Дисковый шлифовальный станок по дереву своими руками

Самостоятельное изготовление шлифовального станка по дереву

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму.

В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности.

Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Простой самодельный шлифовальный станок

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

по теме: Шлифовальный станок своими руками

Источник: http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shlifovalnyj-stanok-po-derevu.html

Шлифовальный станок по дереву — изготовить своими руками или купить?

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.
Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.
Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага.

Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое.

Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.

Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Шлифовальный станок своими руками

Когда вы располагаете готовым (и условно бесплатным) электромотором, все механизмы проектируются вокруг него. Если двигатель все равно придется приобретать, имеет смысл выбрать его по параметрам. характеристика – безусловно, мощность. Обороты не так важны, их можно отрегулировать шкивом (для ленточных приводов) или диаметром круга (для дисковых моделей).

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

• q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
• S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
• K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
• k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
• U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
• n – КПД системы.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.

Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка). Иногда, смена направления вращения наждака необходима.
Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича. Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.
Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.

На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.

Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки

Шлифовальный станок по дереву — изготовить своими руками или купить? Ссылка на основную публикацию

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/shlifovalnyj-stanok-po-derevu.html

Как сделать своими руками шлифовальный станок: инструкция, описание и рекомендации

Современные шлифовальные станки оборудуются мощными двигателями и способны выполнять массу задач. В частности, они имеют возможность обрабатывать деревянные предметы различной формы. Многие модификации используются для зачистки закругленных поверхностей. Модели с горизонтальными направляющими часто применяются для работы с заостренными концами.

Для обработки металлических предметов требуются мощные устройства, у которых установлены плотные ремни. Довольно сложно сделать ленточный шлифовальный станок своими руками. Однако следует учитывать, что существуют различные модификации, которые не относятся к сложным устройствам.

Модели для работы по дереву

Сделать простой шлифовальный станок по дереву своими руками можно даже без применения электродвигателя. В данном случае целесообразнее рассмотреть барабанные модификации. В первую очередь устанавливается станина для устойчивости конструкции. Далее на ней фиксируются направляющие. Они необходимы для закрепления заготовки. К барабану следует приделать вал с маховиком. За счет этого появится возможность вращать конструкцию. В этой ситуации барабан следует подбирать небольшого диаметра.

Устройства для работы по металлу

Для того чтобы сделать шлифовальный станок по металлу своими руками, электродвигатель целесообразнее подбирать с мощностью не менее 5 кВт и частотой на уровне 55 Гц. Перед началом работы важно сделать все замеры. В данном случае многое зависит от размера металлических заготовок, которые будут обрабатываться. После установки станины сразу фиксируются направляющие. В этой ситуации балка устанавливается на раме.

Для регулировки положения блока используется рычаг с возвратной пружиной. Ведущий вал у модели должен быть диаметром не менее 5.5 см. Наждачную шкурку следует подбирать широкую. Дл регулировки направляющих используются маховики. Если рассматривать ленточные модификации, то там дополнительно для станка потребуются ролики. Крепиться они должны над станиной.

Барабанные модификации

Сделать барабанно-шлифовальный станок своими руками можно ручного или электронного типа. Если рассматривать второй вариант, то следует в первую очередь изготовить станину из стальных листов. Далее укладывается рама, на которой будут находиться направляющие. Следующим шагом следует заняться электродвигателем. Он обязан располагаться в нижней части станины.

Непосредственно механизм положения ленты может находиться в боковой части станка. За счет этого значительно расшириться рабочая область инструмента. Кожух в данном случае можно использовать фанерного типа. Для большей устойчивости станка потребуется установить ножки. Несущая плита в модификации должна быть со щитком. После ее фиксации останется лишь установить маховик, регулирующий положение направляющих.

Шпиндельные модели станков

Собрать шпиндельный шлифовальный станок своими руками можно только с использованием электродвигателей. Довольно часто специалисты рекомендуют подбирать модели на 5 кВт. Основным элементом станка принято считать шпиндельный механизм. Устанавливаться он должен на станине. Непосредственно направляющие фиксируются в горизонтальном положении.

После фиксации блока следует закрепить продольную пластину. На ней будут укладываться заготовки. Для фиксации стойки используются винты. Ролики в конструкции должны располагаться по обе стороны шпиндельного механизма. Несущая плита в конструкции обязана выдерживать большие нагрузки. Для увеличения крутящего момента используются шкифы. В данном случае положение направляющих регулируется при помощи маховиков.

