Многошпиндельная головка для сверлильного станка

Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки

Конструкция

В крупносерийном производстве для сверления нескольких отверстий в каждой заготовке используют многошпиндельные сверлильные станки с горизонтальным либо вертикальным размещением шпинделей. Чаще всего многошпиндельные станки помогают для сверления отверстий в подробностях, соединяемых на шкантах.

Настройка станков

Выбирают режим работы многошпиндельных станков, пользуясь данными, приведенными для одношпиндельных станков.

Настройка многошпиндельных станков пара сложнее, чем одношпиндельных. Сначала по размеру высверливаемых отверстий подбирают сверла, устанавливают и закрепляют их в патронах.

Затем на стол укладывают шаблон либо подробность-пример, по которым устанавливают шпиндели. В горизонтальной плоскости поперек станка их перемещают по балкам вручную.

Все шпиндели, закрепленные на одной балке, затем передвигают в продольном направлении кроме этого вручную. Это трудоемкая операция, исходя из этого многошпиндельные станки целесообразно использовать лишь при обработки многочисленных партий подробностей.

Установив шпиндели, регулируют высоту (при электрического управления станком) конечных выключателей либо упоров при подаче от гидропривода в зависимости от требуемой опускания стола и величины подъёма. Для базирования заготовок, которое должно осуществляться по двум взаимно перпендикулярным кромкам, на столе закрепляют линейки, а для закрепления заготовок устанавливают прижимы с пневмоприводом.

Настройка станка СГВП-1 начинается с оправок и выбора насадок, нужных для сверления. В случае если расстояния между смежными отверстия-щи равны либо более 100 мм, возможно настраивать станок без применения насадок.

Насадки смогут быть установлены как на горизонтальные, так и на вертикальные головки.

По окончании установки насадок поворотом рукоятки дросселей пневмопривода устанавливают нужную скорость подачи, наряду с этим учитывают количество свёрл и диаметр сверления, устанавливаемых на головке.

После этого на стол устанавливают щит-шаблон и по отверстиям в нем размещают силовые головки. Предварительно на головках усиливают сверла, диаметр которых соответствует размеру отверстий в щите-шаблоне.

Уровень качества настройки контролируют сверлением в щите отверстий с последующей проверкой правильности их размещения.

Работа на станках

При работе на станке с гидроприводом подачи станочник укладывает на стол заготовку, прижимает ее к базисным линейкам и, нажимая на педаль, включает подачу. Сейчас машинально срабатывают прижимы, и заготовка подается совместно со столом вверх.

В крайнем верхнем положении стол останавливается. Горизонтальные и вертикальные шпиндели перемещают сверла, выбирая в шите отверстия.

Прижимы поднимаются. Станочник снимает подробность и кладет на стол следующую заготовку.

Особыми шаблонами нужно систематически контролировать расположения отверстий и правильность размеров и при необходимости регулировать базовые линейки и шпиндели.

На станке СГВП-1 трудится один станочник. В начале работы необходимо перевести тумблер в положение «Наладка»; включением соответствующих кнопок панели проверить направление вращения всех сверл, подачу их, прижим заготовки.

—

В крупносерийном производстве для одновременного сверление нескольких отверстий в щитовой подробности используют горизонтально-вертикальны, многошпиндельные сверлильно-присадочные станки (СГВП-1, СГВП-3). Станки СГВП-1 А оснащены загрузочно-разгрузочными устройствами.

Конструкция станков. Сверлильный горизонтально-вертикальный многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А (рис.

1, а) рекомендован для одновременного сверления отверстий как в пласти, так и в кромках щитов. Станок включает в себя две стойки, соединенные между собой балками с прямоугольными направляющими и порталом.

На направляющих смонтированы четыре вертикальных и два горизонтальных сверлильных агрегата, элементы базирования заготовки на позиции и конвейер. На портале размещены переставляемые прижимы.

Горизонтальные агрегаты не считая перемещения на протяжении станины маховичком возможно регулировать по высоте маховичком.

Рис. 1. Сверлильный горизонтально — вертикальный многошпиндельный присадочный станок: а — неспециализированный вид, б — сверлильный агрегат; 1, 12 — направляющие, 2 — стойка, 3 — пульт управления, 4, 5, 15, 16 — маховички, 6 — портал, 7 — прижим, 8, 9, 21 — шпиндельные насадки, 10 — мотор-редуктор, 11 — конвейер, 13 — суппорт, 14 — фиксатор, 17 — траверса, 18 — электродвигатель, 19 — вал, 20 — пневмоцилиндр, 22 — шпиндель, 23 — подробность

Для движения заготовки в удаления и станок готового изделия из станка помогает конвейер из клиновых ремней, движущийся от мотор-редуктора.

