Что понимают под термином пассивация металлов

Пассивирование металла: назначение, технология, методы

Несмотря на то, что нержавеющая сталь отличается высокой устойчивостью к коррозии, дополнительная защита, которую позволяет получить такая технологическая операция, как пассивация, для нее желательна. В отдельных случаях, когда большому риску развития коррозии подвержены даже изделия, изготовленные из нержавеющей стали, необходимость в выполнении такой процедуры не вызывает сомнений.

Примеры нержавеющих поверхностей, подвергнутых коррозии, и результаты проведенной пассивации

Чем обусловлена высокая коррозионная устойчивость нержавеющих сталей

Суть такого явления, как коррозия, состоит в том, что поверхность металла под воздействием негативных внешних факторов и окружающей среды начинает разрушаться. Что характерно, коррозия из-за постоянного окисления поражает металл слой за слоем, постепенно разрушая внутреннюю структуру стали. Во многих случаях локализовать пораженные участки внутренней структуры металла уже не имеет смысла, поэтому стальные изделия приходится заменять на новые.

Пассивирование (или пассивация) как технология, позволяющая обеспечить надежную защиту стали от коррозии, лежит в основе создания такого уникального металла, каким является нержавеющая сталь. В химическом составе преимущественного большинства сталей, относящихся к нержавеющей категории, могут содержаться различные элементы:

• никель;
• молибден;
• кобальт;
• ниобий;
• марганец.

Однако основным легирующим элементом таких сталей, количество которого в их составе может варьироваться в пределах 12–20%, является хром. Добавление различных легирующих элементов в состав нержавеющих сталей позволяет придать им требуемые физико-химические характеристики, но именно хром отвечает за коррозионную устойчивость стального сплава.

Влияние хрома на свойства нержавеющей стали

Нержавеющие стальные сплавы, в составе которых содержится 12% хрома, проявляют высокую коррозионную устойчивость только при взаимодействии с окружающим воздухом. Если количество хрома в химическом составе нержавеющей стали увеличить до 17%, то изделия из нее смогут спокойно взаимодействовать с азотной кислотой, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.

Чтобы сделать металл устойчивым к еще более агрессивным средам, к числу которых относятся соляная, серная и другие кислоты, в нем не только увеличивают количественное содержание хрома, но и добавляют в его состав такие элементы, как медь, молибден, никель и др. Иными словами, выполняют пассивирование металла, то есть увеличивают его пассивность к коррозионным процессам.

Пассивация, при которой в химический состав нержавеющей стали добавляют соответствующие легирующие элементы, – это не единственное условие высокой коррозионной устойчивости металла. Чтобы защитные свойства нержавеющей стали оставались на высоком уровне, оксидная пленка на ее поверхности, состоящая преимущественно из оксида хрома, должна быть целой, иметь однородный химический состав и толщину.

Причины возникновения коррозии

Несмотря на то, что в химическом составе нержавеющей стали должны содержаться пассиваторы, значительно повышающие ее коррозионную устойчивость, ее поверхность и внутренняя структура могут подвергаться коррозии.

Основной причиной, по которой нержавеющая сталь начинает разрушаться, является недостаточное или неравномерное содержание в ее химическом составе хрома. Вызвать коррозию также может контакт с металлом, который отличается значительно меньшей устойчивостью к окислению. Часто подвергаются разрушению изделия из нержавейки, которые были соединены между собой по технологии сварки.

Коррозия труб полотенцесушителя, возникшая по причине недобросовестного исполнения сварочного шва производителем

Что характерно, даже если нержавеющая сталь отличается очень высоким качеством, после сварки она может покрыться слоем ржавчины. Чтобы избежать таких негативных явлений, сварные швы, при помощи которых выполнено соединение изделий из нержавейки, необходимо тщательно зачищать и полировать. Такая процедура позволяет удалить с поверхности сварного шва и самих изделий из нержавейки остатки менее устойчивого к коррозии металла, который был использован для выполнения сварочных работ.

