Ленточно шлифовальный станок по металлу

Преимущества ленточно-шлифовального станка

Среди многообразия станков по металлу особое место занимает ленточно-шлифовальный. Его главная отличительная черта – лента, на поверхность которой нанесены абразивные материалы повышенной прочности. Использование таких станков по металлу получило широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности, где с их помощью осуществляется финишная полировка поверхностей деталей.

Где применяется

Ленточно-шлифовальный станок принадлежит к числу устройств, без которых невозможно создание качественных, надежных и долговечных металлических элементов, являющихся составными элементами различных конструкций. С его помощью возможно:

• удаление с поверхности заусениц;
• наплывов лакокрасочных материалов;
• устранение незначительных дефектов поверхности в виде выступов и бугров.

Ленточно-шлифовальный станок GRIT-GI

Такое оборудование незаменимо при необходимости выполнить качественную шлифовку внутренней поверхности металлических изделий, особенно на завершающей стадии шлифовки закруглений. Ленточный шлифовальный станок может быть использован при работе с легированной и простой сталью, цветными металлами.

Существуют модели станков по металлу, на которых выполняется шлифовка металлических изделий с элементами различной формы. Детали могут быть:

• круглыми;
• квадратными;
• овальными;
• многоугольными.

Подвергаются этой обработке трубные составляющие, диаметр поперечного сечения которых отличается значительным размером.

Обработка ленточно-шлифовальным станком

Так как процесс механической обработки изделий из металла состоит из нескольких этапов, то для каждого из них существует специально созданное оборудование. Только использование шлифовальных станков позволяет добиться полноценной гладкости и ровности поверхности составляющих. Тип станка зависит от формы детали, особенностей металла, класса точности обработки и серийности выпуска элементов.

Конструктивные особенности

Для выполнения технологических операций на производстве в цехах устанавливают два вида станков по металлу, осуществляющих шлифовку.

Специализированные, изготавливаемые по индивидуальному заказу для выполнения строго определенных операций, связанных с финишной обработкой деталей.

И обычного назначения, используемы для стандартной шлифовки элементов серийного производства. Марка такого оборудования зависит от операций, которые на нем выполняются. Это может быть шлифовка наружная и внутренняя. Для чистовой обработки деталей со сложной геометрией нужна профильная шлифовка.

Шлифовальные станки

Основной рабочий элемент, которым оснащены ленточно-шлифовальные приборы – лента с покрытием из абразивных материалов. Ее склеивают, превращая в кольцо, и крепят на двух роликах.

Вращательное движение передается от роликов ленте. А скорость и частота вращения всего механизма зависят от мощности двигателя, установленного на станок. Для того чтобы добиться максимального качества обработки поверхности оборудование оснащают моторами с повышенной частотой оборотов.

Спецификация оборудования

В первую очередь нужно сказать о том, что ленточно-шлифовальные машины, точнее, их использование для финишной обработки, могут стать причиной того, что деталь будет забракована из-за царапин на отшлифованной поверхности. Важно правильно подобрать ленту и размер зерна абразивного материала. Такие характеристики, как мощность и количество оборотов в минуту должны оказать непосредственное влияние на сделанный выбор. На повышенных оборотах крупнозернистое абразивное покрытие повредит ровную гладкую поверхность.

Виды лент для шлифовального станка

Зернистость шлифовальной шкурки классифицируется в строгом соответствии с существующим стандартом:

• для грубых операций по металлу – Р22–Р36;
• мокрая шлифовка – Р1000 – Р1200;
• для максимально бережной и точной шлифовки – Р2000 – Р2500.

Характеристики, отличающие ленточно-шлифовальные станки, используемые для выполнения операций на металлических поверхностях, указывают на мощность двигателя и количество оборотов. Правильно выставив обороты можно осуществлять шлифовку не только ровных поверхностей и кромок деталей, но и обработку закругленных элементов. Для получения высококачественного результата необходимо снизить обороты и пройтись по поверхности несколько раз.