Сверлильные агрегаты станка выполнены из унифицированных сборочных единиц (рис. 123, б): шпиндельной насадки, суппортов и траверсы, установленных на направляющие станины.

Шпиндельная насадка совершает перемещение подачи по круглым направляющим от пневмо-цилиндров, встроенных в траверсу. Для правильного параллельного перемещения насадки имеется синхронизирующий вал с шестернями на финишах, каковые находятся в зацеплении с зубчатыми рейками.

Регулировка по высоте траверсы с насадкой осуществляется маховичком через зубчатые конические и винтовые передачи. Механизм настройки на ширину щита включает в себя маховичок 15, зубчатую коническую и зубчато-реечную передачи.

В заданном положении суппорты крепятся фиксатором.

Шпиндельная насадка складывается из корпуса, в котором размещены рабочие привод и шпиндели. От электродвигателя (2880 об/мин) через муфту перемещение передается центральному шпинделю, от которого последовательно через зубчатые шестерни приводятся во йращение другие шпинделей.

Не считая главной насадки к станку прилагаются дополнительные насадки, каковые имеют по пять шпинделей любая. Дополнительная насадка устанавливается на корпус главной насадки, а привод шпинделей осу ществляется от одного из шпинделей главной насадки.

Выбор режима работы. Главный регулируемый параметр сверления — величина осевой подачи, которую определяют по допустимой подачи на резец.

Для чистового сверления облицованных щитов из древесностружечных плит подача на резец S, должна быть не более 0,15…0,5 мм, а при пониженном требовании к качеству обработки — не более 0,5… 0,8 мм. Подачу на оборот S0 (м/мин) вычисляют по формуле So=Szrtz/1000, где п — частота вращения сверла, об/мин; z-число резцов.

Наладка станков. В сверлильных присадочных станках применяют стандартные цилиндрические сверла, а кроме этого особые сверла с лысками и резьбовым хвостовиком под ключ.

Сверла стандартные крепят на шпинделе с помощью кулачковых либо особых патронов.

Установка сверл на резьбе разрешает расширить надежность их крепления и уменьшить расстояние между шпинделями, поскольку патронов не требуется. Сверла с левой резьбой ввинчивают в резьбовое отверстие шпинделя, вращающегося по часовой стрелке, а сверла с правой резьбовой — в шпиндели с вращением по часовой стрелке.

Необходимое количество сверл определяется числом отверстий, каковые нужно высверлить. Сверла устанавливают лишь в те шпиндели, размещение которых соответствует размещению отверстий в подробности.

По окончании установки сверл настраивают горизонтальные и вертикальные сверлильные суппорты, а кроме этого базирующий механизм в зависимости от размеров обрабатываемого щита. В один момент регулируют положение направляющих линеек и базирующих упоров так, дабы обеспечивалось требуемое расстояние отверстий от базисных кромок щита.

Величину перемещения отсчитывают по шкалам, укрепленным на направляющих.

В случае если сверла настраивают с помощью шаблона, смотрят за тем, дабы его базисные поверхности касались всех боковых и задних выдвижных упоров. При базировании изделий по тем же упорам расстояния до отверстий от базисных кромок будут строго выдержаны независимо от колебаний размеров изделия.

Шпиндельные насадки устанавливают методом продольного и поперечного перемещения по направляющим так, дабы сверла совпадали с отверстиями в шаблоне.

При сверлении глухих отверстий используют сверла длиной не более 80 мм. Глубину сверления регулируют гайкой, навинчиваемой на втулку механизма подачи насадки.

Скорость подачи шпиндельных насадок выбирают в зависимости от, твёрдости материала и глубины сверления щита и регулируют дросселем в пределах 0,2…1,5 м/мин.

Правильность наладки станка контролируют обработкой пробной подробности. По окончании устранения неисправностей приступают к обработке всех подробностей партии.

Работа на станках. Станочник укладывает на конвейер заготовку и прижимает ее к боковой упорной линейке. Нажимая на педаль, включает подачу конвейера и заготовка подается в рабочую территорию станка.

По окончании сверления упоры поднимаются, щит выносится из рабочей территории станка, а шпиндельные насадки возвращаются в исходное положение. Готовые подробности складывают в штабель.