Очень часто на поверхность нержавейки частички менее устойчивого к коррозии металла попадают и в тех случаях, когда его обработка выполняется в непосредственной близости от стальных изделий.

Так, если рядом пилят, шлифуют или выполняют другие виды обработки обычного металла, то его частички, попав на нержавеющую сталь, обязательно станут источниками ее коррозии. На нержавейке они могут появиться и в том случае, если вы решите выполнить ее обработку инструментом, который до этого взаимодействовал с обычным металлом.

Именно поэтому инструменты, особенно относящиеся к режущему типу, желательно использовать для выполнения обработки только однотипных материалов.

Коррозия вытяжки из нержавеющей стали, произошедшая вследствие чистки изделия железной щеткой

Пассивация (химическое пассивирование), как правило, выполняется с применением раствора, основу которого составляет азотная кислота. Обработка таким раствором тщательно подготовленного участка изделия из нержавеющей стали позволяет сформировать оксидную пленку, отличающуюся высокой пассивностью к коррозионным процессам.

Обработка сварных соединений на нержавейке, после которой и выполняется химическое пассивирование, осуществляется при помощи металлической щетки и шлифовальной машинки. При этом, как уже говорилось выше, важно следить за тем, чтобы используемые при пассивации инструменты не реагировали до этого с обычным металлом, частички которого могут стать источником развития коррозионных процессов.

Чтобы проверить, не присутствует ли на поверхности нержавейки включений обычного металла, можно воспользоваться двумя способами.

Обработка водным раствором азотной кислоты и ферроцианида калия

Места на поверхности изделия, на которых присутствуют включения свободного железа, после выполнения такой обработки сразу окрасятся в синий цвет. Следует отметить, что такой способ проверки используют преимущественно в условиях производственных лабораторий.

Смачивание обычной водой

Изделие выдерживают в таком состоянии на протяжении нескольких часов. Если на нержавейке присутствуют включения свободного железа, то участки с такими включениями начнут покрываться ржавчиной.

Виды коррозии

Несмотря на то, что коррозионный процесс приводит практически к одинаковым последствиям, причины, ее вызывающие, могут быть различными. Наиболее частой причиной коррозии изделий из нержавейки, используемых в бытовых условиях, является применение для их чистки средств, содержащих в своем химическом составе значительное количество хлора. Такие средства активно способствуют разрушению оксидной пленки на металле, что приводит к развитию коррозионного процесса на всей его поверхности (т.е. общей коррозии).

Щелевая коррозия нержавейки возникает в тех случаях, когда детали из такого металла длительное время соприкасаются между собой. Коррозия данного типа, что характерно, часто начинает развиваться в местах крепежа. Различают также точечную коррозию, которую часто называют питтинговой. Она возникает в тех случаях, когда оксидная пленка на нержавейке повреждена механическим способом.

Коррозия нержавейки под водой проявляется в большей степени в местах соединения деталей

Межкристаллитная коррозия – очень распространенное явление, возникающее в тех случаях, когда изделие из нержавеющей стали было подвергнуто значительному перегреву. При сильном нагреве (свыше 500°) на границах кристаллической решетки нержавеющей стали формируются карбиды хрома и железа, которые и становятся причиной снижения прочности металла.

Коррозия нержавеющей стали может возникать из-за применения хлоросодержащих чистящих составов

Различают также эрозивную коррозию, которая возникает, если нержавейка постоянно находится под воздействием абразивной среды. Постоянно воздействуя на поверхность металла, частички такой среды разрушают защитную оксидную пленку, которая не успевает восстанавливаться.