Ленточные шлифмашины (ЛШМ)

Основные характеристики

Составляя описание станков по металлу важно упомянуть и такие характеристики, как:

• размер ролика;
• параметры приводного ролика;
• высота рабочего стола;
• угол наклона стола.

Шлифовальный станок может быть установлен и закреплен на поверхности рабочего стола, что облегчает процесс обработки небольших элементов, изготовленных из легированной стали или цветных металлов. Прежде чем задуматься об установке станка по металлу на поверхность стола, необходимо уточнить его габариты.

Строение шлифовального станка

Интересуясь станками по металлу, стоит обратить внимание на наличие отверстия для пыли, без которого невозможно полноценное функционирование устройства. Ленточно-шлифовальные агрегаты выходят из строя при неосторожном обращении и в результате сильных загрязнений, в том числе и скопившейся пылью.

Электропитание, мощность, уровень шума

Важнейшие характеристики, которыми отличаются ленточно-шлифовальные агрегаты – мощность двигателя и необходимое для его функционирования электропитание. Мотор мощностью от 3 до 4 кВт является наиболее востребованным. Таких параметров вполне достаточно для работы с различными металлами, но недостаточно для того, чтобы поцарапать деталь. Конечно, это актуально в том случае, если правильно выбрана лента.

Эффективная работа возможна только в том случае, если станок подключен к электросети с постоянным напряжением.

Точные характеристики питания, при которых нормально функционирует ленточно-шлифовальный станок:

Работа устройства неизбежно сопровождается шумом, возникающим при включении агрегата. Уровень его не должен превышать:

• во время работы 90 дБ;
• на холостом ходу – 86 дБ.

Превышение указанных значение непросто создает дискомфорт, но способно причинить вред здоровью человека. Указанные характеристики уровня звукового давления не являются обязательными, но в большинстве случаев именно они помогают пользователю правильно оценить возможность существования опасности и определенной степени риска во время операций, которые выполняют, используя ленточно-шлифовальные устройства.

Размеры станины и угол наклона стола

Ленточно-шлифовальный агрегат устанавливается на поверхность рабочего стола, фиксируется крепежными болтами. Перед установкой и фиксацией важно уточнить такие характеристики, как:

• угол наклона стола, обычно составляет от 30 до 50 0;
• габариты станины, длина которой составляет в большинстве случаев 400 мм, ширина варьируется от 300 до 400 мм.

Именно от этих параметров зависит удобство мастера при выполнении операций, связанных со шлифовкой различных металлических поверхностей.

Шлифование направляющих станины

Правильно выбранный угол наклона стола позволяет устанавливать ленточно-шлифовальный агрегат, предназначенный для полировки небольших элементов, округлостей и кромок деталей. Каждое устройство должно быть оснащено гасителем искр, ограждением ремня, регулятором положения, рукояткой блокировки угла наклона станины.

Выключатель, установленный на качественный и функциональный ленточно-шлифовальный агрегат, в обязательном порядке оснащается блокиратором. Это необходимо для обеспечения надежной полноценной защиты от перегрузки. Все перечисленные характеристики являются свидетельством и подтверждением функциональности устройства, но эффективной работы каждый пользователь должен быть уверен в собственной безопасности во время выполнения работ.

Правила безопасности пользования станком

В первую очередь необходимо сказать о том, что категорически запрещается приступать к выполнению операций, связанных со шлифовкой металлических деталей, не убедившись в качестве и надежности крепления станка на поверхности рабочего стола. После этого, нужно переодеться в специальную форму и позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, в роли которых выступают перчатки, очки, головной убор. Далее следует проверить:

Перед использованием нужно проверить станок на исправность

• месторасположения электрического кабеля и качество его подсоединения, осуществляющегося с помощью плавкого предохранителя;
• перед запуском станка нужно присоединить пылесборник и осуществить регулировку натяжения ленты;
• отрегулировать, используя рукоятку, угол наклона.

После включения агрегата выполняют пробную шлифовку, после которой подтягивают, ослабляют или заменяют ленту. Все операции проводят в закрытых помещениях, после получения подтверждения о пригодности и исправности оборудования.