В ходе обработки станочник иногда контролирует калибром либо особым шаблоном точность размещения высверливаемых отверстий.

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Источник: http://stonemoscow.ru/mnogoshpindelnye-sverlilno-prisadochnye-stanki/

Виды и особенности сверлильно-присадочных станков

Сверлильно-присадочный станок был разработан для обработки заготовок, используемых в мебельном производстве.

Любая мебель, как известно, состоит из деталей, в которых сверлится множество отверстий, необходимых для соединения элементов конструкции, монтажа фурнитуры и для решения других технологических задач.

Многофункциональный сверлильно-присадочный станок Multitech Plus в цехе по производству корпусной мебели

Обеспечить эффективное и точное сверление качественных отверстий в деталях мебельных конструкций различного назначения как раз и позволяет сверлильно-присадочный станок.

Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла в тот момент, когда в производстве мебели стали активно использовать плитовые материалы. Раньше элементы мебельной конструкции, изготавливаемые из деревянного массива, соединяли при помощи шипов и пазов. Однако фиксировать между собой детали, выполненные из плитовых материалов, таким образом невозможно, поэтому в них необходимо сверлить отверстия для крепежных элементов.

Любая мебель – это габаритная конструкция, поэтому приходится сверлить в ее составных элементах достаточно много отверстий. Очень важно, чтобы такие отверстия не только были качественными, но и располагались относительно друг друга очень точно.

Вновь сформировавшиеся потребности производства, как известно, приводят к тому, что на рынок приходят новые технологии и оборудование, отвечающее таким потребностям.

Именно так и появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого состоит в том, чтобы оперативно создавать в элементах мебели большое количество качественных отверстий, максимально точно расположенных относительно друг друга.

Свое название данные станки получили благодаря понятию «присадочная карта». Это чертеж точного расположения точек на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра.

Этапы развития оборудования и его типы

За годы своего существования сверлильно-присадочный станок постоянно совершенствовался, становясь все более производительным и удобным в использовании. Любому специалисту будет интересно узнать об этапах развития этого оборудования.

Первые сверлильно-присадочные устройства были оснащены одним шпинделем, что делало их не слишком удобными и малопроизводительными.

Поскольку на таком оборудовании необходимо было сверлить множество отверстий в соответствии с присадочной картой, применение одношпиндельных моделей не получило широкого распространения.

Первый сверлильно-присадочный агрегат c несколькими шпинделями представлял собой устройство, состоящее из станины, рабочего стола и сварной рамы, на которой жестко фиксировались несколько сверлильных головок. Этот станок специально конструировался для сверления отверстий в деталях одного типа (расстояние между его рабочими головками нельзя было изменить).

Естественно, что на разработку конструкции такого сверлильно-присадочного станка и его создание уходит много времени и средств, что является большим минусом оборудования подобного типа.

В настоящее время станки такой конструкции используются на небольших мебельных фабриках, где их изготовление своими руками экономически более целесообразно, чем приобретение дорогостоящего универсального оборудования.

Многошпиндельная головка сверлильно-присадочного станка GF 35

Все сверла, установленные в такой головке, вращаются при помощи одного двигателя, который приводит их в движение посредством ременной, цепной или зубчатой передачи. Предпочтительным вариантом являются зубчатые передачи, которые более долговечны, чем ременные, и менее шумные, чем цепные.

Поскольку вращение при помощи шестеренок передается от одного шпинделя к другому, на таких станках используются и правые, и левые сверла.

На небольших производствах и в индивидуальных мебельных мастерских применяются станки, оснащенные одной многошпиндельной головкой, располагаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости. При помощи таких сверлильно-присадочных станков можно сверлить как вертикальные, так и горизонтальные отверстия в элементах мебельных конструкций.

Сменные шпиндели быстро переставляются для сверления отверстий на различном расстоянии друг от друга

Более широкими возможностями обладает сверлильно-присадочный станок, который получил название «половинка». Особенностью конструкции такого станка является то, что он оснащается сразу тремя сверлильными головками: одной боковой и двумя вертикальными, располагающимися со стороны нижней части рабочего стола.

Сверление всех необходимых отверстий на таком станке требует перебазирования детали, что может отрицательно сказаться на точности их расположения, а необходимость в выполнении перенастройки оборудования снижает производительность.

Сверлильно-присадочный агрегат данного типа оптимально подходит для оснащения небольших производств, а также для тех мастеров, которые занимаются изготовлением мебели своими руками.