Пассивирование нержавейки

Обеспечить такие условия эксплуатации изделий из нержавеющей стали, чтобы они не контактировали с другими металлами и агрессивными средами, а также не подвергались механическим повреждениям, практически невозможно. Именно поэтому необходима упомянутая выше технологическая операция – пассивирование. Дополнительную степень защиты, которую обеспечивает пассивирование (пассивация), часто стараются обеспечить:

• трубным конструкциям из нержавейки;
• крепежным элементам;
• корпусным элементам конструкций и механизмов, эксплуатируемых в морской воде.

Между тем пассивация не всегда целесообразна даже для изделий подобного назначения.

Пассивирование сварочного шва нержавейки

Пассивирование, хотя и является методом обработки нержавеющей стали, способным обеспечить ее дополнительной защитой от коррозии, во многих случаях является нецелесообразным и даже может ухудшить защитные свойства стали. Поэтому прежде чем выполнять пассивацию, следует проанализировать условия, в которых будет эксплуатироваться изделие, чтобы однозначно решить, нужна ли его поверхности дополнительная защита.

Пассивация, если решение о ее выполнении принято, должна обеспечивать получение цельного и равномерного по толщине защитного слоя, что достигается строгим соблюдением технологического процесса. Как правило, пассивацию выполняют в тех случаях, когда дополнительная защита необходима внешней, а не внутренней поверхности изделия из нержавеющей стали.

Суть такого процесса, как пассивация, заключается в том, что поверхность изделия из нержавеющей стали обрабатывают специальным раствором, основу которого составляет азотная, а в некоторых случаях и лимонная кислота. Иногда такой раствор могут дополнять незначительным количеством (2-6%) бихромата натрия. Химический состав такого раствора, а также такие параметры, как температура нагрева и время выдержки, зависят от марки обрабатываемой нержавеющей стали.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/passivacija-metalla-passivirovanie-nerzhavejushhej-stali.html

Пассивация

В современном мире используется большое количество методов для предотвращения образования коррозии на поверхности разных видов металлов. Вещества, которые для этого применяются, покрывают поверхность тонкой пленкой, которая не дает металлам окисляться. По толщине защитная пленка быть разной. Она зависит от наносимого на металлы состава. Также для проведения процедуры защиты металлов от коррозии применяются методы, которые основаны на изменении их свойств. Пассивация относится именно к такой категории процессов.

Пассивация поверхностей

Практически все металлы являются достаточно прочными материалами. Однако на их структуру и общее состояние может повлиять обычный кислород или жидкость. Под влиянием агрессивной среды на поверхности металлических изделий скапливается налет, который представляет собой коррозию. Он опасен тем, что под его влиянием структура металла разрушается, и изделие из него становится непригодным для дальнейшего использования.

В современном мире широкое применение нашла пассивация. Она представляет собой не легкую процедуру. С этим справиться без определенных знаний практически невозможно. Процедура заключается в том, чтобы растворить верхнюю часть металла при помощи анода. При этом молекулы распадаются на вещества, которые обладают разным уровнем заряда. Для того чтобы ионы приобрели упорядоченный вид к металлу проводят электрический ток с низким уровнем напряжения, который составляет всего 6-12 вольт.

Ионы делятся на положительно заряженные и отрицательно заряженные. Во время прохождения через металл электрического тока положительно заряженные частицы стремятся к катоду, а отрицательно заряженные к аноду. Именно на аноде образуются оксиды металлов, которые и являются результатом расщепления верхнего металлического слоя. В итоге на поверхности обрабатываемого металла появляется очень тонкая защитная пленка, которая обладает уникальными защитными качествами.

Пассивация направлена на то, чтобы сделать активность металла меньше. Он становится пассивным и практически не подвергается влиянию окружающей среды.

В современных отраслях промышленности данная процедура является достаточно востребованной. Она помогает защищать металлические поверхности от появления коррозии. Процесс пассивации применяется в тех ситуациях, когда есть необходимость в тщательной подготовке поверхности для нанесения лакокрасочного покрытия. Также данная процедура является незаменимой на тех предприятиях, где металлическим предметам приходится очень часто осуществлять взаимодействие с агрессивной окружающей средой.