В современном производстве используется ленточно-шлифовальное оборудование главной отличительной чертой и преимуществом которого можно назвать модульность, многофункциональность, наличие в оснащении дополнительных элементов. Это станки пользуются повышенным спросом при выполнении финишной обработки деталей, изготовленных из различных металлов, а их использование позволяет добиться положительных результатов в выполнении работ высокого уровня качества.

: Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Источник: http://promtu.ru/obrabotka-metallov/lentochno-shlifovalnyj-stanok

6 лучших шлифовальных станков по металлу

24.12.2017

Окончательная обработка металлических изделий проходит при помощи шлифовального станка. Они бывают профессиональными и бытовыми. Первый вариант нередко выпускается на заказ под конкретные производственные мощности. А чтобы вам было легче подобрать оборудование для домашнего применения, предлагаем рейтинг популярных моделей от ведущих производителей!

Станок для шлифования закруглений GRIT

Немецкий станок для работы с трубами и сплошными материалами обладает высокой производительностью. Подходит для обработки легированной стали в режиме низких оборотов – 1500 об./мин. В комплектации предусмотрены четыре поворотных ролика, облегчающих транспортировку.

К достоинствам модели относят:

• встроенные ограничитель глубины и тиски с приспособлением для быстрого зажима обеспечивают легкость эксплуатации станка;
• справляется с трубами сечением от 16 до 75 мм;
• можно работать с углами от 30 до 90⁰;
• обрабатывает профили размером 75 на 75 мм;
• средний вес в 54 кг доступен для транспортировки.

К недостаткам относят высокую стоимость оборудования и необходимость установки только оригинальных комплектующих.

Универсальный шлифовальный тарельчато-ленточный станок ЗУБР ЗШС-330

Мощная модель от отечественного производителя по доступной цене в 5 500 р. Подходит для металло- и деревообработки. Обладает мощностью  330 Вт и весом всего в 7,5 кг. Такое оборудование не подходит для профессиональной обработки, но выровнять поверхность металлических изделий на дому вполне возможно.

К плюсам комплектации относят:

• внушительный точильный круг в 125 мм;
• высокая скорость работы – до 2950 об/мин.;
• скорость вращения ленты – 810 м/мин при ее размерах в 762 на 25 мм;
• легкость транспортировки и мобильность оборудования.

По отзывам потребителей, есть недоработки в соотношении размера ленты с крепежом, которая часто слетает во время обработки.

Станок шлифовальный ЭНКОР Корвет-59-92

Полупрофессиональное барабанное оборудование, подходящее для обработки металлических изделий и древесины. Конструкция стационарная с асинхронным двигателем, мощность которого – 5500 Вт. Масса при полной комплектации достигает 550 кг.

К положительным сторонам станка для шлифовки отечественной компании относят:

• оптимальная скорость вращения шпинделя на холостом ходу в 1450 об./мин;
• ширина обрабатываемой заготовки достигает 92 см, а толщина – 10 см;
• внушительный шлифовальный барабан (154 на 960 мм) надежно закреплен в металлическом корпусе;
• предусмотрена автоматическая подача изделий со скоростью от 2,5 до 4,5 м/мин.;
• хороший патрубок для пылесборника в 10 см.

Недостатки – крупногабаритное оборудование сложно разместить в гараже или другом небольшом помещении, хотя для небольшой мастерской такой станок прекрасно подойдет.

Станок Stalex S-50 (389012)

Подходит для шлифовки кромок и торцов изделий из металла и дерева. Модель применяется часто на небольших предприятиях для быстрой подгонки деталей под размер. Небольшие габариты и вес позволяют транспортировать оборудование.

К плюсам такой модификации относят:

• неплохая мощность в 750 Вт;
• лента (100 см) движется быстро – 1320 м/мин;
• надежно закреплен диск с диаметром в 15 см;
• общий вес станка – 26 кг.