Модель с кулачковым люнетом

Сделать с кулачковым люнетом ленточный шлифовальный станок своими руками можно довольно быстро. Ручные модификации встречаются очень редко. В данном случае двигатель следует подбирать с мощностью на уровне 5 кВт и частотностью не ниже 55 Гц. Барабан шлифовального типа должен устанавливаться на рабочей платформе. Фиксация его происходит на станине. Для регулировки положения направляющих стандартно применяются маховики.

Лента в данном случае подбирается небольшого размера. Для защиты электродвигателя многие специалисты рекомендуют использовать кожух. С целью фиксации заготовки необходима мощная опора. Непосредственно люнет играет роль подающего устройства. Фиксироваться он должен рядом с ведущим валом. Блоки управления на устройствах устанавливаются различные. Многие специалисты в данном случае советуют подбирать качественные ЧПУ, которые способны регулировать обороты двигателя.

Устройства с горизонтальным расположением направляющих

Собрать своими руками шлифовальный станок с горизонтальными направляющими — очень сложная задача. В данном случае потребуется широкая станина. Блок при этом должен выдерживать большие нагрузки. Непосредственно для фиксации рабочей платформы используются ножки. Направляющие у модели обязаны находиться над нижней рамой. Механизм положения ленты фиксируется возле электродвигателя. Также в данных устройствах часто применяются коробки передач. Для того чтобы установить боковые пластины, потребуется сварочный аппарат.

Модели с вертикальными направляющими

Изготовить своими руками шлифовальный станок с вертикальными направляющими можно при помощи использования сварочного инвертора. В данном случае лента должна фиксироваться на барабане. Непосредственно электродвигатель для конфигурации побирается с мощностью около 7 кВт и частотностью на уровне 55 Гц. Балка у модели обязана жестко фиксироваться у основания станка.

Шкиф для нее подбирается с головкой. Для упора заготовки потребуется небольшая пластина. Рядом с направляющими следует предусмотреть место для роликового механизма. Все это позволит без проблем менять положение заготовки на рабочем столе.

Станки с продольным люнетом

Монтироваться своими руками шлифовальный станок с продольным люнетом может по-разному. Электродвигатели чаще всего подбираются небольшой мощности. Маховики в данном случае фиксируются у основания станины. Для регулировки шкифа применяются подшипники.

Пластина потребуется для станка со стальным упором. Несущая плита у модели используется небольшой толщины. Коробка передач чаще всего применяется реечного типа. Для регулировки положения направляющих понадобится рычаг. Непосредственно люнет устанавливается на краю опорной балки.

Для его фиксации можно использовать винты.

Модификация с опорами качения

При помощи опор качения можно также сделать своими руками шлифовальный станок. Преимущество данных конфигураций заключается в их универсальности. Заготовки в данном случае можно обрабатывать под различными углами. Начинать сборку станка следует с установки станины. Для рабочей платформы используются стальные листы. Направляющие целесообразнее припаивать в горизонтальном положении.

Маховики для них устанавливаются в последнюю очередь. Ведущий вал в конструкции обязан находиться под рамой. Механизм положения ленты устанавливается возле электродвигателя. Для безопасного использования станка применяются ограждения. После фиксации маховиков останется лишь закрепить кожух для защиты механизма от пыли.

Устройства с опорами скольжения

С опорами скольжения сделать станок довольно просто. В данном случае направляющие можно устанавливать в горизонтальном положении. Рабочая платформа у этих конфигураций в основном делается небольшой ширины. Непосредственно опоры у станков обязаны находиться на краю верхней балки. Однако в первую очередь следует сделать раму для инструмента. Для этого подбираются металлические профили. Также можно вполне успешно использовать трубы. Верхняя балка крепится к раме.

Электродвигатели используются с мощностью около 7 кВт и частотностью на уровне 50 Гц. Для регулировки положения шкифа применяются уголки. Направляющие у модели должны фиксироваться на пластине. Для свободного вращения опор используются подшипники шарикового типа.

Механизм положения ленты фиксируется возле электродвигателя. Если рассматривать классическую модель, то ведущий вал устанавливается под направляющими. Таким образом, достигается максимальное вращение шпинделя. Для защиты оператора во время работы применяются ограждения.

Также можно устанавливать подручник на краю рабочей платформы.