Пассивация металлов является полезной процедурой, которая делает эти вещества пассивными. Она позволяет им сохранять свои свойства на длительное время. Тонкая пленка обладает отличным уровнем защиты, который придает металлам дополнительную прочность и твердость.

Процесс пассивации

Процедуру пассивации можно осуществлять на производственных предприятиях или в домашних условиях.

Она состоит их нескольких этапов:

Перед любыми процедурами по защите металлических поверхностей от коррозии используется их подготовка. Она заключается в том, чтобы сделать поверхность максимально более чистой, чтобы наносимым на поверхность металлов веществам было легче проникать в их структуру. Для начала следует удалить с металла все загрязнения. Сделать это можно путем мыться и отшкуривания при помощи наждачной бумаги.

• Приготовление электролита

На втором этапе необходимо подготовить вещество, которое будет способствовать под воздействием небольшого тока образованию тонкой пленки, защищающей от коррозийного налета.

• Проведение электрического тока

На данном этапе необходимо провести электрический ток с небольшим уровнем напряжения.

Важно: Для достижения наилучшего результата величина электрического напряжения не должна быть более двенадцати градусов.

• Обработка металла после процедуры пассивации

На заключительном этапе проводится проверка металла на прочность. Поверяется его устойчивость к влиянию окружающей среды.

Виды пассивации

В настоящее время по способу проведения пассивации выделяются следующие виды пассивации:

Данный вид пассивации заключается в том, чтобы нанести на поверхность металла солей и кислых растворов наряду с электролитом. В итоге проведения данной процедуры на поверхности металла оседают заряженные частицы, которые образую тонкую пленку, обеспечивающую надежную защиту от коррозии.

Данная процедура подразумевает обработку металлов химическими реагентами, которые образуют на их поверхности защитную пленку. Для этого применяются растворы, которые состоят из никеля, хрома и других элементов. Они делают структуру металла более плотной и твердой.

Пассивация металла

По видам металлов пассивация может быть представлена такими процессами, как:

Данный вид пассивации применяется на многочисленных производственных предприятиях. Он дает возможность после обезжиривания поверхности наносить на поверхность металла активных веществ, которые сделают металла пассивным. Изделия из обработанной таким образом стали получаются прочными долговечными.

пассивации стали.

Для данного вида пассивации характерно использование растворов, сделанных на основе хрома. Данное вещество образует на поверхности плотную пленку, которая делает металла более прочным.

В настоящее время не редко используется пассивации цинка. Стоит отметить, что во время данной процедуры необходимо быть предельно внимательным, чтобы пленка покрытия была максимально тонкой. Это нужно по той причине, что у цинковых изделий толщина материала итак не относится к разряду больших. Если пленка будет толстой, то толщина металла еще уменьшится.

пассивации цинков.

Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/passivatsiya-chto-predstavlyaet-soboy-tekhnologiya/

Пассивность металлов

Пассивность — состояние повышенной  стойкости металла к коррозионным разрушениям, которое возникает из-за торможения анодного процесса электрохимической коррозии.

Высокая коррозионная стойкость металлов может быть достигнута различными способами, но под пассивностью металла подразумевают лишь стойкость к  коррозии, обусловленную торможением именно анодного процесса.

Ярким примером пассивности металлов является резкое торможение скорости разрушения железа в растворе азотной кислоты с достаточным повышением ее концентрации.

Пассивироваться могут очень многие металлы, в зависимости от условий. К ним относится: алюминий, хром, титан, кобальт, молибден, никель, железо, магний и др.

Характеристика пассивного состояния

Переход в пассивное состояние металла можно распознать по довольно большому смещению потенциала металла в более положительную сторону и резкому уменьшению скорости коррозии. Это указывает на то, что металл перешел в пассивное состояние, и произошло торможение анодного процесса электрохимической коррозии.