На предприятиях, выпускающих мебель крупными сериями, применяется автоматическое сверлильно-присадочное оборудование. При использовании таких станков даже самые сложные карты присадки могут быть выполнены за один проход.

Управляет работой этих устройств несложная система ЧПУ, а их рабочими органами являются две горизонтальные сверлильные головки, расположенные справа и слева, и несколько вертикальных суппортов, которые смонтированы в нижней части рабочего стола.

Основные недостатки таких сверлильно-присадочных станков – достаточно высокая цена и длительность перенастройки на обработку деталей другой конфигурации. Именно поэтому применение подобных устройств целесообразно только на предприятиях, выпускающих однотипную мебель крупными сериями.

Универсальным типом оборудования, оптимально подходящим для оснащения предприятий, выпускающих мебель по индивидуальным заказам, является сверлильно-присадочный агрегат с продольной подачей, управляемый при помощи системы ЧПУ.

Особенностью конструкции таких станков, которые, по сути, можно назвать обрабатывающими центрами, является оснащение их сверлильных головок выдвигаемыми шпинделями, автоматически вызываемыми по команде системы управления.

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8 может без остановки менять карту присадки, что часто требуется при мелкосерийном производстве

Оптимальное сочетание производительности и гибкости настроек, обеспечиваемой системой ЧПУ, демонстрируют станки с поперечной подачей заготовок, вертикальные головки которых оснащены выдвижными шпинделями. Это передовой тип сверлильно-присадочного оборудования на сегодняшний день, поэтому такие аппараты отличаются самой высокой ценой на рынке.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Чтобы приобретение такого дорогостоящего оборудования, каким являются сверлильно-присадочные установки, полностью оправдало ваши ожидания и позволило вашему предприятию выйти на совершенно новый уровень развития, к выбору следует подходить правильно. Предлагаем несложную инструкцию, следование которой позволит вам приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке

1. Прежде чем остановить свой выбор на определенном станке, рассмотрите несколько моделей, познакомьтесь с их техническими характеристиками, плюсами и минусами.
2. Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, наиболее полно соответствующим потребностям вашего производства.В случае выбора станка, оснащенного многошпиндельной сверлильной головкой, необходимо обращать внимание на то, из какого материала выполнены приводные шестерни. Лучшими считаются станки, шестерни которых сделаны из стали, а передача вращения с их помощью осуществляется по гипоидной схеме. В сверлильно-присадочном станке данного типа должно быть от 2 до 30 шпинделей.
3. Если в конструкции сверлильно-присадочного станка имеется больше 25 шпинделей, приводиться в действие они должны не одним электродвигателем, а двумя, что снижает нагрузку на привод.
4. Базовый комплект любого многошпиндельного станка в обязательном порядке включает в себя выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть одновременно жесткими и упругими, что сделает их использование для крепления детали более эффективным.
5. Из представленных на рынке сверлильно-присадочных станков лучше выбирать тот, высота подъема головки у которого регулируется в ручном или автоматическом режиме.
6. Если вы покупаете станок для использования в своей домашней мастерской, имейте в виду, что не все модели работают от напряжения 220 В, для многих необходим трехфазный электрический ток.
7. Чтобы не переплачивать, не выбирайте те модели сверлильно-присадочного оборудования, функции которых вам никогда не пригодятся.
8. Старайтесь останавливать свой выбор только на тех станках, на которые предоставляются гарантийные обязательства производителя. Следует также обращать внимание на то, есть ли в вашем населенном пункте сервисные центры по обслуживанию и ремонту приобретаемого оборудования.
9. Некоторые производители не включают стоимость комплектующих в цену самого станка, этот вопрос также следует уточнить перед приобретением выбранного оборудования.

Если сверлильно-присадочное оборудование требуется вам для выполнения несложных и нерегулярных работ в своей домашней мастерской, то можно не тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования, а найти чертежи и схемы такого станка в интернете и изготовить его своими руками.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/sverlilno-prisadochnyj-stanok.html

1.Специальные головки

ВВЕДЕНИЕ

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕСВЕРЛИЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

Многошпиндельныесверлильные головки применяются приодновременной обработке (сверлении,зенкеровании, развертывании и нарезаниирезьбы) ряда отверстий в одной илинескольких деталях. В последнем случаедетали базируются в специальныхприспособлениях, установленных накруглом поворотном столе станка. Однапозиция этого стола является загрузочной,а все остальные — рабочими.