Модель на 5 кВт

На 5 кВт как сделать шлифовальный станок своими руками? Делают такие устройства чаще всего со шпиндельным механизмом. Верхняя балка у моделей располагаться может на станине. Шкифы чаще всего применяются направляющего типа. Механизм положения ленты должен устанавливаться рядом с электродвигателем. По типу верхних блоков модификации отличаются.

Источник: http://fb.ru/article/226797/kak-sdelat-svoimi-rukami-shlifovalnyiy-stanok-instruktsiya-opisanie-i-rekomendatsii

Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото

Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высокая. Если электроинструмент не по карману, можно попробовать изготовить его самостоятельно. На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Собрать шлифовальный станок своими руками можно трех видов: ленточный, дисковый и барабанный.

Вариант изготовления ленточного станка

Для сборки шлифовального станка ленточного типа понадобится электромотор, прочная станина и катки, на которых будет вращаться лента. Обязательно под рукой иметь чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

На следующем фото представлена готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода использована ременная передача.

В конструкции станка можно использовать четыре катка. Один из них является ведущим и насажен непосредственно на вал электродвигателя. На фото показан пример такой конструкции. Установка четырех катков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

Большая мощность электромотора для такого станка не нужна. Подойдет двигатель от старой стиральной машинки. Если требуется большая производительность шлифовальной машины, тогда желательно найти электромотор с частотой вращения вала 1500 об/мин мощностью от 2,5 до 3 кВт.

Качественной шлифовки можно добиться при движении наждачной ленты со скоростью 20 м/с. Чтобы достичь таких параметров, используют рабочие барабаны диаметром 20 см.

Если сделать тоньше катки, придется снижать частоту вращения вала мотора с помощью редуктора, что крайне неудобно.

Шкивы ременной передачи придется вытачивать на токарном станке, а катки можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Плиты складывают друг на друга, пока не получится суммарная толщина 24 см. По центру квадратных плит сверлят отверстие, вставляют шпильку с резьбой и плотно стягивают пластины с обеих сторон гайками. Квадратную заготовку протачивают так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

Во время проточки катка предусматривают в его центральной части утолщение. По отношению к краям барабана перепад должен составить 3 мм. За счет утолщения лента не будет съезжать с катков. Поверхность деревянного барабана обтягивают резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвратит проскальзывание ленты на катках.

Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеивают встык. Если длинной полосы наждачной бумаги нет, отрезают полосу прочной ткани и сшивают ее в кольцо. Наждачную бумагу нарезают прямоугольниками, после чего наклеивают на полоску ткани. При изготовлении шлифовальной ленты важно подобрать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслоилась.

Изготовление дискового шлифовального станка

Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:

• Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.

• Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.

• Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.

• Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».

• Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.

• Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.

Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.

Изготовление барабанного станка для шлифовки доски

Для изготовления барабанного станка собирают станину. Потребуется брус из твердых пород дерева. Снизу к станине крепят электродвигатель со шкивом. Барабан с подшипниками подойдет от отслужившего транспортера. Наждачную бумагу нарезают лентой и наматывают плотно встык на рабочий каток. По краям барабана бумагу фиксируют хомутами.

Крепят рабочий каток сверху к станине. Под ним будет располагаться столешница станка. На вал барабана насаживают шкив и создают ременную передачу с мотором. Столешницу делают регулируемую на винтах, чтобы можно было шлифовать доски разной толщины. Во избежание вибраций станка ножки станины желательно зафиксировать к полу.

Если постараться и приложить усилие, то любой рассмотренный агрегат будет работать не хуже шлифовального станка заводского изготовления.

Источник: http://instrumentiks.ru/sovety/kak-sdelat-shlifovalnyi-stanok-svoimi-rukami

Шлифовальный станок по дереву своими руками

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Общие понятия и область применения

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда – либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки. И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели, из болгарки. Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Где каждое обозначение означает следующее

1. q – Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
2. k – Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
3. n – Коэффициент полезного действия всей системы.
4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость.

   Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.

5. S – Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
6. U – Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины.

Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

1. Древесная доска.
2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
3. Шарикоподшипники.
4. Электрический мотор.
5. Резиновый ремень.
6. Резиновый пассик.
7. Металлический шкив.
8. Саморезы, крепёжные элементы.
9. Абразивный элемент.
10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

обзоры

обзор самодельного шлифовального станка:

обзор по выбору шлифовального оборудования:

обзор ленточного шлифовального станка:

обзор эксцентриковых шлифмашинок:

Источник: http://stanki-info.ru/shlifovalnyj-po-derevu-svoimi-rukami-chertezhi-video.html