоднодеформированные трубы (ГОСТ 11017-80) могут использоваться при высоком давлении. Их диаметр равен цифре от 6 до 10 мм. В основе лежит углеродистая конструкционная сталь. Изделия проходят испытания, отличающиеся от вышеупомянутых. Трубы проходят проверку на гидравлическое давление и растяжение, время выдержки достигает 10 секунд. Область использования – бензиновые и дизельные двигатели, которые еще называются топливопроводами.

В заключение

На поверхности холоднодеформированных труб не должно быть трещин и повреждений, а также закатов и других дефектов. Допустимы окалины, мелкие забоины и другие неровности, которые не препятствуют осмотру. При необходимости поверхность очищается от окалины.

Обрезание трубы осуществляется под прямым углом. С торцов снимаются заусенцы. По требованию заказчика концы труб могут дополняться фасками. Это правило предусмотрено для трубы, толщина стенки которой превышает 5 мм. Важное условие выражено в наличии торцевого кольца с шириной в пределах от 1 до 3 мм.

Источник: http://fb.ru/article/355289/truba-holodnodeformirovannaya-opisanie-gost-i-osobennosti

Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб

трубы стальные холоднодеформированные

Основное применение, холоднодеформированные бесшовные трубы нашли в строительной области. Они служат для изготовления водопроводов, газовых и нефтепроводных структурах. С их помощью проводят разные инженерные сети. Детали для мебельного производства и прочего оборудования также включают в себя этот вид труб.

Принимая во внимание особую прочность бесшовных изделий, предприятия автомобильной, авиационной индустрии и других отраслей давно включают холоднодеформированные трубы в свое производство.

Характеристики холоднодеформированных бесшовных труб

гост 8734 75 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Согласно ГОСТу, бесшовная холоднодеформированная труба, должна представлять собой простой стержневой формат с полой внутренностью. Помимо этого, исключается наличие каких-либо швов от сварки или других соединительных элементов. В зависимости от того каким способом трубы изготавливаются, процесс делится на несколько категорий:

•  прокатка;
•  ковка;
•  волочение;
•  прессовка.

Один из самых распространенных методов производства труб на предприятиях — прокатка. В качестве полуфабриката выступает труба, выполненная с помощью техники горячего катания.

Изготавливается заготовка из стали, на специальном оснащенном всеми необходимыми элементами оборудовании. Непосредственно сама сталь выбирается легированного или углеродистого класса. Отличие бесшовных труб — возможность применения в неблагоприятных условиях и в обстоятельствах повышенной вероятности механического действия извне.

Трубы выполненные методом холодного деформирования, имеют небольшие размерные качества, значительно разнящиеся с изделиями ,произведенными методом горячего катания и прочих сварных материалов. Но данный факт ничуть не мешает им выигрывать в других параметрах: безупречная точность размеров, идеальное качество бесшовных структур и допустимость производства тонкостенных изделий.

гост трубы стальные бесшовные

Систематизация по форматам

Бесшовная холоднодеформированная продукция, подразделяется на два вида: с тонкими стенками и толстостенные. Именно толщина изделия является залогом прочности и повышенной неуязвимости к внешним отрицательным воздействиям. Кроме этого, холоднодеформированные трубы имеют довольно малый вес.

Эти неоспоримые преимущества, используют при строительстве сооружений, имеющих нестандартные параметры и свойства. Обычная толщина стенок труб колеблется в пределах 4–6 мм. Но ежели заказчику понадобится другая величина, не вписывающаяся в рамки стандарта, то производитель, конечно, пойдет навстречу. Технология позволяет задавать толщину при изготовлении — до 12 мм. Такой размер, предполагает особую прочность.

Поперечное сечение бывает всевозможных форм:

•  квадратное;
•  в форме прямоугольника;
•  овальная фигура;
•  классическая круглая.

Диаметр у бесшовных труб находится в пределах от 0,5 до 45 см. Длина делится на немерную (от 1,5-м до 11,5) и мерную (4,5–5-м).

Современные технологии, позволившие достичь производства холоднодеформированных бесшовных труб с диаметром и толщиной различных размеров и конструкций, дают гарантию неизменного спроса у потребителей.

производство бесшовных холоднодеформированных труб

Номенклатура бесшовной продукции по ГОСТу

От того какой способ применения предусматривается, бесшовные трубы разделяются:

1.  продукция специального предназначения;
2.  для общего использования.

ГОСТ 8734–75 утвердил номенклатуру бесшовных труб общего применения. В нем зафиксированы допустимые условия выпуска труб: внешний калибр от 0,5 до 2,5 см, а толщина стен 0,3 – 2,4 мм.