По мнению мастеров, очень не хватает в комплекте крепежей для установки оборудования на стол, а также не всегда есть в наличии ленты для данной модели станка.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-4.01

Оборудование белорусского завода «Красный борец» сложно отнести к новинкам, но оно по-прежнему часто используется на небольших производствах. Используют станки серии ТШ-4.01 для снятия заусенцев, фасок заготовок и для финальной обработки металлических изделий.

К положительным сторонам оборудования относят:

• хороший внешний диаметр шлифовального круга – 60 см;
• главный привод работает с мощностью в 7,5 кВт;
• в комплектации предусмотрено для абразивных круга с диаметром по 60 см;
• есть встроенный механизм блокировки главного привода при открытии панели защиты.

К минусам относят внушительный вес в 600 кг и высокую стоимость полупрофессионального оборудования в 400 тыс. р.

Ленточно-шлифовальный станок GM1-100-B

Компактный круглошлифовальный станок по металлу с мощностью в 1500 Вт от китайского производителя BlsckSmith также пользуется популярность в подсобных мастерских. Имеет широкое назначение и применяется для работы с металлическими изделиями, включая обработки цветных сплавов.

К преимуществу относят:

• низкий уровень шума и вибрации;
• предусмотрены 2 варианта шлифовки: на контактном колесе и в районе плоского шлифования;
• дополнительные средства безопасности эксплуатации в виде настраиваемого упора, щитка для защиты глаз и зазора при шлифовке;
• можно подключить к централизованному отсосу;
• есть три ленты для шлифовки с графитовой прокладкой.

Модель удобна и практична, единственный недостаток – необходимость покупки запчастей только под заказ или в специализированных магазинах.

Советы по выбору шлифовальных станков

При выборе электрооборудования для обработки металла надо обращать внимание на несколько показателей:

1. Мощность. Он нее зависит скорость шлифовки деталей. Например, для гаражных автомастерских достаточно 1500 Вт, а для профессионального заводского оборудования надо не менее 10 000 Вт.
2. Показатель напряжение указывает на сеть, к которой можно подключить станок. Для дома показатель должен быть в 220 В.
3. От скорости движения ленты зависит точность шлифовки. К примеру, для быта вполне хватит и 1500 об./мин, а для заводов – не менее 4000 об./мин.
4. Ширина рабочей ленты указывает на максимальный размер заготовки для обработки. А также дополнительные насадки позволяют работать не только с плоскими поверхностями, но и с обработкой труб.

Выбирайте подходящий вариант и творите в своих мастерских.

6 лучших шлифовальных станков по металлу Ссылка на основную публикацию

Источник: http://instrumentiks.ru/reyting/luchshie-shlifovalnye-stanki-po-metallu

Как сделать ленточный шлифовальный станок по металлу своими руками?

Ленточный шлифовальный станок по металлу относится к категории универсальных инструментов, отличающихся широкой областью применения. Он подходит для работы с различными материалами, но оптимальное соотношение скорости и качества формируется именно с металлом.

Без этого оборудования заметно усложняется изменение размера, создание идеальных форм, яркого блеска и привлекательного внешне вида изделий, что особенно актуально при работе с деталями, имеющими нестандартное исполнение. Главным предназначением является проведение чистового этапа обработки. Устройства подобного вида используются, как правило, для формирования элементов, имеющих производственное назначение.

Описание

Достаточно взглянуть на ленточно-шлифовальный станок по металлу российского производства, и сразу становится понятен принцип его работы. Центральная часть прибора заключена в шлифовальной ленте. Она представляет собой рабочую поверхность, используемую для доведения заготовок до желаемого вида.

Лента может быть различной, ее характеристики определяются количеством абразива и зернистостью. От последнего параметра зависит качество и интенсивность обработки, а абразивный элемент может быть представлен алмазом, карбидом кремния или окисью алюминия.

При необходимости данная деталь заменяется на другую.

Выбор ленты имеет особое значение, так как некачественное изделие или не соответствующее используемым материалам усложнит проведение обработки и получение необходимого результата. Максимальная гладкость заготовки обеспечивается снятием тонкого поверхностного слоя при помощи абразивного напыления. Достаточно подобрать подходящую ленту — и станет возможным формирование зеркальной поверхности.