Пассивное состояние поверхности металла определяют также при помощи количественных характеристик:

— коэффициента пассивности π:

π tgα = ΔVа/ΔVк·tgβ;

— Са – степень анодного контроля

Са = ΔVа/(ΔVa + ΔVк).

Пассиваторы и активаторы (депассиваторы)

Некоторые вещества могут способствовать переходу металла в пассивное состояние либо наоборот, переводить из пассивного в активное.

Пассивированию поверхности способствуют:

— окислители (O2, HNO3, NaNO2, K2CrO4, NaNO3, Na2WO4 и др.);

— анодная поляризация.

Некоторые металлы могут оставаться в пассивном состоянии еще некоторое время после окончания воздействия пассивирующих веществ.

Пассивная поверхность металла при изменении условий окружающей среды может перейти с пассивного состояния в активное. Также такой переход может быть вызван воздействием активирующих веществ.

Активации поверхности способствуют:

— катодная поляризация;

— восстановители (H2, Na2S2O3, Na2SO3 и др.);

— повышение температуры;

— некоторые ионы (активные ионы, такие, как ионы хлора, йода, водорода, брома, SO42- и др.);

—  механическое повреждение (если металл не находится в среде, которая его пассивирует).

Теория пассивности

Пассивное и активное состояние поверхности металла изучались многими учеными. Переход поверхности с активного состояния в пассивное, и наоборот – совокупность многих довольно сложных процессов. Для их объяснения существует множество теорий. Наиболее распространенные  пять из них:

— адсорбционная теория пассивности;

— пленочная теория пассивности;

— кинетическая теория пассивности;

— теория электронных конфигураций;

— теория пассивационного барьера.

Адсорбционная теория пассивности

Адсорбционная теория пассивности основана на защитном действии кислорода, окислителей и других веществ, которые попадая на поверхность металла, образуют мономолекулярный адсорбционный слой. Кислород способствует снижению активности поверхностных атомов металла, насыщая  их валентности.  Это явление  также может быть связано с торможением анодного растворения основного металла.

Адсорбционную теорию пассивности изучали такие ученые, как А.Н. Фрумкин, Б.Н. Кабанов, Б.В. Эйшлер, Я.М. Колотыркин и др.

Пленочная теория пассивности

Пленочная теория пассивности основана на образовании на поверхности металла тончайшей пленки продуктов коррозии (результат взаимодействия окружающей среды  и металла).  Продукты коррозии чаще всего представляют собой оксиды металла. Качество оксидной пленки определяет ее защитные свойства.

В основе пленочной теории пассивности металлов  лежит предположение  Фарадея (1876 год), которое гласит о том, что пассивное состояние поверхность металла приобретает в результате наличия на ней химически связанного кислорода.

Кроме Фарадея данную теорию изучали Эванс, В.А. Кистяковский, П.Д. Данков, Г.В. Акимов и многие другие.

Кинетическая теория пассивности

Кинетическая теория пассивности подразумевает трудности в протекании анодного процесса ионизации металла. Торможение анодного процесса, по данной теории, происходит из-за образования твердого раствора металла с окислителем. Оксидные слои влияния на пассивность металла не оказывают.

Кинетическую теорию пассивности изучали Закур, Ферстер, Ле-Блан и др.

Теория электронных конфигураций

Теория электронных конфигураций подразумевает легкий переход в пассивное состояние переходных  металлов в периодической системе Менделеева из-за того, что они в металлическом состоянии имеют незаполненные d-уровни (т.е. внутренние оболочки их не полностью укомплектованы). Окислитель, попадая на поверхность металла, забирает электроны у металла с внешних уровней, тем самым переводя его в пассивное состояние.

Основоположниками теории электронных конфигураций  были Улиг и Рассел.

Теория пассивационного барьера

Теория пассивационного барьера предусматривает влияние анодной поляризации на скорость растворения металла.