Классифицируются изделия в зависимости от толщины стенок. Выпуск труб отталкивается именно от этого параметра. Они бывают:

1.  тонкостенные;
2.  особо тонкостенные;
3.  толстостенные;
4. особо толстостенные.

Правила ГОСТа, установили и для этих видов свои технические нормативы, отражающие механические или химические свойства продукции.

труба бесшовная холоднодеформированная гост 8734 75

После того как труба произведена, она в обязательном порядке поступает в отдел контроля. Он, в свою очередь, проверяет, соблюдены ли стандарты по размеру и механическим свойствам. Также проводится испытание гидравлическим давлением, смотрится и сравнивается сплющивание с изгибом по ГОСТу.

ГОСТ 8734 трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

Специфическое назначение холоднодеформированных бесшовных изделий

Все изделия только в том случае относятся к бесшовным холоднодеформированным трубам, если они включают следующие пункты:

1. Выполнены из специальной устойчивой к влиянию коррозии стали.

2. Стальные бесшовные трубы высокого давления.

3. Бесшовные трубы из стали капиллярные, по-другому небольшого диаметра.

В ГОСТе 9941-81 также указываются все технологические условия изготовления и их номенклатура. Чем руководствуются при производстве бесшовных холоднодеформированных труб.

Изготовление систем высокого давления контролирует ГОСТ 11017–80. Они производятся из специфической углеродистой стали. Их испытывают исходя из других правил: растяжение и давление. Практически незаменимы в бензиновых и дизельных двигательных системах.

Метод создания капиллярных материалов

Регламент ГОСТа 14162–79 диктует условия производства капиллярных труб. Они имеют дополнительные преимущества в сравнении с вышеописанной продукцией. Это более длительный срок эксплуатации, особая устойчивость к коррозии и высокопрочные характеристики. Разрешается применять в различных агрессивных обстоятельствах.

Обрабатывают такой вид бесшовных труб с добавлением серной кислоты, позволяющей материалу уменьшить внутреннее напряжение. Следствием этой процедуры будет высокий процент технических показаний. Что влечет за собой безопасную эксплуатацию в химических областях промышленности и является положительным фактором в развитии индустрии в целом.

Но вместе с тем тяжелая и сложная процедура изготовления капиллярных труб, заранее предполагает значительные затраты, что, конечно, сказывается на конечной цене материала и времени производства.

Источник: http://o-trubah.com/materialy/stalnye/besshovnye-xolodnodeformirovannye/

Использование бесшовных холоднодеформированных труб

В строительной отрасли очень часто используется труба бесшовная холоднодеформированная.

С помощью таких изделий изготавливают разнообразное оборудование и детали для мебельного производства, прокладывают инженерные сети, водопровод, газопровод, нефтепровод.

С помощью бесшовных холоднодеформированных труб изготавливают разнообразное оборудование и детали для мебельного производства, прокладывают инженерные сети, водопровод, газопровод, нефтепровод.

Бесшовная холоднодеформированная стальная труба и ее свойства

Государственными стандартами установлено, что труба холоднодеформированная бесшовная — это полый стержень из стали, на котором отсутствуют какие-либо соединения и сварные швы. Технология изготовления разнообразна и подразделяется на несколько видов:

• прессование;
• прокатка;
• ковка;
• волочение.

Самым распространенным способом производства холоднодеформированных изделий без шва является прокатка. Заготовкой является труба, произведенная методом горячего катания. Используемый металл (сталь) проходит процедуру прокатки с использованием специального оборудования.

Самым распространенным способом производства холоднодеформированных изделий без шва является прокатка.

Размер систем, произведенных способом холодного деформирования, значительно меньше, чем у горячекатаных или сварных элементов. Но есть и плюс. Точность размеров, качество поверхности изготовляемых бесшовных конструкций на порядок выше. И еще один нюанс — возможность производства системы с очень тонкой стенкой.

Классификация по параметрам

Готовые трубы классифицируются, в зависимости от толщины стенок, на толстостенные или тонкостенные. От толщины стенки будет зависеть ее прочность и устойчивость к негативным воздействиям. Бесшовная конструкция с тонкими стенками отличается относительно легким весом.

Такое качество может быть востребовано при возведении нестандартных строительных объектов. Стандартная толщина стенок соответствует размеру от 4 мм до 6 мм. Но если требуется нестандартная ширина стенок, возможно выполнение специального заказа с толщиной до 12 мм. Такие системы считаются особенно прочными.

Диаметр изделий варьируется от 5 мм до 45 см. Сечение тоже отличается разнообразием.

Готовые трубы классифицируются, в зависимости от толщины стенок, на толстостенные или тонкостенные.