Бытовые комбинированные ленточные шлифовальные станки по металлуимеют еще одну основную деталь – это рабочий привод. Движение обрабатывающей ленты производится именно электрическим двигателем, встроенным в конструкцию. Среди особенностей оборудования стоит отметить сохранение стабильности работы при любых эксплуатационных условиях и проведение процесса обработки с неизменной скоростью движения ленты.

Функционал инструмента достаточно обширен, он может варьироваться при помощи рабочих встроенных модулей. Так обеспечивается возможность осуществления торцовки, зачистки и шлифовки заготовок. Обработку могут проходить различные формы, не только плоские, но и нестандартные. Также стоит отметить возможность шлифовки округлых элементов как с внешней, так и с внутренней стороны, и обработку ровных плоскостей.

Существуют определенные правила, соблюдение которых необходимо для обеспечения безопасной и качественной работы, главными из которых являются следующие:

• Перегрев способен привести к ухудшению физических и механических характеристик заготовки, поэтому на протяжении всех этапов требуется постоянный контроль нагрева материала.
• Лента должна храниться в подходящих условиях при стабильном температурном режиме и средней степени влажности.

Преимущества

Ленточно-шлифовальный станок по металлу своими руками изготавливается достаточно быстро и обладает множеством достоинств, стоит отметить некоторые из них:

• Возможность дополнения опциональными элементами различного назначения.
• Процесс работы характеризуется минимальным уровнем вибраций и шума, что заметно упрощает задачу мастеров.
• Интуитивно понятное управление, благодаря чему новичкам требуется минимальное количество времени для освоения оборудования и увеличения производительности труда.
• Отсутствие необходимости проведения сервисного обслуживания. Все детали могут быть отремонтированы или заменены собственными силами.
• Осуществляется тончайшая обработка изделий из металлов и сплавов за счет высокой скорости вращения ленты.

Что нужно знать

Выбирая ленточный шлифовальный станок по металлу, стоит обратить особое внимание на технические характеристики. Ширина шлифовальной ленты может быть различной, данный параметр указывается в числовом коде. Существует оборудование, которое обладает двухскоростным режимом работы. Его главным преимуществом является возможность обработки изделий из нержавеющей стали и цветных металлов.

Выбор материалов и инструментов

Ленточный станок по металлу является незаменимым оборудованием для любой мастерской, благодаря возможности обработки различных изделий. Но качественные устройства, которые представлены в магазинах, отличаются достаточно высокой стоимостью, из-за чего многие люди предпочитают изготавливать их самостоятельно. Подобный инструмент можно сделать в домашних условиях при помощи электролобзика, болгарки и дрели. Также не будет лишней помощь токаря.

Существует множество разновидностей, подходящих для различных типов обработки, они могут иметь любые размеры и несколько роликов. Большая часть из них предназначена для обработки в вертикальных плоскостях.

Благодаря этому становится возможным осуществление практически всех задач, так как плоскости позволяют работать с заготовкой под любым, предварительно выставленным углом.

Самостоятельное изготовление

Ленточно-шлифовальный станок по металлу своими руками можно сделать, используя минимальное количество инструментов, он будет иметь основание, изготовленное из листового металла. Сборку рекомендуется производить при помощи электросварки, которая упростит и ускорит работы. Также возможно использование винтов, но они уменьшают прочность готовой конструкции и требуют сверления большого количества отверстий. Болгарка станет незаменимой при вырезании пластин.

Некоторые детали лучше доверить профессиональному фрезеровщику, к примеру, полукруглые пазы на элементах, обеспечивающих поворот платформы. Для самостоятельного вырезания потребуется дрель, бормашина, напильники и шарошки.

Оптимальным материалом для изготовления роликов является дюралюминий и титан, при отсутствии заготовок из необходимого материала можно воспользоваться стандартной сталью. При этом создание крупного ролика, расположенного на шкиве и принимающего тягу от двигателя, возможно только из стали, так как заготовку такого размера из титана или дюралюминия найти практически невозможно.