Источник: http://www.okorrozii.com/passivnost-metallov.html

Пассивация металлов это что и зачем, химическое пассивирование металлов, что понимают под термином пассивация металлов

«Дезоксил-ОФ» — средство предназначено для одновременного обезжиривания, пассивации и аморфного фосфатирования стальных и алюминиевых поверхностей методом погружения или протирки перед нанесением лакокрасочных покрытий, в том числе порошковых. Рекомендуем химическое пассивирование металлов Дезоксилом-ОФ, которое гарантирует надежную защиту от ржавчины. Вы узнаете, пассивация металлов это что такое и зачем её используют на производстве? Что понимают под термином пассивация металлов?

Пассивация металлов это что такое и зачем?

Итак, пассивация металлов – это что такое? Под пассивацией металлов принято понимать технологический процесс, обеспечивающий их антикоррозийную защиту при помощи специальных составов. Эффект пассивации достигается, как правило, за счет добавления в раствор солей или окислов (в том числе нитрата натрия). При помощи химических препаратов металлическую поверхность делают неактивной к воздуху и воздействию других атмосферных факторов.

Химическое пассивирование металлов производят методом нанесения или полного погружения в раствор с выбранным химическим веществом. В результате этого на поверхности изделия образуется защитная пленка, которая представляет собой плотный водонепроницаемый барьер. Она и препятствует в дальнейшем появлению ржавчины.

Теперь вы получили общее представление, что понимают под термином пассивация металлов, а более детальную информацию о нужном вам препарате вы можете получить у нашего консультанта в сплывающем окне.

Пассивирование металлов перед покраской

Дезоксил-ОФ позволяет одномоментно произвести пассивацию металла и его обезжиривание перед покраской. Его нанесение на металлическую область выполняется при помощи валика и/или кисти. Наносить пассиватор и обезжириватель металла однородным одним слоем без дефектов можно как на сухую, так и на влажную поверхность.

После завершения работ, необходимо дать высохнуть раствору в течение 2,5 часов при 18-22 градусной температуре. Высохшая область пассивации металла не должна быть влажной. Только тогда можно наносить грунтовку и прочие материалы.

При промышленном пассировании металлов в больших объемах, гарантированно исключается образование взрывных взвесей в воздухе.

Обезжириватель и пассиватор в одном флаконе

Состав для обезжириваний и пассивации металлов «Дезоксил-ОФ» купить вы можете на сайте или в одном из представительств компании. Стоят он недорого. «Дезоксил» ОФ представляет собой концентрированное жидкое пенное средство на основе ортофосфорной кислоты, пассивирующих составов и ингибиторов коррозии. Водорастворим, биоразлагаем. Взрыво-, пожаробезопасен.

При пассивирование металлов Дезоксилом-ОФ происходит одновременное обезжиривание и очистка от загрязнений обрабатываемой поверхности, удаление продуктов коррозии. На изделии образуется цинко-фосфатное аморфное покрытие массой 0,2-1,0 г/кв.м, которое значительно улучшает защитные и физико-механические свойства ЛКП.

Пассивацию металлов рекомендуется применять в технологических процессах подготовки поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий на машиностроительных, судостроительных и ремонтных предприятиях, в строительстве, на транспорте и других отраслях промышленности.

https://www.youtube.com/watch?v=mgWODFmxm1s

Хранить средство химического пассивирования металлов «Дезоксил-ОФ» следует в плотно закрытой упаковке при плюсовой температуре. При попадании раствора на кожу незамедлительно смыть проточной водой, и/или обратиться к врачу.

• В химическом отношении стабильно в воде и на воздухе, не разлагается с выделением вредных веществ.
• Не токсично. Является негорючей жидкостью.
• Не замерзает при отрицательных температурах.

Одновременное обезжиривание – фосфатирование и пассивация стальных поверхностей методом погружения:

• концентрация раствора «Дезоксил» ОФ — 1-10%
• температура — 30-60 гр.С,
• рН -3,8-4,3
• время обработки — 5-10 минут.