Многошпиндельныесверлильные головки разделяются наспециальные и универсальные. Специальныеголовки применяют в крупносерийном имассовом производстве при обработкеотверстий в деталях одного типоразмера,поэтому расстояние между осями шпинделейв таких головках постоянно.

Универсальныеголовки применяют в серийном производствепри обработке отверстий в несколькихдеталях различных по форме и размерам;расстояние между осями шпинделей в этихголовках можно изменять в соответствиис расположением отверстий в обрабатываемыхдеталях.

В зависимости от расстояниймежду осями отверстий в обрабатываемыхдеталях головки изготовляют с однорядными двухрядным {по вертикали) расположениемпаразитных зубчатых колес. Эти колесапередают вращение с ведущего на ведомыезубчатые колеса, сидящие на рабочихшпинделях, и обеспечивают их вращениепо часовой стрелке.

Количествошпинделей головки и их взаимноерасположение зависят от количества ирасположения отверстий в обрабатываемойдетали, при позиционной обработке такжеот количества и расположения самихдеталей на поворотном столе.

1.1Специальные головки с шестеренчатым приводом

Специальные головки имеют постоянное расстояниемежду шпинделями и по конструкциипривода разделяются на .две группы:

1)головкис шестеренчатых приводом;

2)головкис шатунно-кривошнпным приводом(бесшестеренчатые многошпиндельныеголовки).

Впределах каждой группы головки различаются конструкцией узлов, числом шпинделейи т. д.

Специальныеголовки часто дополняются подвеснымикондукторными плитами или направляющимиколонками для точного ориентированияих относительно рабочего приспособления.

Высокуюпроизводительность можно получить присовместном использовании головок соскальчатыми кондукторами. Колонкиголовок в таких случаях направляютсяобычно втулками, запрессованными вотверстиях скалок кондукторов.

1.2.Четырех шпиндельная головка с одноярусным расположением колес

Отведущего валика 6вращениепередается двум паразитным зубчатымколесам 2,каждоеиз которых, в свою очередь, вращает дваколеса 9рабочихшпинделей 10.Паразитные колеса помещены на осях 1с напряженной посадкой, рабочие колесаудерживаются на шпинделяхприпомощи сегментных шпонок, на ведущемвалике зубчатое колесо фиксируетсядвумя такими же шпонками.

Осипаразитных колес, так же как шпинделейи центральный валик 6,смонтированы на шариковых подшипниках.На шпинделях для инструментов, крометого, помещены упорные подшипники 11.

В следствии того, что гнезда дляподшипников паразитных колес труднообработать вместе, если эти подшипникинаходятся в верхней 3и в нижней 12половинках корпуса, то в данной конструкциииспользуется специальный промежуточный диск 8,отверстия в котором обрабатываютсявместе с отверстиями в нижней половинекорпуса головки. Этот диск центрируетсяв точно обработанной выточке корпуса.

Рис.1.3. Головка с одноярусным расположениемзубчатых колес,

используемаяс ручной подачей

Вращение отведущего валика 1и закрепленной на нем шестерни 5через шестерни 4передается одновременно четырем рабочимшпинделям 6.

Зубчатые колеса как на ведущем валике1,так и на рабочих шпинделях установленыс напряженной посадкой, а от поворотаудерживаются сегментными шпонками; наведущем валике предусмотрены двесегментные шпонки. Ведущий центральныйвалик и рабочие шпиндели смонтированына шариковых подшипниках.

Для восприятияосевых сил, возникающих при обработкеотверстий, на каждом рабочем шпинделепредусмотрен упорный шарикоподшипник.Для удобства сборки головки использованпромежуточный диск 3,в котором смонтированы верхние радиальныеподшипники шпинделей. Этот же дискявляется центрирующим элементом всоединении нижней и верхней частейкорпуса головки.

1.4Специальная сверлильная четырех шпиндельная головка

Головкакрепится на фланце гильзы шпинделястанка. Шпиндель станка приводит вовращение ведущий валик 1с зубчатым колесам 2,котороечерез зубчатые колеса 3передаетвращение четырем рабочим шпинделям 4.

Ведущийвалик 1и рабочие шпиндели установлены нашарикоподшипниковых опорах. Зубчатыеколеса на ведущем валике 1и на шпинделях 4имеютпосадку и удерживаются от провертывания шпонками.

Вголовке имеется промежуточный диск 5, в отверстиях которого устанавливаютсяшарикоподшипниковые опоры шпинделей.

Диск5является центрирующей деталью присоединении нижней и верхней частейкорпуса.

Источник: http://StudFiles.net/preview/5759997/