Ролики

Ролик должен оснащаться посадочными местами для подшипника и иметь полую конструкцию, необходимую для облегчения веса. Стоит отметить, что, после того как будет собран ленточный шлифовальный станок по металлу, все ролики должны находиться на одной линии, несоблюдение данного правила приведет к частому соскакиванию абразивного элемента.

Ширина роликов может быть различной, она подбирается в зависимости от размеров абразивной ленты, которую можно приобрести в готовом виде или же склеить самостоятельно. Перед тем как приступать к изготовлению роликов, необходимо составить чертеж, при этом изделия в итоге должны приобрести бочкообразную форму, которая необходима для предотвращения соскальзывания ленты с поверхности в процессе работы.

На внешней стороне роликов должны отсутствовать шероховатости и заусенцы. Не рекомендуется использовать подшипники открытого типа, так как они быстро выйдут из строя из-за большого количества пыли, вырабатываемой при обработке. Оптимальным вариантом станут качественные детали, изготовленные зарекомендовавшими себя фирмами, так как ролики имеют достаточно высокие обороты, особенно это касается деталей меньшего размера.

Лента и натяжитель

Шлифовальная машина своими руками дополняется автоматическим натяжением ленты, производимым при помощи пружины с подходящей упругостью. Стоит отметить, что подобное оснащение упрощает эксплуатацию инструментов, так как нет необходимости в создании натяжного резьбового элемента, а процесс замены ленты требует минимального количества действий. Для обработки металлических изделий это особенно актуально, так как в ходе шлифования нужно постоянно менять абразивную часть.

Для изготовления ленты нельзя использовать наждачную бумагу на бумажной основе, так как она обладает недостаточной прочностью. Склеивание может производиться любым удобным способом, необходимо пользоваться специальным эластичным клеем, который сегодня представлен в обширном ассортименте, и усиливать шов квадратом из качественной, тонкой ткани, приклеенным с внутренней стороны. Принцип склейки можно скопировать с любой магазинной ленты, предназначенной для шлифовального ручного инструмента.

Ленточная шлифовальная машина своими руками изготавливается без участия помощников и становитсяболее функциональной за счет создания дополнительного столика рядом с большим шкивом мотора. Главное — не забыть про особое подсоединение переключателя, то есть при помощи него должно изменяться направление вращения двигателя. Стоит отметить, что шкив и лента вращаются навстречу столику.

Двигатель

Рекомендуется использовать электромотор на 220 вольт и мощностью в пределах 1,5 кВт. При использовании агрегата на 380 вольт, требующего подключения при помощи звезды или треугольника, а также использования конденсаторов, мощность устройства снизится на 30%. Желательно, чтобы двигатель имел консольное крепление и достаточное количество оборотов, что обеспечит большую эффективность станка.

Особенности

После сборки всех элементов, ленточная шлифмашина по металлу может эксплуатироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Смена положения производится с минимальным количеством действий, что заметно упрощает работу.

Оборудование эффективно не только при шлифовке металлических поверхностей, но и при зачистке сварных швов на заготовках из листового материала. Особое удобство отмечается при обработке элементов меньшего размера.

Несмотря на то что создание инструмента требует достаточных временных затрат, он в любом случае обойдется намного дешевле фирменного станка и будет обладать расширенным функционалом. Рекомендуется использовать в процессе резки качественные пилки для металла, также можно воспользоваться плазменным резаком, который заметно ускорит изготовление оборудования.

Заключение

Ленточный шлифовальный станок по металлу приобрел свою популярность за счет обширного спектра работ. При этом он может оснащаться дополнительными элементами для обеспечения необходимых функций. Стоит отметить, что даже самое простое оборудование предназначено для выполнения задач с различной сложностью.

Выбор того или иного варианта производится как по техническим параметрам, так и по функционалу. Наибольшее распространение приобрели устройства с расширенным перечнем характеристик. Современный ассортимент оборудования для обработки металлических изделий позволяет подобрать необходимый инструмент с желаемыми функциями.

Источник: http://fb.ru/article/269041/kak-sdelat-lentochnyiy-shlifovalnyiy-stanok-po-metallu-svoimi-rukami

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой.