По окончании обработки поверхности промыть водой, провести пассивацию средством «Антэкс ПС» в концентрации 0,4-1,0 %. Затем просушить.

Одновременное обезжиривание – фосфатирование поверхностей из алюминиевых сплавов методом погружения

• концентрация раствора «Дезоксил» ОФ — 1-10%
• концентрация калия фтористокислого 0,2-1,5 г/л
• температура — 30-60 гр.С,
• рН -3,8-4,3
• время обработки — 5-10 минут.

Кислотное обезжиривание металлов

Метод погружения

• концентрация раствора «Дезоксил» ОФ — 3-10%
• температура — 25-60гр.С,
• рН -1,5-2,0
• время обработки — 5-10 минут.

Примечание: при обезжиривании стальных поверхностей после промывки водой обязательно провести пассивацию средством «Антэкс ПС» в концентрации 0,4-1,0 %.

Метод протирки

При обработке поверхностей методом протирки использовать влажную ветошь, обильно смоченную в рабочем растворе. Время выдержки на поверхности – 5-15 минут.

Меры предосторожности.

При проведении работ использовать спецодежду и средства защиты органов дыхания- респираторы, глаз- герметичные очки, рук- защитные перчатки. При попадании средства в глаза- немедленно промыть под струей воды и обратиться за помощью к врачу. В случае попадании на кожу, смыть водой с мылом.

Условия хранения. Хранить в герметичной таре с плотно закрытой крышкой при плюсовой температуре. Беречь от детей! Срок годности составляет 2 года.

Оформить заказ на товар, который заинтересовал вас, вы можете несколькими способами:

1. Нажмите на кнопку «Заказать» и далее выберите необходимый вам объем тары, как в обычном Интернет-магазине.
2. Напишите нам по email: [email protected] или позвоните по телефонам +7 (495) 1234-765 .

Мы можем доставить купленный у нас товар по Москве или Московской области собственным транспортом. Доставка по России осуществляется транспортными компаниями. Возможна безналичная форма оплаты.

Компания ООО «Конферум» имеет представительства в следующих городах:

Москва	Алматы, Казахстан	Екатеринбург
Казань	Кемерово	Кострома
Красноярск	Курган	Минск, Беларусь
Ростов-на-Дону	Самара	Санкт-Петербург
Саратов	Тверь	Тольятти
Тюмень	Уфа	Челябинск
Ярославль

Мы отправляем заказы в указанные ниже города. Если вы не нашли свой населенный пункт в этом списке, напишите нам и мы обязательно постараемся вам помочь.

Новосибирск	Нижний Новгород	Омск
Волгоград	Пермь	Воронеж
Саратов	Краснодар	Барнаул
Ульяновск	Ижевск	Иркутск
Владивосток	Хабаровск	Махачкала
Оренбург	Новокузнецк	Томск

Выше приведенные данные являются средними значениями к моменту публикации настоящей технической информации. Их нельзя рассматривать как основные данные. Данные продукта приводятся в уточнённой технической информации.

При использовании продукта необходимо руководствоваться рекомендациями и информацией, приведенными описании на продукт, в паспорте безопасности, а также правилами техники безопасности при работе с химикатами.

Приведенная в настоящей публикации информация основывается на имеющихся у нас в настоящее время опыте и знаниях.

Поскольку множество факторов может влиять на процессы обработки и применения продукта, приведенные данные не освобождают наших потребителей от необходимости проведения собственных испытаний.

Эти данные не являются юридически обязывающей гарантией определенных свойств продукта, а также гарантией пригодности его для конкретной цели. Получатель наших продуктов обязан под собственную ответственность соблюдать действующие законы и постановления РФ.

Источник: http://www.conferum.ru/product/sredstva-dlya-podgotovki-poverhnosti-s-aktivacieiy-poverhnosti-dezoksil-of