Оно может быть:

• овальным;
• прямоугольным;
• круглым;
• квадратным.

Еще одна характеристика систем бесшовных холоднодеформированных — это их длина. Она может быть мерной или немерной. Мерная длина варьируется с разбросом от 4.5 до 5 м, немерная длина — от 1.5 до 11.5 м.

Большой выбор диаметра и толщины стенок конструкций, а также использование различных марок стали, позволяет с уверенностью сказать, что потребитель наверняка выберет подходящий вариант бесшовной холоднодеформированной трубы, отвечающий всем его требованиям.

Сортамент бесшовных изделий согласно ГОСТу

По способу использования труба бесшовная холоднодеформированная подразделяется на изделия общего назначения и специального.

Бесшовные холоднодеформированные изделия общего назначения

ГОСТ 8734-75 устанавливает сортамент труб общего назначения. В соответствии с ним допускается выпуск систем с наружным диаметром от 5 до 250 мм, а толщина стенки может быть от 0.3 до 24 мм.

Еще один способ производства холоднодеформированных труб

Классификация в соответствии с толщиной стенки подразумевает выпуск труб:

• особо толстостенных;
• толстостенных;
• тонкостенных;
• особо тонкостенных.

Для этих изделий существуют свои технические характеристики, которые устанавливаются ГОСТом 8733-74. Он подразделяет конструкции на группы, перечисленные ниже:

1. Б (нормирование химического состава).
2. В (нормирование механических свойств).
3. Г (нормирование химического состава и механических свойств).
4. Д (нормирование гидравлического давления).
5. Е (нормирование механических свойств после проведения термической обработки).

Произведенная бесшовная холоднодеформированная труба проходит обязательный контроль. В такую проверку входят определение правильности размера, контроль механических свойств, испытание с помощью гидравлического давления (ГОСТ 3845-78). Помимо этого, изделия дополнительно проверяются на изгиб (ГОСТ 3728-78) и на сплющивание (ГОСТ 8695-77).

Сферы применения очень разнообразны, они используются в судостроении, авиастроении, машиностроении, в сельском хозяйстве и энергетике.

http://experttrub.ru/youtu.be/G-6Zv4I1kzY» width=»640″ height=»425″ style=»max-width: 100%»>

Бесшовные холоднодеформированные изделия специального назначения

К бесшовным холоднодеформированным конструкциям относятся следующие категории:

• произведенные из коррозионностойкой стали;
• труба бесшовная стальная высокого давления;
• труба бесшовная стальная капиллярная (маленького диаметра).

Руководством по изготовлению бесшовных холоднодеформированных систем, произведенных из стали с коррозионностойкими свойствами, является ГОСТ 9941-81. В нем установлены сортамент и технические условия изготовления.

Так, бесшовная труба (ГОСТ 9941-81) производится с толщиной стенки от 0.3 до 24 мм и наружным диаметром от 5 до 250 мм. Материал, используемый для изготовления, — высоколегированная коррозионностойкая сталь. Эти изделия проходят такие же испытания, как и системы общего назначения.

Разновидности стальных труб по способам обработки

С их помощью прокладывают трубопроводы для веществ с высокими показателями агрессивности (химические предприятия), а также при высоких температурных режимах. Еще одно направление использования — реактивные и турбореактивные двигатели (подача масла, топлива, окислителя).

Выпуск конструкций высокого давления регламентирует ГОСТ 11017-80. Диаметр таких труб варьируется от 6 до 10 мм. Материал изготовления — углеродистая конструкционная сталь. Испытания отличаются от вышеназванных. Они проходят проверку на растяжение и гидравлическое давление (ГОСТ 3845-78), время выдержки составляет 10 сек. Сфера применения — дизельные и бензиновые двигатели (топливопроводы).

Производство капиллярных изделий

Капиллярные трубы производят в соответствии с ГОСТом 14162-79. Для их производства используется марка стали 12Х18Н10Т. Их отличие от остальных выражается в особой механической прочности, коррозионной устойчивости и долговечности. Допустимо использование в агрессивной среде.

http://experttrub.ru/youtu.be/bmRkifpHf7U» width=»640″ height=»425″ style=»max-width: 100%»>

С помощью существующей технологии изготовления бесшовных холоднодеформированных изделий (сернокислотная обработка, которая снимает внутреннее напряжение) становится возможным производство систем с высокими техническими показателями. Это увеличивает безопасность при использовании в химической, газовой и нефтяной отраслях промышленности. Плюс очевиден.

Поделитесь полезной статьей:

:

Источник: http://experttrub.ru/stalnye/besshovnaya-xolodnodeformirovannaya.html