К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы.

В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты.

Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными.

Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины».

Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева.

Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу.

Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм.

Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен.

Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола Блок пластины Натяжитель ленты Станок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента.

На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lentochno-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Какие бывают разновидности шлифовальных станков по металлу

Предназначение шлифовального станка заключается в том, что он при помощи абразивных элементов способен определенным образом обработать различные материалы – от металла и камня до дерева. Оборудование данного типа имеет некоторые конструкционные особенности, которые определяют его спектр применения. Самый обычный шлифовальный станок по металлу не составит труда сделать самостоятельно, имея базовые навыки в работе с металлом и электроинструментами.

Шлифование деталей

Оборудование данного типа является незаменимым для изготовления труднообрабатываемых и хрупких деталей из керамики, магнитных и прочих материалов. Полученные заготовки активно применяются для различной электронной и вычислительной техники. Данные агрегаты работают с использованием обдирочной и скоростной технологии шлифования, что позволяет произвести обработку металла более эффективно и точно. Благодаря этим особенностям станки способны снять большой объем материала из заготовки за максимально короткий термин.

На основании всех этих характеристик оборудование данного типа активно применяется для выполнения следующих задач:

• заточка различных инструментов;
• шлифовка наружной и внутренней поверхности деталей, которые имеют различную форму и размер;
• обдирка, шлифовка и отрезка металлических отливок, профилей со сложной формой;
• обработка резьбы, зубьев различных деталей;
• выполнение канавок различной формы на прутках из высоколегированных марок стали.

Нарезка резьбы

Принцип работы оборудования

Принцип работы шлифовальных агрегатов достаточно прост. Обработка деталей осуществляется благодаря вращению или передвижению самой заготовки и вращению круга. Также точность выполнения необходимых операций достигается особенностями перемещения всех элементов. В первую очередь движение заготовки происходит по прямолинейной или дуговой траектории относительно торца или периферии шлифовального круга.

Также в каждом агрегате данного типа существует несколько кинематических связей, которые обеспечивают следующее:

• перемещение рабочей поверхности в разных направлениях – продольное и поперечное. Это происходит благодаря наличию привода гидравлического типа;
• вращение основного рабочего инструмента – круга, который способен выполнить шлифовку. Происходит за счет индивидуального привода, установленного на нем;
• перемещение рабочего инструмента или заготовки в поперечном направлении. Данная операция осуществляется за счет привода гидравлического или электромеханического типа;
• ручная правка круга. Выполняется при помощи гидравлической или электромеханической системы;
• вращение заготовки и рабочей поверхности;
• перемещение рабочего инструмента на определенную глубину, что возможно благодаря наличию привода.

Шлифовальные круги по металлу

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальный станок способен обрабатывать заготовки цилиндрической или конической формы с диаметром от 25 до 600 мм. В их конструкцию включен шпиндель, который вращается в горизонтальной плоскости. В свою очередь он способен передвигаться при помощи специальных салазок. Во время обработки деталь надежно фиксируется в патроне. Также ее могут устанавливать между задней и передней бабкой.

В настольном варианте станка все необходимые движения совершаются непосредственно рабочей поверхностью. На больших агрегатах перемещение может осуществлять специальная шлифовальная бабка.

Также круглошлифовальные станки разделяют на еще несколько подгрупп:

• врезные. Работают благодаря перемещению рабочего инструмента в перпендикулярном к заготовке направлении. Такие агрегаты отличаются высокой мощностью и параметрами жесткости. В основном они работают с цилиндрическими деталями диаметром 150-400 мм;
• универсальные. Применяются для обработки наружной и торцевой поверхности деталей цилиндрической и конической формы диаметром 25-300 мм. Данные станки оснащены столом и поворотной бабкой, которая осуществляет вращение вертикально;
• вальцешлифовальные. Применяются для шлифовки прокатных вальцов различной конфигурации – цилиндрической, конической и профильной. В данном случае фиксация обрабатываемых заготовок происходит при помощи центров оборудования. После выполнения всех операций удается получить поверхности вогнутой и выпуклой формы;
• бесцентровые. Обработка деталей на таком оборудовании осуществляется двумя способами – на проход и врезанием. Данные станки не имеют валов для фиксации заготовок;
• для шлифовки шеек коленчатых валов. Работают по методу врезания, способны выполнять все необходимые операции последовательно или одновременно;
• внутришлифовальные. Обрабатывают внутреннюю поверхность заготовок, которые имеют цилиндрическую или коническую форму.

Внутришлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальное оборудование способно работать с заготовками, длина которых составляет 20-500 см, ширина – 15-100 см, сечение – 30-200 см. Они могут быть двух- или одноконсольными. Вертикальный шлифовальный станок данного типа отличается от горизонтального способом установки шпинделя.

Такое оборудование обрабатывает плоские детали при помощи торцевой части или периферии инструмента. Также могут устанавливаться дополнительные инструменты, которые в несколько раз увеличивают спектр применения станка.

Одной из разновидностей плоскошлифовальных агрегатов называют устройства двухстороннего типа. Они способны одновременно обработать две поверхности заготовки. Деталь, с которой работают, обычно размещается на подающей части оборудования, которая находится между шлифинструментом.

Другие разновидности станков

Существуют и другие разновидности шлифовальных агрегатов:

• полированные. Имеют матерчатые ремни, на поверхность которых нанесен специальный порошок, придающий им некоторую абразивность. Полировка чаше всего осуществляется вручную;
• хонинговальные. Применяются для устранения небольших припусков;
• шлифовально-отделочные. Используются для обработки валов, поршней и других деталей с диаметром 100-200 мм;
• бесцентрошлифовальные. Позволяют добиться необходимой шероховатости наружных поверхностей различных деталей.

Бесцентрошлифовальный станок

Как сделать станок для шлифовки своими руками?

Горизонтальный или вертикальный шлифовальный станок любого типа стоит немало, поэтому целесообразно сделать его своими руками. Самодельный агрегат обойдется намного дешевле, но сможет выполнять все необходимые операции.

В данном случае в качестве несущего элемента следует использовать станину, на которую закрепляют два барабана и электродвигатель. Чтобы получить прочное и надежное основание, можно применить стальной лист большой толщины. Из него вырезается прямоугольник оптимальных размеров.

Самодельный станок также должен быть оснащен двигателем. Его можно снять из любого старого оборудования, которое отслужило свое. Ленточный шлифовальный станок в обязательном порядке должен иметь барабаны. Их легко сделать из древесно-стружечной плиты, вырезав диски нужного диаметра.

Модель самодельного шлифовального станка

Последовательность выполнения работ

Ленточный шлифовальный станок изготовляется с учетом таких правил:

1. Из стального листа нужно вырезать основную платформу и станину, которые будут иметь размеры 180х160 мм, 500х180 мм соответственно. Полученные пластины должны иметь максимально ровные края.
2. В вырезанных деталях нужно просверлить по три дырочки, при помощи которых соединить данные детали, используя болты.
3. На готовый корпус монтируется двигатель. Он надежно фиксируется на его поверхности, чтобы обеспечить его плотное прилегание. Сам двигатель должен иметь мощность не меньше, чем 2,5 кВт, а рекомендуемое число вращений в минуту – от 1500 оборотов.
4. Чтобы обеспечить оптимальную скорость вращения наждачно-шлифовальной ленты следует вырезать диски для барабанов диаметром 20 см.
5. Одну из осей натяжного барабана следует фиксировать на двигателе, а другую на корпусе, чтобы обеспечить неподвижность.
6. Площадка, на которую устанавливается барабан, должна находиться под небольшим уклоном, что обеспечит более качественную обработку деталей.
7. В качестве абразивной детали следует использовать наждачные ленты, которые фиксируются на барабанах станка.

Полученный шлифовальный аппарат будут эффективно выполнять все поставленные функции и идеально подойдет для домашнего применения.

по теме: Шлифовальный станок

Источник: http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shlifovalnyj-stanok.html